一種注塑模具的脫模結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料加工領域，尤其涉及一種注塑模具的脫模結構。
【背景技術】
[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。在現有技術中，大多數的注塑模具包括定模和動模，同時還有可能帶有成型桿，而一般情況下，為了保證產品的完整性，所以工作人員在脫模的過程中往往是一一按順序將模具的部件脫除的，從而大大降低了注塑產品的生產效率，并且也不利于模具的重新組裝。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種脫模效率高的注塑模具脫模結構。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種注塑模具的脫模結構，包括定模和動模，所述定模包括第一定模仁、第二定模仁和定模座，所述第一定模仁和第二定模仁均鑲嵌于定模座內，所述第一定模仁于背離第二定模仁一側供斜導柱穿設的通孔，所述斜導柱與動模的邊緣相抵接，所述第一定模仁的上方設有導向桿，所述導向桿包括水平段和傾斜段，所述水平段的下表面與斜導柱的頂部相固定，所述傾斜段上套設有可沿傾斜段相對移動的移動塊，所述移動塊的下方設有成型桿。
[0005]本發明具有下述優點:當斜導柱向背離第二定模仁一側移動的時候，其不僅可以通過杠桿的原理輕松地將第一定模仁從產品上分離出來，又可以與動導向桿一起背離第二定模仁一側移動，在此過程中由于移動塊和成型桿相互限制，在導向桿相對移動塊運動的同時，移動塊也會順著導向桿的傾斜段向上運動，并將成型桿從產品中攜帶出來，實現了快速脫模。在這個過程僅僅通過斜導柱的作用就輕輕松松地進行了第一定模仁及成型桿的脫模步驟，這樣大大提高了注塑生產的效率，也有利于產品保持完成性。
[0006]再者，其定模仁分為第一定模仁和第二定模仁，這樣減少了在脫模的時候產品還鑲嵌在定模仁內的可能性，同時，也有利于避免脫模使，定模仁對產品的有效作用面積過大而導致其可能產生瑕疵。
[0007]作為優選，所述動模上設有供斜導柱放置的讓位槽。
[0008]—般情況下斜導柱與動模抵接的地方，其往往都是帶尖銳的棱邊的，這樣在斜導柱移動過程中，斜導柱容易與動模的棱邊發生嚴重的摩擦，從而就會造成斜導柱和動模的損壞。而滑槽就恰恰減緩了動模與斜導柱之間的摩擦，從而延長了這個模具的使用壽命。同時，讓位槽又可以為斜導柱提供足夠的空間，從而保證了其能夠內制造成足夠長的長度。
[0009]作為優選，所述導向桿傾斜向上，所述成型桿與導向桿垂直設置。
[0010]—方面可以使導向桿對移動塊的作用力主要集中在垂直導向桿的方向上，這樣有助于減少作用力，進而可以節省大量的能源，同時，導向桿在移動的時候，成型桿能夠以最快的速度被提升起來，這樣有利提高脫模的速度，以及脫模后產品的質量。
[0011]作為優選，所述成型桿與移動塊通過固定套固定在一起，所述成型桿與動模相抵接。
[0012]由于成型桿的尺寸一般都比較小，所以強度會比較的小，為了不讓模具除模仁外其他部位觸碰到產品，從而在注塑的時候會有部分成型桿裸露在產品上方，這樣裸露在成品上的成型桿在脫模或復位的時候由于受力過大容易發生彎曲甚至斷裂。而在成型桿和移動塊之間通過固定套固定在一起，相當于增大了成型桿的裸露在產品上部分的尺寸，從而提高了其成型桿的強度，延長其使用壽命。
[0013]作為優選，所述水平段背離第二定模仁一側連接有第一動力裝置，所述移動塊上沿成型桿連接第三動力裝置，所述第二定模仁背離第一定模仁一側連接第二動力裝置。
[0014]在水平段設置第一動力裝置，這樣水平段移動的時候，同時就會帶動成型桿和斜導柱同時進行，由于作用力是位于斜導柱和成型桿之間的公共部分，這樣可以降低其中一部分受力過大而造成該部分易損壞的可能性。
[0015]同時，由于導向桿對成型柱具有沿成型桿方向的作用力，從而設置的第三動力裝置，可以完成該作用力的實現。這樣可以一方面可以減小移動塊與導向桿之間的摩擦力，另一方面也可以抵消導向桿對移動塊造成的背離第二定模仁方向的作用力。而第二動力裝置可以方便將第二定模仁從產品上脫離。
[0016]作為優選，所述第一動力裝置、第二動力裝置和第三動力裝置均通過活塞桿分別與水平段、第二定模仁和移動塊相連接。
[0017]利用活塞桿來作用水平段、第二定模仁和移動塊相，這樣可以減少動力裝置在模具內部所占用的空間，從而保證為定模仁和成型桿的脫模移動提供了較大的空間，進而使產品在脫模后能夠保持完整，方便從形腔從被取出。
[0018]作為優選，所述活塞桿的桿頭水平截面為燕尾型，所述水平段、第二定模仁和移動塊設有與活塞桿的桿頭相匹配的燕尾槽。
[0019]通過桿頭截面為燕尾型活塞桿和燕尾槽的配合，方便了活塞桿與水平段、第二定模仁和移動塊之間進行拆卸，從而有利于工作人員對模具進行檢修。
[0020]作為優選，所述定模上設有供水平段滑動的第一滑道、供第二定模仁滑動的第二滑道和供移動塊滑動的第三滑道。
[0021]通過第一滑道、第二滑道和第三滑道的設置，可以有效地對水平段、第二定模仁和移動塊的移動起到導向作用，從而可以使各部件在脫模的時候沿固定方向分開更加的準確，進而有利于保證產品更加完整和美觀。
[0022]作為優選，所述第一動力裝置設置于第一滑道的端部，所述第二動力裝置設置于第二滑道的端部，所述第三動力裝置于定模的上方。
[0023]將動力裝置設置在模具的外側，這樣可以減少其對模具內部所占據的空間，從而為其他重要部件的移動提供了充足的空間，同時，有利于提高脫模效率，也可以避免動力裝置被液體塑料所污染。
【附圖說明】
[0024]圖1為一種注塑模具爆炸圖一；
圖2為一種注塑模具爆炸圖二； 圖3為注塑模具脫模結構的結構示意圖一；
圖4為注塑模具脫模結構的結構示意圖二；
圖5為注塑模具脫模結構的結構示意圖三；
圖6為注塑模具脫模結構的結構示意圖四；
圖7為成型桿的結構示意圖；
圖8為成型桿的爆炸圖；
圖9為斜導柱和導向桿的安裝圖；
圖10為第一動力裝置的結構示意圖；
圖11為圖2的A處的局部放大圖。
[0025]圖中:1、定模;2、動模;3、第一定模仁;4、第二定模仁；5、定模座;6、斜導柱；7、通孔;8、導向桿;81、水平段;82、傾斜段;9、讓位孔；10、套塊；11、壓緊塊；12、移動塊；13、成型桿；14、讓位槽；15、固定套；16、第一動力裝置；17、第二動力裝置；18、第三動力裝置；19、活塞桿;20、燕尾槽;21、第一滑道;22、第二滑道;23、第三滑道。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1至圖11對本發明的實施例做進一步說明。
[0027]—種注塑模具的脫模結構，包括定模I和動模2，定模I包括第一定模仁3、第二定模仁4和定模座5，第一定模仁3和第二定模仁4通過同一鑲嵌塊鑲嵌于定模座5內，第一定模仁3于背離第二定模仁4 一側供斜導柱6穿設的通孔7，該斜導柱6是傾斜向定模I上方設置的。斜導柱6的下端與動模2的邊緣相抵接。
[0028]第一定模I仁的上方設有導向桿8，定模座5的上方開設有為導向桿8讓位的讓位孔9，這樣導向桿8就可被制造成足夠的長度。導向桿8包括水平段81和傾斜段82，水平段81的下表面與斜導柱6的頂部通過套塊10和壓緊塊11相固定，套塊10套設于斜導柱6的頂部，壓緊塊11設置于套塊10和水平段81之間，套塊10、壓緊塊11和水平段81是通過螺紋連接的，該處的連接也可以通過其他可拆卸的方式進行固定。從而方便斜導柱6與導向桿8之間的拆卸。
[0029]傾斜段82上套設有可沿傾斜段82相對移動的移動塊12，移動塊12的下方設有成型桿13。傾斜段82的橫截面為矩形，移動塊12的套孔也為矩形，從而可以有效固定移動塊12和導向桿8之間的位置，且相互垂直，進而防止了移動塊12和傾斜段82在相對運動的時候，發生上下偏轉的可能性，同時也保證了導向桿8對移動塊12的作用力主要是在垂直導向桿8方向上的，因此可以兩者之間可以產生較小的摩擦力。
[0030]通過上述的結構，當導向桿8在移動的時候，其就會帶動斜導柱6，由于斜導柱6與第一定模仁3之間有作用點，并且加上斜導柱6的傾斜方向與其在脫模時的運動方向相反，從而根據杠桿原料，斜導柱6就比較容易帶動第一定模仁3向背離第二定模仁4 一側運動。相比于第一定模仁3直接被導向桿8帶動，利用斜導柱6帶動第一定模仁3能夠有效地防止第一定模仁3發生卡住。
[0031]再者，導向桿8可以帶動斜導柱6背離第二定模仁4一側移動，在此過程中由于移動塊12和成型桿13的相互限制，導向桿8不容易向兩側移動，而導向桿8相對移動塊12運動的同時，移動塊12也會垂直導向桿8的傾斜段82向豎直上運動，并將成型桿13從產