智能餐具的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及餐具的制造領域，尤其是涉及一種智能餐具的制造方法。
【背景技術】
[0002]如今市面上存在一種智能餐具，其主要依靠在餐具底部植入電子標簽使得餐具智能化。用戶可以通過在電子標簽中寫入關于餐具所裝的食物的各種信息，以此可以在終端監控食物的保質期，新鮮度等，還能使用終端對使用過的多個智能餐具進行快速，準確的價格計算，而無需人力。
[0003]但傳統的智能餐具制作通常使用多次壓合成型的方法，即先將餐具的第一層壓合得到，再將電子標簽固定到相應位置，再將餐具的第二層壓入，則得到完整的智能餐具。但是這樣的制作方式，首先由于電子標簽的體積較小，其難以固定，加工難度大，其次由于需要進行多次壓合，因此無論是單色餐具和是雙色餐具，都至少需要使用三個模具(兩個凹模一個凸模或兩個凸模一個凹模)進行制作，模具的成本高，而且加工工序繁瑣，加工要求多，加工效率低，容易出現分層明顯等問題，另一方面，對于底部不夠厚的餐具制作，還需要增加底部厚度，這會造成原料的浪費，也會額外增加成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種加工步驟簡單，加工效率高，成本較低的智能餐具的制造方法。
[0005]根據本發明的一個方面，提供了一種智能餐具的制造方法，包括以下步驟:
[0006]步驟1:取一料盒，所述料盒包括上料盒和下料盒；
[0007]步驟2:在下料盒中裝滿密胺樹脂粉，并將電子標簽放在密胺樹脂粉上，再將上料盒蓋在下料盒上，并在上料盒中也裝滿密胺樹脂粉；
[0008]步驟3:加熱烘烤使上料盒與下料盒中的密胺樹脂粉結塊，再將其從料盒中取出，得到料塊；
[0009]步驟4:將料塊置于凹模內，再將餐具原料置于凹模上；
[0010]步驟5:將凸模與凹模進行高溫壓合，餐具原料和料塊固化成型，得到智能餐具。[0011 ]本發明的有益效果是:本發明的步驟簡單，通過步驟1、步驟2和步驟3將電子標簽做成一個體積較大的料塊，再通過步驟4和步驟5將料塊與餐具原料一同壓合成型。先制作料塊使得電子標簽的位置能固定，而當中的密胺樹脂粉僅進行了烘烤，即其僅讓密胺樹脂粉之間的縫隙減少而相互結合成塊，并未發生化學反應，因此其做成的料塊能輕松地進行加工和固定，方便其能用于制造各種不同厚度的餐具，另外，料塊的設置使得本發明能通過一次壓合即能得到成品，即僅使用一個凹模和一個凸模就能完成加工，既簡化了加工工序，降低了加工和設備成本，又提高了加工效率，實用性強。
[0012]在一些實施方式中，步驟I中的上料盒設有通孔。通孔的設置能方便后續密胺樹脂粉的加入，簡化加工工序。
[0013]在一些實施方式中，步驟2中的密胺樹脂粉為Al料型密胺樹脂粉(含30%密胺樹月旨，另有70%成份為添加劑、淀粉類等)、A3料型密胺樹脂粉(含70%密胺樹脂，另有30%成份為添加劑、淀粉類等)、A5料型密胺樹脂粉(含100%密胺樹脂)或者AS料型密胺樹脂粉(SP天源玉瓷粉)。這些類型均為常見的密胺樹脂粉，選擇這些類型的密胺樹脂粉，能便于獲得原料并降低原料成本。
[0014]在一些實施方式中，步驟3中的烘烤溫度為100°C?120°C。在該溫度下進行烘烤，能保證密胺樹脂粉結塊效果，使其不輕易散開也不至于失去可塑性，提高本發明的可靠性。
[0015]在一些實施方式中，步驟4的凹模的底部設有凹槽，其中步驟3中將料塊置于凹槽中。凹槽的設置能方便對料塊進行定位和固定，保證料塊能準確地壓合在餐具的底部，并提高加工效率。
[0016]在一些實施方式中，步驟4的料塊的體積大于凹槽的體積，其中步驟3中將料塊通過擠壓置于凹槽內。當使用本發明進行外貼合時，由于凹模和料塊位于凸模的上方，料塊易受重力而從凹槽落下，因此料塊的體積稍大于凹槽的體積，并通過擠壓置于凹槽內，能使料塊充分固定在凹槽內，而不易脫落，保證其加工位置的準確，并方便其繼續和餐具原料的壓入口 ο
[0017]在一些實施方式中，步驟4的餐具原料是密胺樹脂。餐具原料選擇密胺樹脂能方便其與密胺樹脂粉制成的電子標簽更好地貼合，而不會出現因兩次分層壓制而帶來的結合不完全，從而導致餐具強度不好的問題，而且密胺樹脂為常用餐具原料，能較易獲得并節省原料成本。
[0018]在一些實施方式中，步驟5中的壓合溫度為160°C?180°C。在該溫度下進行壓合，能增強餐原料和料塊的可塑性，保證餐具和料塊的結合可靠性。
[0019]在一些實施方式中，作為餐具原料的密胺樹脂為Al料型密胺樹脂、A3料型密胺樹月旨、A5料型密胺樹脂或者AS料型密胺樹脂。這些類型均為常見的密胺樹脂，選擇這些類型的密胺樹脂，能便于獲得原料并降低原料成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的一種實施方式的智能餐具的制造方法的流程圖。
[0021]圖2為圖1所示的料塊的制造流程示意圖。
[0022]圖3為圖1所述的內貼式的智能餐具的制造流程示意圖。
[0023]圖4為圖1所述的外貼式的智能餐具的制造流程示意圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]參考圖1一圖3，本發明的智能餐具的制造方法，包括以下步驟:
[0026]步驟1:密胺樹脂粉選擇福建省的泉州泉港華福密胺樹脂有限公司供應的型號為2859的A5型密胺樹脂粉，電子標簽選擇上海贊潤微電子科技有限公司供應的具有NXP-SLIX15693協議的電子標簽，取一料盒I，料盒I包括上料盒111和下料盒112，上料盒111中部設有通孔；
[0027]步驟2:在下料盒112中裝滿密胺樹脂粉，并將電子標簽10放在密胺樹脂粉上，再將上料盒111蓋在下料盒112上，并從上料盒111的通孔放入密胺樹脂粉，使得在上料盒111中也裝滿同樣的密胺樹脂粉，使得電子標簽10能被料盒I中的密胺樹脂粉所覆蓋；
[0028]步驟3:然后使用東莞市晟昊機械有限公司供應的型號為CH-5KW的高周波加熱機對料盒I進行加高周波熱烘烤使其中的密胺樹脂粉結塊，烘烤溫度為110Γ，再將其從料盒I中取出，得到料塊12;
[0029]步驟4:餐具原料選擇泉州泉港華福密胺樹脂有限公司供應的型號為2859的A5型密胺樹脂，且凹模13的底部設有凹槽，將料塊12放置在凹模13的凹槽內，再將餐具原料置于凹模13上，使得餐具原料能位于料塊12的上方；
[0030]步驟5:將凸模14與凹模13使用模壓機進行高溫壓合，壓合溫度為170°C，使得餐具原料能壓出需要的餐具的形狀，并使料塊12能與餐具原料貼合，最后對餐具原料和料塊12進行固化成型，得到智能餐具。
[0031]實施例2
[0032]參考圖1、圖2和圖4，本發明的智能餐具的制造方法，包括以下步驟:
[0033]步驟1:密胺樹脂粉選擇惠州久大塑料有限公司