直接氣冷成型物的模具成型系統與方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具成型系統與方法，且特別是涉及一種直接氣冷成型物的模具成型系統與方法。
【背景技術】
[0002]傳統塑膠射出成型制作工藝包含步驟如下:首先使塑料進入射出成形機料管以塑化成熔融樹脂，之后依序為，使成型模具進行閉模、將熔融樹脂射入成型模具的模腔內、射出成形機保壓、成型模具冷卻循環、使成型模具進行開模、頂出成品等步驟后而取出成品。另外一種傳統熱壓成型制作工藝包含步驟如下:首先材料(復合材料)置入模具中持續溫升加熱，之后依序為閉模、加壓、冷卻、泄壓、開模而后取出成品。
[0003]傳統的模具冷卻方式是在模具內部裝置數個循環管路，以水或油做為媒體，經由模溫機，在模具內部循環流動，用于加熱或冷卻模具在成型模具冷卻循環步驟的其中一實現方式以冷卻水當作冷卻媒體來冷卻成型模具。詳細來說，成型模具體內埋設有循環水路，通過模溫機，以便冷卻水循著此循環水路于成型模具體內產生循環流動，由此帶走成型模具上的熱能，進而間接帶走成型模具內部的成品的熱能。
[0004]然而，采冷卻水當作冷卻媒體來冷卻成型模具的方式具有缺點如下。首先，為了確保冷卻水能夠于成型模具內部循環流動，業者需要另外提供如栗及冷卻水塔風扇馬達，模溫機等相關設備。此外，由于必須通過這些設備，及埋設于模仁內部的水路間接帶走模仁內部的熱能，進而間接冷卻成品，故，不僅冷卻效率差而拉長冷卻時間，也拉長了整個成品的成型周期，進而影響生產效率。
[0005]又，當冷卻水在長時間下于成型模具內循環流動時，冷卻水也可能于循環水路的內壁上產生一定厚度的水垢，水垢將隔絕冷卻水與循環水路的內壁，進而導致冷卻性能的下降。不僅如此，當低溫的冷凍水于成型模具內循環流動時，成型模具將因低溫的冷卻水而于模腔內表面產生冷凝水滴，進而影響成品的成型品質。
[0006]有鑒于此，如何研發出一種解決方案以有效改善上述所帶來的缺失及不便，實乃相關業者目前刻不容緩的一重要課題。
【發明內容】
[0007]有鑒于此，本發明的一目的在于提供，一種直接氣冷成型物的模具成型系統與方法，用以解決以上先前技術所提到的不便與缺陷，亦即，在模具開模的同時，通過冷風直接吹拂成型物表面與模具的模仁表面的方式，以縮短整個成型物的成型周期。
[0008]為了達到上述目的，依據本發明的一實施方式，這種直接氣冷成型物的模具成型系統包含一冷風供給裝置、二模塊，如公模、母模、至少一個氣道模塊、至少一個氣道及一控制器。此二模塊(公母模)可分離地相互閉合，以共同定義出一成型模腔。成型模腔用以成型一成型物于其中。氣道模塊位于該第一模塊與該第二模塊至少一者，且氣道模塊具有多個出風口。氣道連接冷風供給裝置與出風口。控制器電連接冷風供給裝置，并于成型品成型于成型模腔時，驅動冷風供給裝置提供冷風經由出風口吹向成型物。
[0009]依據本發明的另一實施方式，此種直接氣冷成型物的模具成型方法，包含步驟如下。分離二模塊，如公模、母模，以及將一高周波線圈元件伸入此二模塊之間，加熱此二模塊的內表面。閉合此二模塊，注滿膠材于成型模腔內，使得一成型物成型于成型模腔中。當成型模腔內的成型物剛轉為固態時，開始分離此二模塊，并同時提供冷風吹向成型物。
[0010]綜上所述，本發明的技術方案與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。通過上述技術方案，可達到相當的技術進步，并具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優占.V W、.
[0011]1.提升生產效率；
[0012]2.節省能源成本與生產設備維修成本；
[0013]3.提供較節能的快速加熱/冷卻效能；
[0014]4.提供不適合以水當作冷卻媒體的成型模具另一種冷卻成型模具的選擇；以及
[0015]5.通過快速加熱/冷卻模仁表面的方法，縮短成型物的制造周期。
[0016]以下將以實施方式對上述的說明作詳細的描述，并對本發明的技術方案提供更進一步的解釋。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的一實施方式的直接氣冷成型物的模具成型系統的示意圖；
[0018]圖2為圖1的成型模具于閉模下的局部示意圖；
[0019]圖3為圖1的成型模具正在開模的局部示意圖；
[0020]圖4A為圖2的第一模塊的正視圖；
[0021]圖4B為圖2的第二模塊的正視圖；
[0022]圖5為本發明的另一實施方式的模具成型系統于第一開模階段的剖視圖；
[0023]圖6為圖5于第二開模階段的剖視圖；
[0024]圖7為圖5的第二模塊的正視圖；
[0025]圖8為本發明的又一實施方式的直接氣冷成型物的方法的流程圖。
[0026]符號說明
[0027]100:模具成型系統
[0028]200:冷風供給裝置
[0029]300、301:成型模具
[0030]310:第一模塊
[0031]311:膠道
[0032]312:第一氣道模塊
[0033]313:第一模仁
[0034]314:第一凹槽
[0035]315:凸緣
[0036]320:第一內部滑塊
[0037]330:第三氣道模塊
[0038]340:第二模塊
[0039]341:第二氣道模塊
[0040]342:第二模仁
[0041]343:第二凹槽
[0042]350:第二內部滑塊
[0043]360:第四氣道模塊
[0044]380:成型模腔
[0045]400A?400D:第一出風口?第四出風口
[0046]500A?500D:第一氣道?第四氣道
[0047]501:轉接頭
[0048]510:分支氣道
[0049]600:控制器
[0050]700:高周波機
[0051]710:高周波線圈元件
[0052]800:傳動裝置
[0053]801 ?806:步驟
[0054]900:膠料射出單元
[0055]C:冷風
[0056]D1、D2:第一滑塊空間、第二滑塊空間
[0057]G1、G2、G3:間距
[0058]P:成型物
[0059]R:膠材
[0060]S:間隙
[0061]X、Y、Z:軸
【具體實施方式】
[0062]以下將以附圖公開本發明的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化附圖起見，一些現有慣用的結構與元件在附圖中將以簡單示意的方式繪示之。
[0063]圖1繪示本發明的一實施方式的直接氣冷成型物的模具成型系統100的示意圖。模具成型系統100包含一冷風供給裝置200、一成型模具300、一控制器600、一高周波機700、一射出成型機的傳動裝置800，以及此射出成型機的膠料射出單元900。冷