一種天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續化生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及技術領域為天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續化生產線,特別涉及白炭黑濕法混煉連續化生產線。
【背景技術】
[0002]輪胎及其他橡膠制品生產過程中一道非常關鍵的工序一一煉膠,實時檢測并有效控制經過混煉的膠料質量,直接關系到輪胎及其他橡膠制品最終產品質量的優劣。
[0003]高性能輪胎和綠色輪胎技術的發展,依托于白炭黑比分的大幅度提高;但是傳統的煉膠方式進行大份量的白炭黑混煉是比較困難的,為了解決綠色輪胎和高端橡膠制品對大比份白炭黑煉膠的要求,目前多采用串聯密煉機或一步法煉膠方式解決,從設備投資上非常大,對生產過程的控制非常復雜,要求很高。
【發明內容】
[0004]有鑒于此,本發明提供了一種天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續化生產線,可以有效解決白炭黑高比份混煉技術難點,具有投資小、運行成本低等優勢。
[0005]為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
[0006]—種天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續化生產線,包括依次連接的比值供料混合裝置、無酸絮凝裝置、擠壓脫水造粒裝置、金屬檢測及剔除裝置、淺層微波干燥裝置、電子計量稱裝置、橡膠壓塊裝置、薄膜包裝裝置、重量校核及剔除裝置和裝袋包裝裝置。
[0007]優選的,所述擠壓脫水造粒裝置包括驅動裝置、擠出壓縮裝置、脫水裝置和造粒裝置,其中所述驅動裝置、擠出壓縮裝置和造粒裝置依次連接,所述擠出壓縮裝置包括機筒和設置在其內的螺桿,所述脫水裝置安裝在所述機筒的濾水口處;所述螺桿沿著物料運動方向分為多段,且每段螺槽容積逐漸變小;所述機筒的內壁上設置有若干溝槽。
[0008]優選的,所述螺桿包括螺旋葉片和螺旋輥;所述螺旋葉片和所述螺旋輥都分為喂料段、壓縮脫水段和擠出段,且位于所述壓縮脫水段的所述螺旋葉片的螺距沿物料運動方向逐漸變小。
[0009]擠壓脫水造粒裝置包括驅動裝置、擠出壓縮裝置、脫水裝置和造粒裝置,其中所述驅動裝置、擠出壓縮裝置和造粒裝置依次連接,所述擠出壓縮裝置包括機筒和設置在其內的螺桿,所述脫水裝置安裝在所述機筒的濾水口處;所述螺桿沿著物料運動方向分為多段,且每段螺槽容積逐漸變小;所述機筒的內壁上設置有若干溝槽。
[0010]優選的,所述螺桿包括螺旋葉片和螺旋輥;所述螺旋葉片和所述螺旋輥都分為喂料段、壓縮脫水段和擠出段,且位于所述壓縮脫水段的所述螺旋葉片的螺距沿物料運動方向逐漸變小。
[0011 ] 優選的,位于所述壓縮脫水段的所述螺旋葉片的直徑為A,且50mm <A< 1000mm,螺距依次從0.7?0.8A,縮小為0.6Α、0.5Α、0.4A和0.2?0.3A。
[0012]優選的,位于所述擠出段的所述螺旋葉片和所述螺旋輥具有等比壓縮結構,所述螺旋輥的直徑沿物料運動方向均勻變大。
[0013]優選的,所述擠出壓縮裝置還包括安設在所述機筒筒壁上的若干銷釘。
[0014]優選的,所述脫水裝置包括濾水板和濾水板框架;所述濾水板由多個外小內大的楔形片組合而成。
[0015]優選的,所述淺層微波干燥裝置包括:干燥箱體、傳動裝置、微波裝置和抽風裝置;
[0016]所述傳動裝置穿過所述干燥箱體,其進料口位于所述干燥箱體的一側,出料口位于所述干燥箱體的另一側;
[0017]所述微波裝置布置在所述干燥箱體的頂部;
[0018]所述抽風裝置設置于所述干燥箱體的殼體。
[0019]優選的,所述干燥箱體的頂部開有排濕孔,所述抽風裝置包括設置于所述干燥箱體頂部的排濕罩。
[0020]優選的,所述干燥箱體包括多個依次連接的子箱體,所述傳動裝置依次穿過多個所述子箱體,每個所述子箱體的頂部均布置有所述微波裝置。
[0021 ]優選的,所述淺層微波干燥裝置還包括溫控裝置和設置在所述干燥箱體處的溫度傳感器;所述溫控裝置與所述溫度傳感器和所述微波裝置均通訊連接,所述溫控裝置能夠在所述溫度傳感器監測到的溫度超過預設值的情況下關閉所述微波裝置。
[0022]從上述的技術方案可以看出,本發明提供的天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續化生產線,采用濕法混煉徹底改變了傳統煉膠方式,從天然橡膠初加工為技術突破口,在液態下實現天然膠與白炭黑均勻混合、絮凝,通過擠壓脫水造粒裝置進一步混煉和脫水,再進行自動烘干、計量、壓塊成型的一種混煉方法。可以有效解決白炭黑高比份混煉技術難點,縮短生產周期、降低生產能耗,具有投資小、運行成本低等優勢。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明實施例提供的天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續化生產線的結構示意圖;
[0024]圖2為本發明實施例提供的擠壓脫水造粒裝置的結構示意圖;
[0025]圖3為本發明實施例提供的擠壓脫水造粒裝置的螺桿結構示意圖;
[0026]圖4為本發明實施例提供的擠出壓縮裝置中機筒的截面結構示意圖;
[0027]圖5為本發明實施例提供的脫水裝置中濾水板的截面結構示意圖;
[0028]圖6為本發明實施例提供的淺層橡膠微波干燥設備的結構主視圖;
[0029]圖7為本發明實施例提供的淺層橡膠微波干燥設備的結構俯視圖;
[0030]圖8為本發明實施例提供的設備其中一組微波干燥的結構示意圖。
[0031]其中,I為比值供料混合裝置;2為無酸絮凝裝置;3為擠壓脫水造粒裝置;301為主電機;302為彈性聯軸器;303為減速箱;304為螺桿,341為螺旋葉片,342為螺旋輥,343為喂料段,344為壓縮脫水段,345為擠出段;305為機筒;306為銷釘,307為機頭,308為旋切刀,309為彈性聯軸器,310為切粒電機,311為濾水板框架,312為濾水板;4為金屬檢測及剔除裝置;5為淺層微波干燥裝置,51為傳動裝置,52為微波裝置,53為抽風裝置,54為溫控裝置;6為電子計量稱裝置;7為橡膠壓塊裝置;8為薄膜包裝裝置;9為重量校核及剔除裝置;10為裝袋包裝裝置。
【具體實施方式】
[0032]本發明公開了一種天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續化生產線,可以有效解決白炭黑高比份混煉技術難點,具有投資小、運行成本低等優勢。
[0033]下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
[0034]請參閱圖1?圖8,圖1為本發明實施例提供的天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續化生產線的結構示意圖;圖2為本發明實施例提供的擠壓脫水造粒裝置的結構示意圖;圖3為本發明實施例提供擠壓脫水造粒裝置的螺桿的結構示意圖;圖4為本發明實施例提供的擠出壓縮裝置中機筒的截面結構示意圖;圖5為本發明實施例提供的脫水裝置中濾水板的截面結構示意圖;圖6為本發明實施例提供的淺層橡膠微波干燥設備的結構主視圖;圖7為本發明實施例提供的淺層橡膠微波干燥設備的結構俯視圖;圖8為本發明實施例提供的設備其中一組