物料塑化生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及物料塑化裝置，尤其涉及物料塑化生產系統的智能控制。
【背景技術】
[0002]注塑成型是塑料的主要成型方法，其特點是生產效率高，對各種塑料的加工適應性強，能成型形狀復雜、尺寸精確的注塑塑料制品，應用領域廣泛。其生產過程為:將固態塑料從料斗送入料筒，在料筒中加熱的同時被旋轉的螺桿攪拌推進至模頭，即將粒狀(或粉狀)的固態塑料塑化成具有均勻的密度、粘度和組成的可塑性良好的塑料熔體，再通過施加一定的壓力使該種塑料熔體具備一定流速而注射進入成型模頭的模腔中，塑料熔體冷卻定型后，便可得到和模頭的模腔形狀一致的塑料制品。然而，現有的物料塑化裝置必須熟練的技術工在現場實時依據需要調節整個物料塑化系統的各項參數，在操作人員經驗不足或疏忽大意時，容易出錯以影響產品的品質。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種物料塑化生產系統，可依據料筒的加熱溫度調節塑料制品的制成速度，在保證塑料制品品質的情況下最大限度的提高生產效率，協調控制整個生產線路，無需人工操作，生產效率高且產品的品質好。
[0004]為了實現上有目的，本發明公開了一種物料塑化生產系統，用于將塑料顆粒擠成型為塑料制品，所述物料塑化生產系統包括擠出成型機、冷卻機構、出料牽引機構、切割機構、檢測模塊和控制器，所述擠出成型機包括機座、馬達、擠壓螺桿、料斗、料筒、模頭和加熱件，所述馬達安裝于所述機座上，所述馬達的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓螺桿橫向設置于所述料筒內，所述加熱件安裝于所述料筒上對所述料筒進行加熱，所述料斗將塑料顆粒輸送至料筒，所述料筒對所述塑料顆粒進行加熱、攪拌并輸送至模頭，所述模頭將加熱融化后的塑料進行定型以制成塑料制品；所述冷卻機構包括冷卻槽及循環槽，所述冷卻槽與所述模頭的出料口正對設置，所述冷卻槽內設有若干噴淋頭，所述模頭的出料口擠出的塑料制品穿過所述冷卻槽時，藉由所述噴淋頭所述噴灑出的水對塑料制品進行冷卻定型，所述冷卻槽位于所述循環槽上方且二者相互連通，所述噴淋頭通過具有抽水栗的水管與所述循環槽連通;所述出料牽引機構包括固定架及設置于所述固定架上的上電機、下電機、上轉動皮帶及下轉動皮帶，所述上轉動皮帶位于所述下轉動皮帶的正上方且二者之間的間隙形成牽引通道，所述上電機驅動所述上轉動皮帶順時針勻速轉動，所述下電機驅動所述下轉動皮帶逆時針勻速轉動，所述上轉動皮帶的轉動速率與所述下轉動皮帶的轉動速率相同，所述塑料制品夾于所述牽引通道內并藉由上轉動皮帶與下轉動皮帶的轉動而被牽引出；所述切割機構包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計米器及切割刀，所述支撐架設有與塑料制品外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀設置于所述傳輸孔內，所述計米器實時檢測塑料制品通過所述傳輸孔的長度并在所述塑料制品通過預設長度時控制所述切割刀進行切割;所述檢測模塊包括安裝于所述料筒處檢測料筒溫度的溫度傳感器、安裝于冷卻機構處檢測塑料制品移動速度的第一速度傳感器;所述控制器一端與所述檢測模塊相連，另一端與所述馬達、出料牽引機構的上電機、下電機相連，所述控制器依據所述料筒溫度調節所述馬達的轉速以調節所述擠壓螺桿的速度，在所述料筒溫度升高時提高所述馬達轉速，依據所述塑料制品移動速度調節所述上電機和下電機的轉速，以使所述出料牽引機構的傳輸速度與所述塑料制品移動速度一致。
[0005]本發明可依據料筒的加熱溫度調節塑料制品的制成速度，最大限度的提高生產效率，減少浪費且保證了塑料制品的品質，還協調控制整個生產線路的速度，無需人工操作，不但提尚了生廣效率，且提尚塑料制品品質。
[0006]較佳地，所述檢測模塊還包括安裝于所述出料牽引機構處檢測所述出料牽引機構的傳輸速度的第二速度傳感器，所述控制器依據所述第二速度傳感器調節所述上電機和下電機的轉速以校正所述出料牽引機構的輸送速度，使得所述出料牽引機構的傳輸速度與所述塑料制品移動速度保持一致，進一步調整整個生產線的速度，防止塑料制品因出料牽引機構的傳輸速度和塑料制品制成速度不一致而損傷塑料制品。
[0007]較佳地，所述控制器與所述計米器相連，控制所述計米器工作并調節所述計米器內預設長度的數值。
[0008]較佳地，所述檢測模塊還包括安裝于所述冷卻機構處檢測冷卻后的塑料制品溫度的冷卻溫度傳感器，所述控制器還與若干所述噴淋頭的開關相連，并依據冷卻后的塑料制品溫度控制若干所述噴淋頭的動作以調節所述冷卻機構中噴淋頭的出水量。
[0009]具體地，所述控制器在所述冷卻后的塑料制品溫度高于第一預設值時增加所述噴淋頭的出水量，在所述冷卻后的塑料制品溫度低于第二預設值時降低所述噴淋頭的出水量。
[0010]具體地，所述控制器還依據所述塑料制品移動速度控制若干所述噴淋頭的動作以調節所述冷卻機構中噴淋頭的出水量，在所述塑料制品移動速度升高時，提高所述冷卻機構中噴淋頭的出水量。
[0011]具體地，所述物料塑化生產系統還包括報警模塊，所述控制器還在冷卻后的塑料制品溫度超出高限溫值且所述噴淋頭出水量調節至最大范圍時降低所述馬達的轉速并發出報警信號，所述報警模塊與所述控制器相連并依據所述報警信號發出警報。
[0012]較佳地，所述冷卻槽內還設有若干橫向設置的承載架，所述承載架承載所述塑料制品。具體地，所述承載架上形成有與所述塑料制品形狀相對應的承載槽以對所述塑料制品進行導向和整形。
[0013]較佳地，所述控制器內存儲有料筒控制溫度，所述料筒上設有風扇，所述控制器與所述風扇相連，并在所述料筒溫度高于所述料筒控制溫度時控制所述風扇打開以使所述料筒溫度保持在所述料筒控制溫度。
[0014]較佳地，所述控制器內存儲有料筒控制溫度，所述控制器與所述加熱件相連，并在所述料筒溫度高于所述料筒控制溫度時控制所述加熱件動作以使所述料筒溫度保持在所述料筒控制溫度。
[0015]具體的，所述物料塑化生產系統還包括操作顯示面板，所述操作顯示面板輸入外部的控制命令以及顯示所述檢測模塊檢測到的數據，所述控制器與所述操作顯示面板相連并依據所述控制命令控制所述料筒內加熱件工作以調節所述料筒控制溫度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明所述物料塑化生產系統的結構示意圖。
[0017]圖2是本發明所述擠出成型機的結構示意圖。
[0018]圖3是本發明所述操作控制面板的結構示意圖。
[0019]圖4是本發明所述物料塑化生產系統的結構框圖。
[0020]圖5是本發明所述冷卻機構的結構示意圖。
[0021 ]圖6是本發明所述切割機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0023]參考圖1，本發明公開了一種物料塑化生產系統100，用于將塑料顆粒擠成型為塑料制品60，所述物料塑化生產系統100包括擠出成型機1、冷卻機構2、出料牽引機構3、切割機構4、檢測模塊和控制器6。
[0024]參考圖2和圖4，所述擠出成型機I包括機座11、馬達12、擠壓螺桿、料斗13、料筒14、模頭15和加熱件20，所述馬達12安裝于所述機座11上，所述馬達12的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓螺桿橫向設置于所述料筒14內，所述加熱件20安裝于所述料筒14上對所述料筒14進行加熱，所述料斗13將塑料顆粒輸送至料筒14，所述料筒14對所述塑料顆粒進行加熱、攪拌并輸送至模頭15，所述模頭15將加熱融化后的塑料進行定型以制成塑料制品
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[0025]參考圖5，所述冷卻機構2包括冷卻槽42及循環槽43，所述冷卻槽42與所述模頭15的出料口正對設置，所述冷卻槽42內設有若干噴淋頭41，所述模頭15的出料口擠出的塑料制品60穿過所述冷卻槽42時，藉由所述噴淋頭41所述噴灑出的水對塑料制品60進行冷卻定型，所述冷卻槽42位于所述循環槽43上方且二者相互連通，所述噴淋頭41通過具有抽水栗的水管45與所述循環槽43連通。具體，所述冷卻槽42內還設有若干橫向設置的承載架44，所述承載架44承載所述塑料制品60。具體地，所述承載架44上形成有與所述塑料制品60形狀相對應的承載槽以對所述塑料制品60進行導向和整形。
[0026]參考圖1，所述出料牽引機構3包括固定架31及設置于所述固定架31上的上電機32、下電機33、上轉動皮帶34及下轉動皮帶35，所述上轉動皮帶34位于所述下轉動皮帶35的正上方且二者之間的間隙形成牽引通道，所述上電機32驅動所述上轉動皮帶34順時針勻速轉動，所述下電機33驅動所述下轉動皮帶35逆時針勻速轉動，所述上轉動皮帶34的轉動速率與所述下轉動皮帶35的轉動速率相同，所述塑料制品60夾于所述牽引通道內并藉由上轉動皮帶34與下轉動皮帶35的轉動而被牽引出。
[0027]參考圖6，所述切割機構4包括支撐架50及安裝于所述支撐架50上的計米器51及切割刀52，所述支撐架50設有與塑料制品60外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀52設置于所述傳輸孔內，所述計米器51實時檢測塑料制品60通過所述傳輸孔的長度并在所述塑料制品60通過預設長度時控制所述切割刀52進行切割。
[0028]參考圖4，所述檢測模塊包