鑲件插入裝置及鑲件插入模具的工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑲件插入領域，尤其涉及一種鑲件插入裝置及鑲件插入模具的工藝。【【背景技術】】
[0002]工業應用中常常會用到許多的零部件，其包括內外兩部分，以我們生活當中常見的注塑鉚釘為例來進行說明，該注塑鉚釘內部為一微小鑲件:鐵芯，該鐵芯外部包裹有一塑料層，該種塑料鉚釘應用相當廣泛，但其制作卻十分不易，現有的注塑鉚釘通常采用如下工藝:提供一設定規格的模具，該模具上設置有多個型腔；將鐵芯逐個放入模具的型腔內，該鐵芯的尺寸小于型腔尺寸，鐵芯與型腔之間設置有間隙，然后往該間隙內填充塑料熔漿，這樣鐵芯即被塑料包裹，待其烘干后從模具中取下即得到成型的注塑鉚釘，同理，可制成人們日常使用的其他注塑零部件等。
[0003]在注塑鉚釘的制作過程中，需要把微小鑲件排列于模具型腔中時，往往需要人工來操作，人工操作的效率非常低，且在人工操作過程中會出現鑲件破損、插不到位等情況，如何能避免現有技術存在的問題，做到同時高效率且可靠的插入多個微小鑲件，成了業界思考的首要問題。
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【發明內容】
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[0004]為克服現有注塑技術中插入鑲件時效率低、可靠性差等諸多難題，本發明提供了一種生產效率高且方便又可靠的鑲件插入裝置及鑲件插入模具的工藝。
[0005]本發明解決技術問題的方案是提供一種鑲件插入模具的工藝，其通過一鑲件插入裝置將鑲件插入模具的型腔內，其特征在于:該鑲件插入裝置包括一托板和多個頂管，托板上設置有多個通孔，模具緊貼于托板下表面，該頂管設置在托板上方，其內置真空裝置，該鑲件插入模具的工藝包括以下步驟:步驟S1:將多個鑲件送至托板上；步驟S2:頂管真空吸附鑲件；及步驟S3:托板與頂管相對運動至頂管、托板上的通孔以及型腔對應，頂管帶動鑲件一體穿過通孔運動至模具的型腔內。
[0006]優選地，鑲件插入裝置進一步包括一面板，該面板包括單個或多個入料機構，每個入料機構設置有多個送料槽和多個貫穿面板的缺口，送料槽與缺口連通，托板緊貼于缺口底面，鑲件通過送料槽與缺口運送至托板上。
[0007]優選地，進一步包括步驟S4:鑲件被送至模具的型腔后，頂管內部解除真空并回退于托板上方低于鑲件的高度處。
[0008]優選地，進一步包括步驟S5:托板位移至其通孔與缺口互相錯位時，頂管向上回退至初始位置。
[0009]優選地，缺口側壁設置至少一真空孔，步驟S2中，缺口處的真空孔真空吸附鑲件。
[0010]優選地，步驟S3中，缺口與通孔形成一個圓柱形通道。
[0011]本發明解決技術問題的又一方案是提供一種鑲件插入裝置，其用于將鑲件插入模具的型腔內，該鑲件插入裝置從上至下包括多個頂管與一托板，模具緊貼于托板下表面，托板上設置有多個通孔，將鑲件放置在托板表面后，頂管真空吸附住鑲件，托板與頂管相對運動至頂管、托板上的通孔以及型腔對應，頂管帶動鑲件一體穿過通孔運動至模具的型腔內。
[0012]優選地，鑲件被送至模具的型腔后，頂管解除真空回退于托板上方低于鑲件的高度處。
[0013]優選地，該鑲件插入裝置進一步包括一面板，該面板上設置多個送料槽和多個貫穿面板的缺口，該缺口一一對應于頂管，該送料槽連通于缺口底部，托板與面板錯位時，鑲件設置在托板上，托板與面板復位后，頂管真空吸附鑲件一體穿過通孔進入型腔內。
[0014]優選地，多個送料槽在面板上前后對稱設置，其位置與頂管整體相對應。
[0015]與現有技術相比，本發明第一實施例鑲件插入裝置和第二實施例鑲件插入模具的工藝使鑲件插入模具中時，通過頂管內的真空吸住鑲件再將頂管向下插入模具的型腔內，其插接精準且插入到位。頂管向下插入模具的型腔前，托板滑動至滑槽的一側時其通孔與側向缺口一一對準形成一個圓柱形通道，這樣頂管順著圓柱形通道將鑲件插入模具的型腔，實現了完全自動化，其效率高，通過將送料槽設置成封閉通道避免引起鑲件堆積以致破損。
【【附圖說明】】
[0016]圖1是本發明第一實施例鑲件插入裝置的立體結構示意圖。
[0017]圖2是本發明第一實施例鑲件插入裝置的立體爆炸示意圖。
[0018]圖3是本發明第一實施例鑲件插入裝置的面板的立體爆炸示意圖。
[0019]圖4是本發明第一實施例鑲件插入裝置以底面某一角度為視角的立體結構示意圖。
[0020]圖5是本發明第一實施例鑲件插入裝置的托板的立體圖。
[0021]圖6是本發明第一實施例鑲件插入裝置的托板的仰視。
[0022]圖7是本發明第一實施例鑲件插入裝置的入料機構放大示意圖。
[0023]圖8是本發明第一實施例鑲件插入裝置中的側向缺口與通孔錯位狀態示意圖。
[0024]圖9是本發明第一實施例鑲件插入裝置中的側向缺口與通孔復位狀態示意圖。
[0025]圖10是本發明第二實施例鑲件插入模具的工藝流程圖。
【【具體實施方式】】
[0026]為了使本發明的目的，技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0027]請參閱圖1和圖2，本發明第一實施例鑲件插入裝置I用于將鑲件10插入到對應的模具之型腔內，其包括兩個氣缸11、一面板13、一托板15和八個大小相同的頂管17。
[0028]請進一步參閱圖3和圖4，托板15位于面板13的下方(在所有實施例中，上、下、左、右、前、后等位置限定詞僅限于指定視圖上的相對位置，而非絕對位置)，八個頂管17位于面板13的上方，托盤15在面板13上的位置與八個頂管17的整體位置上下相對應。氣缸11在該鑲件插入裝置I上的位置可任意設定。
[0029]面板13包括兩個入料機構133，每個入料機構133包括四個送料槽134，送料槽134的尺寸與鑲件10相匹配且鑲件可恰好容納在其內，送料槽134與料理器(圖未示)連接，該料理器可源源不斷地向送料槽134內運送鑲件10，每個送料槽134的端部各開有一側向缺口 136，該側向缺口 136貫穿面板13，每個側向缺口 136與送料槽134構成一“L”型的通道，側向缺口 136的尺寸大于鑲件10的尺寸，使鑲件10可容納在其內。側向缺口 136的側壁上設置一真空孔1361，該真空孔1361位于送料槽134與側向缺口 136的交界處，真空孔1361的直徑小于鑲件10的高度。入料機構133進一步包括一蓋板132，其位于送料槽134的上面將送料槽134蓋住，使該送料槽134成為一封閉通道，該封閉通道是指中間為全封閉狀態而兩端部位設置開口的通道，這樣的設置可避免運輸的鑲件10在送料槽134上發生堆積。送料槽134的數量不做限定。兩個入料機構133在面板13上前后對稱設置，其位置與八個頂管17整體相對應，除此之外，入料機構133的數量可以為單個或對稱/非對稱的多個。側向缺口 136上真空孔1361的數量可以為多個。
[0030]面板13的下面進一步包括一滑槽135和四個定位銷孔131。滑槽135呈長方體凹槽，其位于面板13的下面正中間處，四個定位銷孔131兩兩位于滑槽135的兩側。
[0031]請參閱圖5和圖6，托板15包括八個大小相同的通孔151，該通孔151分為前后兩排且每排包括等距離排列的四個通孔151。通孔151的數量可根據實際情況調整，其數量和送料槽134的數量相匹配，此外，通孔151的尺寸大于頂管17和鑲件10，使其大小可容納頂管17和鑲件10。托板15位于面板13的下方且鑲嵌在滑槽135內，即側向缺口 136的底面即為托板15的表面，托板15的長度小于滑槽135，其在滑槽135內可左右滑動，當托板15滑到滑槽135的左面時，其通孔151與側向缺口 136錯位；當托板15滑到滑槽135的右面時，其通孔151與側向缺口 136復位，即該兩者上下一一對應。最佳地，該托板15的厚度與滑槽135的厚度相等。滑槽135在面板13上的位置與八個頂管17的整體位置上下相對應。
[0032]八個頂管17呈圓柱體管狀，其可一體上下活動，其分為前后兩排且每排包括四個等距離排列的頂管17，兩排頂管17的位置與面板13上的側向缺口 136相對應，頂管17為中空的，其連接有真空裝置(圖未示)，該真空裝置開啟時可使頂管17的內部呈負壓狀態而使其靠近面板13的端部能夠吸附微小的鑲件10。每個頂管17的長度大于面板13的厚度，其直徑小于側向缺口 136和通孔151的直徑，所以，每個頂管17都可一一對應地通過側向缺口 136插入通孔151內。頂管17的數量和送料槽134的數量相對應。
[0033]氣缸11包括插入氣缸111和托板滑動氣缸113，托板滑動氣缸113與托板15連接，其用來控制托板15在滑槽內左右滑動，插入氣缸111位于頂管17的上面，其用來為頂管17的上下活動提供動力。插入氣缸111和托板滑動氣缸113在該鑲件插入裝置I上的位置可任意設定。
[0034]請參閱圖7、圖8和圖9，以一微小的鑲件10插入模具(圖未示)為例來說明其插入過程，鑲件10插入模具之前，模具要提前置于裝置的正下方，并由四個定位銷孔131將其與面板13固定住。模具固定在面板13的下面的方式不限于通過定位銷孔131，也可由其他定位裝置來實現。模具的多個型腔(