復合材料框架整體成型模具及框架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及整體成型模具，具體地，涉及復合材料框架整體成型模具及框架。
【背景技術】
[0002]傳統的主框架主要由方桿及各種接頭單獨成型后膠接組合而成。例如，名稱為“一種金屬框架柜”的專利文獻(申請號:200610034583.5 ；公開號:CN1823652A)，公開了一種金屬框架柜，包括金屬管、連接頭、板構成的，金屬管、連接頭構成柜架、板固定在柜架的外側面或設置在柜架內，其特別之處在于連接頭由接頭體、固定在接頭體上且相互間形成同一個平面的一個或一個以上、四個或四個以下的接頭構成，接頭間成直角設置，在垂直于接頭體面上設置活動接頭，活動接頭上設有孔，螺絲穿進接頭體后旋接在活動接頭的孔內。該專利文獻指出其具有適合不具備專業技能及特殊工具的一般消費者裝配的、散件包裝緊密，不容易破損的、運輸方便、運輸費用低的。
[0003]但是，上述專利文獻公開的技術方案不能構成整體框架。整體框架除各梁端面開口之外，橫豎梁十字交叉部位無開孔結構，因此只能在外側開口處進行操作，設計定位緊固結構難度大的同時必須兼顧脫模。因脫模順序唯一，芯模又由若干細長芯棒組合，內腔的一個細微臺階就會導致無法脫模，而任意一根芯棒無法脫出就會造成其余芯棒均無法脫出的后果；以上因素都對芯模的定位提出了極高的要求。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種復合材料框架整體成型模具及框架。
[0005]根據本發明提供的一種復合材料框架整體成型模具，包括:芯模組件、外模組件、均壓板組件；
[0006]芯模組件設置于外模組件內；均壓板組件設置于由芯模組件和外模組件構成的機構上;芯模組件、均壓板組件均為一體化結構;外模組件包括兩個以上組件。
[0007]優選地，芯模組件包括:構成網格狀的短梁和長梁；短梁包括外部短芯棒、內部短芯棒;長梁包括長芯棒；
[0008]相鄰的長芯棒之間連接有內部短芯棒；最外側長芯棒的外側面連接有外部短芯棒；內部短芯棒內部設置有螺釘讓位孔;外部短芯棒內部設置有相連通的螺釘讓位孔以及沉頭孔，其中，沉頭孔位于螺釘讓位孔的外側；
[0009]在同一短梁中，外部短芯棒、內部短芯棒之間通過一螺釘連接，該螺釘記為長螺釘;在同一短梁中包含有依次排列的、大于等于3的奇數根內部短芯棒，記為內部短芯棒組；在一內部短芯棒組中，位于中間位置的內部短芯棒的兩端部均設置有內螺紋孔，位于非中間位置的內部短芯棒均設置有螺釘讓位孔且不設置內螺紋孔；由外部短芯棒側擰入的長螺釘穿過位于非中間位置的內部短芯棒的螺釘讓位孔，與位于中間位置的內部短芯棒端部的內螺紋孔螺紋連接;該長螺釘的頭部位于該外部短芯棒的沉頭孔內。
[0010]優選地，外部短芯棒、內部短芯棒均設置有定位臺階，長芯棒設置有與定位臺階匹配的定位孔;定位臺階穿在定位孔內使得外部短芯棒、內部短芯棒分別連接長芯棒。
[0011 ]優選地，外模組件包括底平臺、側板；
[0012]底平臺承托住芯模組件及在芯模組件上鋪設的層所共同構成的產品的底部;側板從芯模組件中各梁的兩個側面夾持緊固住梁;均壓板組件設置在芯模組件的頂端面。
[0013]優選地，底平臺包括構成網格狀的第一延伸向底拼塊、第二延伸向底拼塊，其中，第一延伸向底拼塊設置有卡槽，第二延伸向底拼塊卡在卡槽中，第一延伸向底拼塊與第二延伸向底拼塊通過所述長螺釘連接為整體;第一延伸向底拼塊的頂面與第二延伸向底拼塊的頂面之間高度平齊。
[0014]優選地，均壓板包括構成網格狀的第一延伸向壓板、第二延伸向壓板，其中，均壓板的底面設置有凹槽，所述芯模組件的頂部設置在所述凹槽內。
[0015]優選地，均壓板組件為組合結構，具體為，均壓板是主要由若干橫向壓板和若干縱向壓板通過搭接板、銷釘定位以及螺釘緊固的方式連接構成的金屬板框結構。
[0016]優選地，短梁與長梁的連接處無縫隙。
[0017]根據本發明提供的一種框架，框架是利用上述的復合材料框架整體成型模具制造得到的。
[0018]與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果:
[0019]1、傳統的框架都是由多通接頭連接各桿件組合而成，需分別開模成型為數眾多的零件，再設計膠接裝配模將這些零件組裝成一個框架;而本發明是一種新型整體框架的成型模具，突破了傳統的結構形式，其采用整體成型技術，不單獨成型桿件、接頭，通過設計整體模具，經過鋪層后一次成型整個框架。
[0020]2、針對外模尺寸大、自重重造成的拆裝操作性差的問題，本發明通過設計組合模來解決。
[0021]3、本發明中復合材料框架整體成型模具的實現使整體框架的設計成為現實，標志著復合材料框架進入了整體設計的新階段，意味著構件整體結構性能得到進一步提高的同時，結構重量還能得到進一步減輕，同時減少成本，縮短整套產品的生產周期。
【附圖說明】
[0022]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0023]圖1為一航用天線主框架結構的結構示意圖。
[0024]圖2為本發明中芯模組件的結構示意圖。
[0025]圖3為芯模組件中短梁一端的結構示意圖。
[0026]圖4為本發明中外模組件的結構示意圖。
[0027]圖5為本發明中底平臺的結構示意圖。
[0028]圖6為本發明中均壓板組件的結構示意圖。
[0029]圖7為橫向壓板與縱向壓板連接處的結構示意圖。
[0030]圖中:
[0031]1-芯模組件
[0032]2-外模組件
[0033]301-均壓板
[0034]302-側板
[0035]4-短梁
[0036]401-外部短芯棒
[0037]402-內部短芯棒
[0038]4021-位于中間位置的內部短芯棒
[0039]4022-位于非中間位置的內部短芯棒
[0040]5-長梁[0041 ]501-長芯棒
[0042]6-長螺釘
[0043]7-底平臺
[0044]801-橫向壓板
[0045]802-縱向壓板
[0046]901-卡槽
[0047]902-銷釘
[0048]903-連接板
[0049]904-螺釘
【具體實施方式】
[0050]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
[0051]根據本發明提供的一種復合材料框架整體成型模具，包括:芯模組件、外模組件、均壓板組件；
[0052]芯模組件設置于外模組件內；均壓板組件設置于由芯模組件和外模組件構成的機構上;芯模組件、均壓板組件均為一體化組合模的結構形式;外模組件包括兩個以上組件，為組合模的結構形式。
[0053]優選地，芯模組件包括:構成網格狀的短梁和長梁；短梁包括外部短芯棒、內部短芯棒;長梁包括長芯棒;短梁與長梁的連接處無縫隙；
[0054]相鄰的長芯棒之間連接有內部短芯棒；最外側長芯棒的外側面連接有外部短芯棒；內部短芯棒內部設置有螺釘讓位孔;外部短芯棒內部設置有相連通的螺釘讓位孔以及沉頭孔，其中，沉頭孔位于螺釘讓位孔的外側；
[0055]在同一短梁中，外部短芯棒、內部短芯