一種注塑機同步系統及其油路控制方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于液壓傳動技術領域，涉及一種注塑機同步系統及其油路控制方法。
【背景技術】
[0002]注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。合模系統的作用除了保證模具開合模及頂出產品之外，在模具閉合后，也能夠供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，避免模具開縫而導致產品不合格的現象發生。
[0003]為保證注塑產品的質量，注塑機鎖模力必須要大于模腔壓力，同一個注塑機或同一個液壓傳動系統的鎖模力范圍一定，無法滿足多種工作壓力的需求，若采用高鎖模力的注塑機則生產成本較高。
[0004]此外，注塑機的開合模是一個循環過程，每一個周期包括合模、鎖模油缸復位、抱閘、高壓鎖模、注射、泄壓、開模等動作，現有的注塑機大都采用一個液壓傳動系統進行相關工作，在進行開合模這個循環過程中，必須依次按序進行各個動作，需要花費較多的時間。
[0005]綜上所述，為解決現有注塑機結構上的不足，需要設計一種設計合理、可同步且工作效率高的注塑機同步系統。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種設計合理、可同步且工作效率高的注塑機同步系統。
[0007]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種注塑機同步系統，包括:
[0008]油箱，用于儲存油液；
[0009]工作單元，具有用于輸送油液的工作油路；
[0010]主單元，具有相互聯通且用于輸送油液的第一油路、第二油路，所述第一油路與工作油路相連，且在第一油路上安裝有用于控制第一油路與工作油路通斷的第一插裝閥；
[0011]輔助單元，具有用于輸送油液的輔助油路且輔助油路與工作油路聯通，所述工作油路、第一油路以及輔助油路三者聯通。
[0012]在上述的一種注塑機同步系統中，在第一插裝閥上連接有第一電磁換向閥，所述第一電磁換向閥通過第一梭閥與第一插裝閥聯通。
[0013]在上述的一種注塑機同步系統中，所述輔助單元包括與油箱聯通的油栗以及用于驅動油栗的電機，所述輔助油路與油栗聯通且在輔助油路上安裝有單向閥。
[0014]在上述的一種注塑機同步系統中，在輔助油路上還安裝有與油箱聯通的比例壓力閥，所述單向閥位于油栗與比例壓力閥之間。
[0015]在上述的一種注塑機同步系統中，在第一油路上安裝有傳感器，在輔助油路上安裝有壓力表。
[0016]在上述的一種注塑機同步系統中，所述工作單元包括若干鎖模油缸以及與鎖模油缸一一對應的若干第三電磁換向閥，每個鎖模油缸均通過輔助油缸與對應的第三電磁換向閥聯通，所述鎖模油缸與工作油路聯通，且各第三電磁換向閥均分別與工作油路、油箱聯通。
[0017]在上述的一種注塑機同步系統中，每個鎖模油缸均具有一鎖模活塞桿且鎖模活塞桿將對應的鎖模油缸分成進油腔以及無油腔，每個輔助油缸均具有一輔助活塞桿且輔助活塞桿將對應的輔助油缸分成有桿腔以及無桿腔，所述輔助活塞桿部分伸入對應的無油腔并與鎖模活塞桿固連，所述進油腔與工作油路聯通，所述第三電磁換向閥分別與對應的有桿腔、無桿腔聯通。
[0018]在上述的一種注塑機同步系統中，所述工作單元還包括與工作油路聯通的第二插裝閥且第二插裝閥與各進油腔聯通，在第二插裝閥上連接有第二電磁換向閥，所述第二電磁換向閥通過第二梭閥與第二插裝閥聯通。
[0019]在上述的一種注塑機同步系統中，各進油腔通過第三插裝閥與油箱聯通，且在第三插裝閥上連接有第一電磁球閥，所述第一電磁球閥、第三插裝閥以及油箱三者聯通。
[0020]在上述的一種注塑機同步系統中，在進油腔與油箱之間設置有第二電磁球閥，且第二電磁球閥分別與油箱、各進油腔聯通。
[0021]—種注塑機同步系統的油路控制方法，具體步驟如下:
[0022]關閉第一電磁換向閥使得第一插裝閥處于開啟狀態，關閉第二電磁換向閥使得第二插裝閥處于開啟狀態，開啟第三電磁換向閥一側油路，油液依次經第一油路、第一插裝閥、工作油路、第二插裝閥進入進油腔并推動鎖模活塞桿向內移動，鎖模活塞桿帶動輔助活塞桿一起移動，無桿腔內的油液經第三電磁換向閥流回油箱；
[0023]開啟第一電磁換向閥使得第一插裝閥處于關閉狀態，第二插裝閥保持不變，第三電磁換向閥回到中位，開啟電機、油栗，一部分油液進入第二油路，另一部分油液依次經油栗、單向閥、輔助油路、工作油路、第二插裝閥進入進油腔并維持鎖模活塞桿的位置不變；
[0024]第一插裝閥、電機以及油栗保持不變，開啟第二電磁換向閥使得第二插裝閥處于關閉狀態，第二電磁球閥處于關閉狀態，開啟第三插裝閥，開啟第三電磁換向閥另一側油路，油液依次經油栗、單向閥、輔助油路、工作油路、第三電磁換向閥進入無桿腔并推動輔助活塞桿向外移動，輔助活塞桿帶動鎖模活塞桿一起移動，有桿腔內的油液經第三電磁換向閥流回油箱且進油腔內的油液經第三插裝閥流回油箱；
[0025]第一插裝閥、電機以及油栗保持不變，關閉第二電磁換向閥使得第二插裝閥處于開啟狀態，開啟第三電磁換向閥一側油路，一部分油液進入第二油路，另一部分油液依次經油栗、單向閥、輔助油路、工作油路、第二插裝閥進入進油腔并推動鎖模活塞桿向內移動，無桿腔內的油液經第三電磁換向閥流回油箱。
[0026]在步驟二與步驟三之間還包括對各鎖模油缸進行泄壓的步驟:
[0027]第一插裝閥處于關閉狀態，電機、油栗處于開啟狀態，開啟第二電磁球閥，各進油腔內的油壓經第二電磁球閥泄壓。
[0028]與現有技術相比，本發明設計合理，采用主單元與輔助單元共同控制注塑機工作的設置，實現高壓鎖模與注塑同步且合模與鎖模活塞桿復位同步的目的，減少了一定的時間，提高了注塑機的工作效率;此外，通過輔助單元的設置還能提高高壓鎖模時的鎖模力，避免模具開縫而導致產品不合格的現象發生。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發明一較佳實施例的結構示意圖。
[0030]圖中，10、油箱;21、工作油路;22、鎖模油缸;221、進油腔;222、無油腔;223、鎖模活塞桿;23、輔助油缸;231、有桿腔;232、無桿腔;233、輔助活塞桿;31、電機;32、油栗;33、輔助油路;34、單向閥；35、比例壓力閥;40、主單元;41、第一油路;42、第二油路;51、第一插裝閥；52、第二插裝閥；53、第三插裝閥;61、第一電磁換向閥;62、第二電磁換向閥;63、第三電磁換向閥；71、第一梭閥；72、第二梭閥；81、第一電磁球閥；82、第二電磁球閥；91、傳感器;92、壓力表。
【具體實施方式】
[0031]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0032]如圖1所示，本注塑機同步系統包括:
[0033]油箱10，用于儲存油液；
[0034]工作單元，具有用于輸送油液的工作油路21;
[0035]主單元40，具有相互聯通且用于輸送油液的第一油路41、第二油路42，第一油路41與工作油路21相連，且在第一油路41上安裝有用于控制第一油路41與工作油路21通斷的第一插裝閥51 ；
[0036]輔助單元，具有用于輸送油液的輔助油路33且輔助油路33與工作油路21聯通，工作油路21、第一油路41以及輔助油路33三者聯通。
[0037]注塑機的開合模是一個循環過程，每一個周期包括合模、鎖模油缸22復位、抱閘、高壓鎖模、注射、泄壓、開模等動作，現有的注塑機大都采用一個液壓傳動系統進行相關工作，在進行開合模這個循環過程中，必須依次按序進行各個動作，需要花費較多的時間。
[0038]此外，為保證注塑產品的質量，注塑機鎖模力必須要大于模腔壓力，同一個注塑機或同一個液壓傳動系統的鎖模力范圍一定，無法滿足多種工作壓力的需求，若采用高鎖模力的注塑機則生產成本較高。
[0039]為此，本發明設計了一種注塑機同步系統，采用主單元40與輔助單元的配合使用，將