bar直到25bar的區間中的壓力的壓縮空氣，并且在主吹塑階段期間供給具有從25bar直到40bar的區間中的壓力的壓縮空氣。
[0055]由圖3同樣可識別出，在所示實施方式的情況下，加熱段24由大量環繞的傳送元件33構成，這些傳送元件鏈式地彼此串聯并且沿轉向輪34導引。尤其要考慮，通過該鏈式布置展開一基本上矩形的基本輪廓。在所示的實施方式中，在加熱段24的朝向傳遞輪29和一輸入輪35的延伸部的區域中使用單個的、相對大地確定尺寸的轉向輪34，并且在相鄰的轉向裝置的區域中使用兩個比較小地確定尺寸的轉向輪36。但是原理上也可考慮其他任意的導向裝置。
[0056]為了使得能夠實現傳遞輪29和輸入輪35相對于彼此盡可能緊密的布置，所示布置證明是特別符合目的的，因為在加熱段24的相應延伸部的區域中定位有三個轉向輪34、36，更確切地說，分別將較小的轉向輪36定位在相對加熱段24的線性延伸的過渡部的區域中并且將較大的轉向輪34定位在到傳遞輪29和到輸入輪35的直接的傳遞區域中。替代使用鏈式傳送元件33，例如也可以使用旋轉式加熱輪。
[0057]在容器2完成吹塑之后，這些容器由卸取輪37從吹塑站3的區域中引出，并且通過傳遞輪28和輸出輪38傳送到輸出段32。
[0058]在圖4中示出的、經修改的加熱段24中，可以通過較大數目的加熱輻射器30單位每時間調溫較大數量的預成形坯1。在這里，鼓風機31將冷卻空氣導入到冷卻空氣通道39的區域中，這些冷卻空氣通道分別與所配屬的加熱輻射器30對置并且通過流出開口排出冷卻空氣。通過流出方向的布置來實現用于冷卻空氣的、基本橫向于預成形坯1的傳送方向的流動方向。冷卻空氣通道39可以在與加熱輻射器30相對置的表面的區域中提供用于熱輻射的反射器，同樣可行的是，通過排出的冷卻空氣也實現加熱輻射器30的冷卻。
[0059]未示出的是滅菌裝置，該滅菌裝置例如可布置在加熱段24的區域中，這例如在TO2012/083910A1中參照該文件和其內容證明的那樣。但是滅菌裝置也可布置在其他部位上，尤其在加熱段之前或之后。在典型的滅菌裝置中，滅菌劑優選以氣態狀態導入到預成形坯1中。關于滅菌劑尤其設想使用過氧化氫。
[0060]在所示出的圖3和4的實施例中，加熱輻射器30沿預成形坯1經過加熱段24的傳送方向布置在單側上。通常，與加熱輻射器30相對置地定位反射器。典型地，將加熱輻射器30布置在加熱箱的區域中，其中，在加熱輻射器30的背離預成形坯1的一側上布置有由加熱箱所保持的反射器。這些反射器優選具有反射輪廓。在加熱輻射器30和預成形坯1之間可以定位一過濾盤，該過濾盤具有選頻的特性。過濾盤例如可以由石英玻璃制成。
[0061]加熱輻射器30優選產生NIR范圍中的熱輻射。但是也能夠使用紅外輻射器、發光二極管或者用于微波能量或者高頻能量的輻射裝置。
[0062]必要時也可以將兩個或者更多個以上列舉的熱源相組合。
[0063]圖5示出與圖3中的圖示類似的示意圖，然而更強烈地示意化。預成形坯1在這里在加熱段24的區域中被加熱。加熱段24在輸入側由輸入輪29供以預成形坯1。在輸出側，被加熱到吹塑溫度的預成形坯1被傳遞到傳遞輪35上。從加熱段24的端部出發，通道43朝吹塑輪25的方向延伸。通道43用于，以無菌氣體至少區段式地這樣加載預成形坯1，使得排除了預成形坯1沿著傳送路徑被細菌污染。在此，通道43這樣布置和成形，使得預成形坯1的運動軌道跟隨傳遞輪35。
[0064]在吹塑輪25的區域中，預成形坯1被置入到吹塑站3中。在這里也為預成形坯1提供充分的滅菌操作。
[0065]吹塑輪25的輸出區域至少沿卸取輪37同樣配備有一通道44，該通道以與通道43相同的方式提供充分大地確定尺寸的無菌空氣廊道，在這種情況下，吹塑出的容器2至少區域地被傳送通過該無菌空氣廊道。
[0066]在圖5中以強烈簡化的圖示表明，沿著通道43以及沿著通道44布置有發射滅菌射束的輻射源60。在不限制一般性的情況下，以下應認為，在此涉及UV輻射器。
[0067]UV輻射器在本發明的范疇中是普遍優選的輻射源，其原因是，UV輻射器相對于其他替代輻射源(例如電子輻射器、微波輻射器、或倫琴輻射器)的特征在于，其在操作上技術更簡單并且以屏蔽耗費更小的方式運行。合適的UV輻射器在現有技術中是已知的，例如UV-LED、汞合金低壓燈、汞氣燈(低壓，中壓，高壓以及超高壓)、準分子激光器、二極管激光器。
[0068]優選布置UV輻射器作為尤其在適用于滅菌的波長范圍中發射射束的輻射源，例如在180nm到300nm范圍內，如果窄帶或寬帶，如果是脈沖式或是持續發射運行的。射束強度在220nm附近和/或265nm附近的范圍中時被視為是最佳的。
[0069]在圖5中以同樣簡化的圖示示出在吹塑輪25的周邊上分布地布置輻射源61，其例如以UV射束加載吹塑站3，吹塑模具5、6和/或預成形坯1和/或完成吹塑的瓶2。輻射器61例如可隨著吹塑輪25—起運動，其方式是，輻射器例如固定在吹塑輪25上。替代于此地，輻射器可靜態地布置在吹塑輪25外部。隨動的以及靜態的輻射源的使用對于實現盡可能無缺陷的無菌保持也都是可能并且有利的。所提到的輻射源60、61用于在吹塑機開始生產時首先進行被輻射區域的滅菌。這理解為給非無菌區域除菌。在運行著的生產期間，輻射源60、61用于無菌保持。這理解為針對細菌的新滋生來保護已滅菌過的區域。
[0070]圖6示出了圖5的變型。在輸入輪29上以及在加熱段24中布置有附加的UV輻射器62，所述附加的UV輻射器在這些區域中發揮其滅菌作用并且例如對準所經過的預成形坯1的嘴部區域21。
[0071]圖7以橫截面圖示示出預成形坯1，該預成形坯沿通道43被引導。通道43具有未示出的、用于無菌氣體的供入開口和多個流出開口46。在所示的實施例中，流出開口46例如布置得相對于豎直方向傾斜。這導致從通道43流出的無菌氣體在預成形坯1的傳送方向47上沿著通道43的傳播分量。由此來產生無菌氣體朝向吹塑輪25的輸入區域的流動，從而有助于預成形坯1在無菌環境中被置入到吹塑站3中。
[0072]無菌氣體這樣從通道43流出，使得預成形坯1的至少嘴部區段21定位在無菌氣體內部，從而防止了細菌進入。以該方式在通道43下方形成了無菌氣體廊道。預成形坯1優選完全在所述廊道內運動。但是僅嘴部區域21在廊道內部運動也是足夠的。廊道向上通過通道43限界并且在側向通過由最側向的流出開口 46流出的無菌氣體限界。無菌氣體在廊道內部流動，并且，在廊道中被沿著引導的預成形坯1被無菌氣體環流并且由此針屏蔽了細菌進入。
[0073]在通道43內部布置有UV輻射器63，所述UV輻射器尤其以UV射束加載通道內部64以及在通道43供入的無菌氣體。通道43的內壁65也持續地被UV射束照射，從而保證持久的無菌性。
[0074]在通道43下方示出UV輻射器66，其在側向布置在預成形坯1的嘴部區域21的高度上并且布置成對準該區域。這些輻射器66例如可固定在通道43上。
[0075]圖8示出相對于圖7中的實施方式變型的設計。這里使用附加的側壁48，這些側壁附加地在側面屏蔽預成形坯1的嘴部區段21并且在側面限界無菌氣體廊道。側壁48有助于無菌氣體的流動引導。
[0076]在圖5和6中示出的通道44能以與之前根據圖5和6說明的通道43相同的方式構造，為了以產品充注容器2，所述通道44從吹塑輪25出發延伸直到充注裝置50的區域中。在這些附圖中示出的預成形坯1要以類似方式被完成吹塑的容器2取代，所述容器的嘴部區域在無菌氣體廊道內部并沿著無菌氣體廊道被引導。通道44尤其可以向著封閉裝置51延伸。由此，為容器2的整個傳送區域提供了充分無菌的環境。
[0077]在吹塑站3的區域中，優選僅將這樣的區域保持無菌:所述區域與預成形坯1的或者容器2的嘴部區段21或者內腔接觸。相對地，就預成形坯1或者容器2的其他區域而言，不對特別的無菌性提出要求。通過該局部地限界的無菌性來考慮:在以待充注的產品充注容器2之后通過相應的封閉將容器2的經充注的內腔相對于環境無菌地分界開。可能附著在外表面上的細菌由此可以不到達被充注的產品的區域中。
【主權項】
1.用于制造吹塑成型的、至少區域地無菌的容器(2)的方法，其中，在通過吹塑成型機的傳送路徑