一種用于橡膠輪胎硫化生產的生產方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及輪胎硫化設備技術領域，更具體地說，涉及一種用于橡膠輪胎硫化生產的生產方法。
【背景技術】
[0002]硫化是指橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應，交聯成為立體網狀結構的過程，經過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。
[0003]目前汽車工業中使用的輪胎絕大多數都是硫化橡膠的輪胎，而其中生產硫化橡膠輪胎的生產設備中又以液壓式硫化機為設備的主流，齊主要原理是通過液壓缸提供合模動力，通過液壓缸的往復運動進行起模、降模及合模提供壓力，在合模的時間內進行橡膠的硫化時序。
[0004]然而發明人發現，現有的這種液壓硫化機的設計還存在一定的缺點，具體表現在:由于設備通過液壓的原理對上下模具進行合模，而當設備生產相對大尺寸型號的硫化橡膠輪胎時，由于一次性所加工的橡膠量大厚度也大，所以對應的，液壓設備所需的加壓力也較大，而當液壓缸能夠提供更大的壓力時，往往也意味著液壓設備尤其是液壓缸本身的尺碼和重量更大，又因為現有的液壓式硫化機多采用上下設置的結構，將液壓缸設置于設備上部，推動模具向下運動合模，所以設備的機架必須支撐液壓缸的全部重量，并且能夠穩定的支撐液壓設備才能保證生產的正常進行。而這一情況就導致了現有液壓式硫化機通常機架設計構架龐大厚重，使用鋼材量大，并且由于其承受液壓缸的合模力進一步要求其結構厚實，所以現在市場上使用的液壓式硫化機普遍存在設備體積大、質量大、建造消耗材料多、運輸拆裝困難等的一系列問題，而由于液壓式硫化機具有上述的一系列缺點，所以采用現有的液壓式硫化機的生產方式存在耗能高，效率低的問題。尤其是在設備需要進行更換模具的操作時，往往通過人力進行操作，需要人力將待更換的模具輸送至指定位置，并將上模托板導向機構移至指定位置，通過工人的手動裝配動作將上模具與上模托板導向機構固定起來，此過程費時費力，大大降低了生產效率。
[0005]綜上所述，如何有效地解決現有的輪胎硫化效率低和耗能高等的技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
【發明內容】
[0006]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種用于橡膠輪胎硫化生產的生產方法，采用該生產方法可以有效地解決現有的輪胎硫化效率低和耗能高等的技術問題。
[0007]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]—種用于橡膠輪胎硫化生產的生產方法，包括步驟:
[0009]步驟一:通過上模托板導向裝置機械鎖緊上模具，將半成品輪胎裝入下模具；
[0010]步驟二:驅動上模具靠近下模具進行合模；
[0011]步驟三:在合模完成的所述上模具和所述下模具中進行硫化時序；
[0012]步驟四:通過上模托板裝置驅動上模具與下模具分離，對半成品輪胎進行充氣操作；
[0013]步驟五:卸胎裝置將充氣完成的半成品輪胎卸下。
[0014]優選的，上述生產方法中，所述步驟一包括:裝胎機械手從存胎裝置內抓取半成品輪胎，轉動調整位置再將其裝入所述下模具。
[0015]優選的，上述生產方法中，所述步驟四包括:上模托板裝置松脫與所述下模具的機械鎖緊，并抓住所述下模具內的半成品輪胎，之后通過升降氣缸連同所述半成品輪胎一起抬升所述上模托板裝置。
[0016]優選的，上述生產方法中，所述步驟四還包括:抬升完成的上模托板裝置在水平氣缸的牽引下平移至PCI托舉裝置，所述PCI托舉裝置升起將所述半成品輪胎從所述上模托板裝置上取下之后再裝入PCI充氣裝置。
[0017]優選的，上述生產方法中，所述步驟五包括:所述PCI托舉裝置將充氣完成的所述半成品輪胎從所述PCI充氣裝置上取下，所述PCI托舉裝置回到指定位置，所述卸胎裝置將所述半成品輪胎卸下。
[0018]優選的，上述生產方法中，所述步驟三中進行合模工序的時間范圍內，所述裝胎機械手從所述存胎裝置內抓取一個新的半成品輪胎以便進行連續生產。
[0019]優選的，上述生產方法中，所述步驟四中所述PCI托舉裝置升起將所述半成品輪胎從所述上模托板裝置上取下的工序時間范圍內，所述裝胎機械手將所述新的半成品輪胎裝入所述下模具。
[0020]優選的，上述生產方法中，所述步驟四中所述PCI托舉裝置升起將所述半成品輪胎裝入PCI充氣裝置的工序時間范圍內，所述上模托板裝置驅動所述上模具靠近所述下模具進行合模，以便對所述新的半成品輪胎進行硫化。
[0021]優選的，上述生產方法中，所述步驟四、步驟五中進行充氣操作和所述卸胎裝置將充氣完成的所述半成品輪胎卸下的工序時間范圍內，對所述新的半成品輪胎進行硫化時序。
[0022]本發明提供的用于橡膠輪胎硫化生產的生產方法，包括步驟:
[0023]步驟一:通過上模托板導向裝置機械鎖緊上模具，將半成品輪胎裝入下模具;步驟二:驅動上模具靠近下模具進行合模;步驟三:在合模完成的所述上模具和所述下模具中進行硫化時序;步驟四:通過上模托板裝置驅動上模具與下模具分離，對半成品輪胎進行充氣操作；步驟五:卸胎裝置將充氣完成的半成品輪胎卸下。本發明提供的這種技術方案，安裝模具的時候只需要將模具放在模具輸送平臺上并到達指定位置后，再通過鎖盤裝置分別將模具的上蓋與調節環鎖止，便完成了模具與上摸托板導向裝置的連接，通過這種機械鎖止機構代替傳統的人工換模方式，有效地提高了設備的自動化程度，在各生產工序中就能夠相應的增加設備的運行速率，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發明實施例提供的一種用于橡膠輪胎硫化生產的生產方法的流程圖；
[0026]圖2為本發明實施例提供的另一種生產方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0027]本發明實施例公開了一種用于橡膠輪胎硫化生產的生產方法，以解決現有的輪胎硫化效率低和耗能高等的技術問題。
[0028]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]請參閱圖1，圖1為本發明實施例提供的一種用于橡膠輪胎硫化生產的生產方法的流程圖。
[0030]本發明提供的用于橡膠輪胎硫化生產的生產方法，包括步驟:
[0031]步驟一SO1:通過上模托板導向裝置機械鎖緊上模具，將半成品輪胎裝入下模具；
[0032]步驟二S02:驅動上模具靠近下模具進行合模；
[0033]步驟三S03:在合模完成的所述