注塑機的制作方法
【專利說明】注塑機
[0001 ]本申請是申請號為CN200980163461.8(PCT/IT2009/000578)、申請日為2009年 12月24日、發明名稱為“制造連接纜的設備和方法”的發明專利申請的分案申請。
技術領域
[0002]本發明涉及一種制造連接纜的設備。更為具體地說，本發明涉及一種在柔性電纜長度的至少一端上制造和包覆模制連接件的設備和方法，所述電纜具有至少一個連接端。
[0003]發明背景
[0004]在本發明的描述中，術語連接纜是指纜線，具體地說在一端或兩端配有連接裝置的電纜，尤其是電源接頭，并且通過包覆模制所述端的本身，可使所述電纜兩端的至少一端有一部分配置在熱塑材料中。在以下的描述中，只以電纜的制造作為簡單說明。
[0005]術語包覆模制是指提供一種方法，所述方法將通常配有電子連接裝置的電纜端設置在注塑模具的內部，並且將熱塑材料注入該模具以覆蓋與所述端相應的部分連接裝置，以便使它們安全使用或產生緊固它們的幾何形狀，例如在電纜接頭中。
[0006]例如，在電纜插頭的制造中，金屬元件構成插頭的接觸頭並形成插件，所述金屬元件與電纜的電線連接，并且然后用熱塑材料進行包覆模制，所述熱塑材料使插件保持在預期的位置中，并且成形插頭的外觀形狀和最終功能。
[0007]具體地說，本發明的設備涉及在電纜端上模制接頭、插頭和類似的元件。
[0008]本發明還涉及一種適合于包覆模制如上所述的連接纜端的特別注塑機。
[0009]在現有制造電纜端的技術中，已知的設備設想為用于將電子連接部分與電纜端緊固的裝置和用于包覆模制電纜的一端或兩端的注塑機。這些注塑機設有配備多個空腔或模腔的模具，相應的多條電纜端被插入模具中用于模制注塑。換句話說，傳統系統中的設備為帶有大量模腔的大型模具，其中電纜端配有電連接件，相應數量的電纜端可插入到模具中。在這些端上注射熱塑材料以形成例如插頭或插座。
[0010]在這些注塑機上，待加工的電纜端通常用人手插入，而且在注入材料并且在材料凝固之后，還是要用人手將電纜從模具中移除和測試已包覆模制的電纜，這樣對制造過程中的速度和效率不利。
[0011]還有的已知設備，其中可載入電纜接頭進行包覆模制，並且可以自動卸出已包覆模制的電纜，但是所述設備仍然不允許在制造步驟中對成品上進行所有的測試，這樣有損產品的質量。
[0012]測試的步驟在于，在將熱塑材料加壓注入到模具內的過程中，檢查電纜或者部分電纜的端有沒有跟隨插件的脫出而在已凝固的熱塑材料中移動。插件或電纜本身在模具內部的運動也可能引起位于電纜內部的導線和包覆模制的連接件之間的連接全部或部分損失，因而無法用作連接；由于這種原因，在電纜上也可執行電子測試，使電纜放入類似于家用電器通電后的極限電流的情形中，來檢查電纜是否能正確工作。
[0013]通過將電纜的單條導線的兩端與電流生成器連接，并檢查電路是否關閉以確定電纜和在電纜端上完成包覆模制的接頭和/或插頭和插座的功能。
[0014]已知設備的缺點在于不可能自動執行這種測試，并且不可能不中斷生產周期以執行這種測試。
[0015]已知設備的另一缺點在于很難或者說基本上不可能一起加工兩個電纜端，事實上，在所述的設備中，由于模具的形狀要求平衡和正確注塑，一般來說，不可能在尺寸和幾何形狀互不相同的空腔內注入相同的材料。在這種情況下，必須首先模制電纜的第一端，并且然后再借助于第二模具模制第二端。
【發明內容】
[0016]因此，需要提出一種可以解決上述問題并且可以減少制造電纜成本和時間的設備和制造方法。
[0017]本發明的目的在于提供一種通過包覆模制細長式柔性件的至少一端來制造電纜的設備和方法，具體地說，在該電纜端上對插頭、插座、連頭之類等進行包覆模制，以克服已知技術領域中的問題，而且其中柔性件的所有生產步驟可以連續進行而不會中斷。
[0018]具體地說，本發明的目的在于提供一種設備和方法，其中電纜端的制備步驟包括:以連續和自動的方式進行模制並隨后進行測試，也就是不需要聚合電纜接頭進行包覆模制，也不需要逐條挑選已包覆模制的電纜進行隨后的測試。
[0019]本發明可以達到這些目標，其中涉及權利要求1所述的設備和權利要求7所述的制造電纜端的方法以及權利要求13所述的注塑機。
[0020]在本發明所述的設備中，在所有的生產步驟過程中以及在設備的所有工作臺中，從制備到結束、模制過程和最后的測試過程中，借助于專用的保持裝置使待制造的電纜端保持在某一已知位置(預設位置)中。術語“某一已知的位置”實際上是指在制造電纜的各種步驟的過程中，兩個電纜端總是由它們的保持裝置接合;具體地說，在注塑模制的過程中，電纜的一端保持在模具中，而另一端由夾持件或類似的保持裝置保持，這樣兩端均位于已知的位置中，并且可以通過處理裝置被聚集，以及從模制工作臺將所述兩端移到用于加工的接續工作臺，然后進行測試。
[0021]根據本發明較佳的實施例，所述設備包括配有單穴鑄模的旋轉式注塑機，每一單穴鑄模配備其本身的注塑器，所述注塑器借助旋轉平臺與模具一起轉動。
[0022]根據本發明的另一方面，所述模具包括兩個受約束并且在導向件上滑行的半模，所述導向件固定于所述旋轉平臺并且朝向平臺的外部相互分開，以跟隨半模沿導向件的平移來進行所述模具的打開或閉合。
[0023]在該實施例中，模具還包括用于兩個半模的傳送件，所述傳送件依次具有自鎖在模制位置(即在注塑器的下方)中的鎖定裝置。傳送件設想為存在于閉合模具內部的電纜端的保持裝置，并且因此所述傳送件的一部分形成模具本身的部分空腔壁。
[0024]根據本發明的另一方面，所述注塑器包括塑化缸、注塑缸、注塑螺桿和用于所述注塑螺桿的控制電動機，所有所述的部件相互同軸地配置。
[0025]本發明還涉及如權利要求13所述的注塑機。
[0026]本發明另一主題是根據權利要求16所述的接頭電纜，其配備至少一個包覆模制端。
[0027]本發明提供了許多的優點。
[0028]在所有工作臺中存在的將待制電纜兩端保持在某一位置的保持裝置可允許所有步驟自動操作，并且可直接在制造設備中直接執行測試步驟。事實上，特別是在電纜生產的情形下，當完成模制之后，可使兩端用在一個明確限定的位置中，這就有可能利用設置在與兩端位置相應的對應位置中的接觸頭進行自動測試，並因而通過閉合電路對電纜的功能進行檢查。
[0029]其次，在旋轉注塑機中具有與模具本身一起旋轉的對應注塑器，采用這樣的旋轉注塑機可簡化模制步驟，因為所述旋轉注塑機使每一單條電纜進行自動模制，消除了一般多穴鑄模設備所具有的要聚合和逐條挑選電纜的問題。此外，存在多個小型和輕便的單個模具，換句話說，只帶有一個空腔或模腔的模具通過手動而無需用提升設備就可以獨立地更換每一單個模具，藉此通過更換模具來實現設備的高度適應性，因為有可能在同一旋轉平臺上使用不同的模腔。
[0030]這樣就有可能區分熱塑材料的模制操作，例如有可能使用不同的材料(使用不同的聚合體或不同的顏色)以及在不同的模具中模制不同數量的材料。根據本發明，有可能在同一設備上生產帶有不同包覆模制接頭和尾部的電纜，例如插座和插頭，以獲得由設備輸出的已完成和測試好的產品。
【附圖說明】
[0031]從以下作為描述和非限制性的說明和附圖中將進一步顯示本發明的優點，其中:
[0032]圖1為本發明設備的平面示意圖；
[0033]圖2為本發明設備的模制工作臺的部分立體圖；
[0034]圖3所示為模具和模制工作臺的相關注塑器的詳細示意圖；
[0035]圖4所示為模制工作臺的兩個模具位于打開位置和閉合位置中的詳細示意圖；
[0036]圖5為圖4的模具的俯視圖；
[0037]圖6為本發明的注塑器的立體示意圖；以及
[0038]圖7為通過本發明的方法所獲得的連接纜的包覆模制端的俯視圖。
【具體實施方式】
[0039]圖1所示為生產設備I的實施例的部分平面示意圖，所述設備I生產(包覆模制)細長式柔性件10，最好是電纜，所述設備包括第一區段A，其用于制備電纜的至少一端;模制區段B，借助于所述區段B在電纜的至少一端上注入熱塑材料；以及區段C，其中對在區段A中未加工的一端上進行進一步的加工。本發明設備I的特征在于，所述設備還包括在所述設備輸出電纜10之前測試電纜10的裝置、在所有加工臺中保持電纜兩端的保持裝置、以及將所述兩端從一個區段的保持裝置移動到下一區段的保持裝置的移動裝置。
[0040]如上所述，本發明的設備用于包覆模制連接纜端，帶電的或是其它的，具體地說，包覆模制插頭、插座、連接多個電纜一端的接頭和類似元件，在圖1中由參考編號10和U形簡單地表示。
[0041]在進料區段A中，電纜的