混凝土保護襯墊的生產系統和生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及生產設備技術領域，尤其涉及一種混凝土保護襯墊的生產系統和生產方法。
【背景技術】
[0002]傳統的混凝土保護襯墊的生產系統只能生產兩面是平面的混凝土保護襯墊，這類混凝土保護襯墊的結構不合理，沒有充分利用塑料熱塑性的特點和混凝土的特點，從而不能充分地附著或錨固在被保護物上。
[0003]目前，市場亟需一種新型的混凝土保護襯墊的生產系統和生產方法以解決傳統的生產系統生產的膜片難以錨固的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的是提供一種新型的混凝土保護襯墊的生產系統和生產方法，旨在解決傳統的生產系統生產的膜片難以錨固的問題。
[0005]本發明提供一種混凝土保護襯墊的生產系統，包括:用以將塑料擠壓并塑化成熔體的一擠出單元、用以將所述擠出單元送出的熔體延壓成膜片的一壓光單元、以及用以銑削所述壓光單元送出的膜片的一銑削單元，所述壓光單元具有一機架以及固定在所述機架上的上輥筒、中輥筒、下輥筒；所述上輥筒、中輥筒、下輥筒在豎直方向上兩兩相靠并相向旋轉，在長度方向上三者相平行，所述中輥筒中空且其周壁設有多個一一對應的凹槽和抽排氣孔，所述凹槽的開口位于所述中輥筒周壁的外表面，所述凹槽的底部與所述抽排氣孔相連通，所述中輥筒內形成有一抽氣區間和一吹氣區間，所述中輥筒的抽排氣孔周期性通過所述抽氣區間和所述吹氣區間，所述抽氣區間在所述抽排氣孔上形成有負氣壓以使膜片陷入所述凹槽而形成凹紋，所述吹氣區間在所述抽排氣孔上形成有高氣壓以使膜片脫離于所述凹槽。
[0006]優選地，所述多個凹槽沿所述中輥筒的外周面均勻地分布。
[0007]優選地，所述凹槽的開口的寬度要大于所述凹槽的底部的寬度。
[0008]優選地，所述抽氣區間具有圓周方向上相對的第一抽氣邊界與第二抽氣邊界，所述吹氣區間具有圓周方向上相對的第一吹氣邊界與第二吹氣邊界，所述第二抽氣邊界與所述第二吹氣邊界相連，所述第一抽氣邊界靠近于所述中輥筒與所述下輥筒的相靠處，所述第一吹氣邊界靠近于所述中輥筒與所述上輥筒的相靠處。
[0009]優選地，所述擠出單元具有供熔體輸出的一輸出口，所述輸出口靠近于所述中輥筒與所述下輥筒的相靠處以將熔體送入到所述壓光單元，所述銑削單元與所述壓光單元之間設有用以運輸膜片的托架，所述托架與所述上輥筒相連以將膜片從所述壓光單元送出。
[0010]優選地，所述銑削單元包括用以將膜片銑削成成品形狀的至少一組銑刀，用以帶動所述銑刀的動力裝置，用以控制所述銑刀的轉速的控制裝置，用以調節所述銑刀的水平位置的水平調節裝置，用以調節所述銑刀的水平位置的水平調節裝置，以及用以調節所述銑刀的豎直位置的升降裝置。
[0011]優選地，所述混凝土保護襯墊的生產系統還包括置于所述銑削單元下方的一吸塵單元，其可回收膜片被銑削時掉落的余料。
[0012]優選地，所述混凝土保護襯墊的生產系統還包括剪切單元以及收卷單元，所述剪切單元用以剪切從所述銑削單元送出的膜片，所述收卷單元用以收卷從所述剪切單元送出的膜片。
[0013]本發明還提出一種混凝土保護襯墊的生產方法，其包括如下步驟:
[0014]將塑料擠壓并塑化成熔體；將熔體傳送至相對設置的兩輥筒之間，其中一輥筒表面成型有凹槽；
[0015]通過兩輥筒延壓熔體而形成膜片；
[0016]轉動所述表面成型有凹槽的輥筒，使位于所述輥筒周壁的抽排氣孔周期性通過其內部的抽氣區間和吹氣區間；
[0017]在抽氣區間形成負氣壓以使膜片陷入所述凹槽而在膜片的表面形成凹紋；以及
[0018]在排氣區間形成高氣壓以使膜片脫離于所述凹槽，將膜片送出。
[0019]優選地，所述混凝土保護襯墊的生產方法還包括如下步驟:
[0020]送出膜片后，銑削膜片至成品形狀并回收膜片被銑削時掉落的余料。
[0021]本發明混凝土保護襯墊的生產系統和生產方法通過中輥筒上的凹槽和抽排氣孔，從而在膜片上形成凹紋，進而有利于膜片植入或錨固于混凝土結構中而有效地保護混凝土結構，解決了傳統的生產系統生產的膜片難以錨固的問題。此外，本發明通過設置于銑削單元下方的吸塵單元回收膜片被銑削時掉落的余料，從而減少物料浪費和防止空氣灰塵污染。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明混凝土保護襯墊的生產系統的一優選實施例的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1的俯視圖；
[0024]圖3為圖1所示的混凝土保護襯墊的生產系統的中輥筒的結構示意圖。
[0025]附圖標記說明:1、壓光單元；11、上輥筒；12、中輥筒；121、周壁；122、凹槽；123、抽排氣孔；124、抽氣區間；1241、第一抽氣邊界；1242、第二抽氣邊界；125、吹氣區間；1251、第一吹氣邊界；1252、第二吹氣邊界；126、通道；13、下輥筒；14、機架；15、溫控器；2、擠出單元；21、出料部；22、擠出機；221、機筒；222、螺桿；23、進料部；3、銑削單元；4、吸塵單元；
5、剪切單元；6、收卷單元；7、二次牽引機；8、一次牽引機；9、托架。
[0026]本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖及具體實施例就本發明的技術方案做進一步的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0028]參閱圖1，本發明提出一種混凝土保護襯墊的生產系統，其包括:用以將塑料擠壓并塑化成熔體的一擠出單元2、用以將擠出單元2送出的熔體延壓成膜片的一壓光單元1、以及用以銑削壓光單元I送出的膜片的一銑削單元3。
[0029]參閱圖1至圖3，壓光單元I具有一機架14以及固定在機架14上的上輥筒11、中輥筒12、下輥筒13 ;上輥筒11、中輥筒12、下輥筒13在豎直方向上兩兩相靠并相向旋轉，在長度方向上三者相平行。中輥筒12中空且其周壁121設有多個一一對應的凹槽122和抽排氣孔123，凹槽122的開口位于中輥筒12周壁121的外表面，凹槽122的底部與抽排氣孔123相連通，中輥筒12內形成有一抽氣區間124和一吹氣區間125，中輥筒12的抽排氣孔123周期性通過抽氣區間124和吹氣區間125，抽氣區間124在抽排氣孔123上形成有負氣壓以使膜片陷入凹槽122而形成凹紋，吹氣區間125在抽排氣孔123上形成有高氣壓以使膜片脫離于凹槽122。
[0030]本發明混凝土保護襯墊的生產系統旨在:通過中輥筒12上的凹槽122和抽排氣孔123，從而在膜片上形成凹紋，進而有利于膜片植入或錨固于混凝土結構中而有效地保護混凝土結構，解決了傳統的生產系統生產的膜片難以錨固的問題。
[0031]在一優選實施例中，多個凹槽122沿中輥筒12的外周面均勻地分布，從而在膜片上形成均勻的凹紋。凹槽122的開口的寬度要大于凹槽122的底部的寬度，從而有利于在膜片上形成V型的凹紋，進而有利于生產出來的膜片錨固于混凝土上。抽排氣孔123與凹槽122之間形成通道126，相連通的抽排氣孔123、通道126、凹槽122在同一徑向上，從而更加有利于對抽排氣孔123抽氣或排氣。
[0032]抽氣區間124和吹氣區間125，在一具體實施例中，如圖3所示，從中輥筒12的軸方向看到的是相連的弧環狀。具體地，抽氣區間124具有圓周方向上相對的第一抽氣邊界1241與第二抽氣邊界1242，吹氣區間125具有圓周方向上相對的第一吹氣邊界1251與第二吹氣邊界1252，第二抽氣邊界1242與第二吹氣邊界1252相連，第一抽氣邊界1241靠近于中輥筒12與下輥筒13的相靠處以確保及時地對膜片進行抽氣，第一吹氣邊界1251靠近于中輥筒12與上輥筒11的相靠處以利于膜片脫離于中輥筒12。具體地，圖3所示的A箭頭為膜片進入中輥筒12時的移動方向，圖3所示的B箭頭為膜片脫離中輥筒12時的移動方向。抽氣區間124可供有流體介質，該流體介質可制冷，從而通過熱傳導冷卻抽排氣孔123的空氣，進而形成低氣壓達到抽氣的效果。吹氣區間125可供有流體介質，該流體介質可加熱，從而通過熱傳導加熱抽排氣孔123的空氣，進而形成高氣壓達到吹氣的效果。在又一具體實施例中，壓光單元I還具有溫控器15，該溫控器15可通過電信號對抽氣區間124和吹氣區間125內的流體介質進行控制。