一種模具結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬加工領域的模具行業，具體涉及一種模具結構。
【背景技術】
[0002]目前，一般的模具結構，因為各種原因不能在包緊力較大的模具一側(一般為定模，定模部分為型腔)設置頂出機構，所以在模具分型時，為了使模具成型的零件可靠的留在設置有頂出機構的一側(一般為動模，動模部分為型芯)，通常采取在動模設置有滯留筋(型芯上加滯留槽)，這種裝置不僅影響零件內部形狀而且出模時零件一定會變形，影響零件的外形美觀。而且上述結構一般適用于熱塑性塑料的注射模，而對于熱固性塑料的壓模或鋁合金壓鑄模具這種結構在很多情況下不適用。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的不足，本發明一種模具結構，在模具分型時，使模具成型的零件可靠的留在設置有頂出機構的一側，具有滯模(使模具成型的零件在分模過程中，滯留在設有頂出機構的一側，一般為動模部分)可靠，零件不變形的特點。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案予以實現。
[0005]—種模具結構，包括:
一定模組件，所述定模組件包括一牢固固定的定模板，一設置于定模板上的斜導柱和鎖緊楔，以及一與定模板緊固連接的定模鑲件；
一與所述定模組件配合的動模組件，所述動模組件包括一平滑移動的動模板，一設置于上動模板的動模鑲件，以及一位于動模板一側的滑座；
所述滑座上設置有與所述成型鑲件配合連接的定位凸臺，與所述斜導柱配合的斜孔以及與所述鎖緊楔配合的斜度為β的斜面;所述動模鑲件與定模鑲件合模后并配合成型鑲件構成一成型零件的型腔。
[0006]在本發明的一個優選實施例中，所述滑座一端還設置一復位組件和限位組件，所述復位組件包括一固定于所述滑座上的復位螺釘，一套設于所述復位螺釘上的彈簧;所述限位組件為一固定于所述動模板一側的限位塊，該限位塊用于限制滑座的行程。
[0007]在本發明的一個優選實施例中，所述壓板由動模板的凹槽定位并緊固在一起構成一 T型槽，所述滑座還設置有與所述T型槽匹配的T型外形，該T型外形在合模以及脫模過程中沿著所述T型槽移動。
[0008]在本發明的一個優選實施例中，所述斜孔的斜度α為0-30°，與鎖緊楔配合的斜面的斜度β為2-33°。
[0009]—種零件制備方法，包括以下步驟:
步驟一、合模階段；
機床帶動動模組件向定模組件移動，滑座隨動模板向定模板移動，斜導柱插入滑座上與斜導柱相適應的斜孔內，斜導柱的斜面與滑座斜孔接觸后，斜導柱給滑座施加的壓力，克服彈簧的阻力下滑座一邊向定模方向移動一邊沿與合模方向垂直的方向向模具型腔移動直至合模到位；
步驟二、分模階段；
機床帶動動模組件朝遠離定模組件方向移動，滑座隨動模板6朝遠離定模板方向移動，首先滑座斜面與鎖緊楔斜面脫離，然后斜導柱從滑座上與斜導柱相適應的斜孔內向外拔，滑座一邊朝遠離定模方向移動一邊沿與分模方向垂直的方向朝遠離模具型腔方向移動;滑座、成型鑲件在斜導柱的作用下遠離成型零件，成型鑲件把成型零件牢牢地卡在動模板上，最終與成型零件完全脫離。
[0010]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟一中的合模到位之前，鎖緊楔斜面與滑座斜面接觸，鎖緊楔斜面擠壓滑座，將成型鑲件推到位。
[0011]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟二中，模具成型的零件在分模過程中，平穩、可靠的滯留在設有頂出機構的一側。
[0012]在本發明的一個優選實施例中，所述步驟二中，還包括一機床頂出機構，所述機床頂出機構推動模具的頂出機構將成型零件從動模鑲件上頂出。
[0013]由于本發明采用了在動模板上安裝了壓板，與動模板上開設的凹槽構成了T型槽，滑座上設置有T型外形，滑座上裝配有成型鑲件以及斜導柱由機床直接驅動的技術方案，使得本發明的具有以下有益效果:
一是使模具成型的零件在分模過程中，平穩、可靠的滯留在設有頂出機構的一側，一般為動模部分，不會引起零件變形;二是結構簡單，便于制造和維護;三是零件外形美觀。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1a為本發明的結構示意圖。
[0016]圖1b為本發明的動模組件的俯視圖的結構示意圖。
[0017]圖1c為本發明的動模組件的左視圖的結構示意圖。
[0018]圖2為本發明的滑座與成型鑲件裝配示意圖。
[0019]圖3為本發明的T型外形形狀的結構示意圖。
[0020]圖4為本發明的滑座的截面的結構示意圖。
[0021]圖5為本發明的動模板與壓板的裝配示意圖。
[0022]圖中:1.定模板，2.斜導柱，3.鎖緊楔，4.定模鑲件，5.型腔(成型后的零件)，6.動模板，7.動模鑲件，8.成型鑲件，9.滑座，10.第一螺釘，11.限位塊，12.第二螺釘，13.彈簧，14.復位螺釘，15.第三螺釘，16.壓板。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發明的結構和工作過程做進一步說明。
[0024]參照附圖1a，圖1b和圖1c所示，一種模具結構，包括工作時固定在機床固定工作臺面上的定模板I，在定模板I上方設有斜導柱2，鎖緊楔3、定模鑲件4，斜導柱2緊配在定模板I相應的斜孔內，鎖緊楔3與定模板I通過螺釘緊固在一起，定模鑲件4與定模板I通過凹臺定位，螺釘緊固在一起;斜導柱設置在鎖緊楔的外側，(以模具型腔的位置為準)增強鎖緊強度和剛度；
還包括工作時固定在機床動工作臺面上的動模板6(動模板6通過其他零件(圖中未畫出)與機床動工作臺面固定在一起)，驅動力來自于壓鑄機或注射機的開模力;動模板6上方設有壓板16、滑座9、動模鑲件7和限位塊11，動模鑲件7與動模板6通過凹臺定位，螺釘緊固在一起。
[0025]參照圖2，圖3，圖4以及圖5所示，其中滑座9與壓板16和動模板6接觸一面設置有有T型外形9a，與成型鑲件8配合面有矩形定位凸臺8a，與斜導柱2配合的部位開設有斜孔2a;與鎖緊楔3配合面做成斜度為β的斜面3a; —般地，斜孔的斜度α為0-30°，與鎖緊楔配合的斜面的斜度β為2-33°。
[0026]而所述動模板6與壓板16構成T型槽6a，壓板16由動模板6的凹槽定位，通過第三螺釘15緊固在一起形成T型槽，滑座9與成型鑲件8由矩形凸臺和凹槽