一種凹形塑件中央凹形結構抽芯機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種抽芯機構，具體是一種凹形塑件中央凹形結構抽芯機構，屬于注塑模具技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著社會進步及工業化程度的提高，各種生活用品及工業零部件的結構根據需要變得越來越復雜，特別針對結構復雜的塑料或橡膠工業零部件，為實現批量化生產通常采用注塑成型的加工方法，注塑成型是在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。
[0003]注塑模具在設計時通常除了考慮塑件的外部及內部形狀，還要考慮分型方向，針對分型方向與開模方向不同的塑件一般采用帶有液壓缸或斜導柱的側向抽芯機構，通過液壓缸進行側向抽芯，或者通過斜導柱的導向作用進行側向抽芯，這種傳統的側向抽芯機構適用于抽芯空間較大的模具，但對于抽芯空間較小的塑件，如帶有凹形結構、且凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件，采用通常的側抽芯機構對凹形結構壁上的側向抽芯因其空間限制無法實施。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種凹形塑件中央凹形結構抽芯機構，能夠實現在狹小的空間內對凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件進行側向抽芯。
[0005]為了實現上述目的，本凹形塑件中央凹形結構抽芯機構包括壓板、壓桿、壓桿彈簧、定位塊和側型芯；
[0006]所述的壓板固定連接在定模板的右端面上、且壓板的右端面與定模板的右端面平齊，壓板上設有壓桿通孔；
[0007]定模板對應壓板上的壓桿通孔位置自右往左依次設有與壓板通孔同心設置的導向孔和壓桿通道I，導向孔的內徑尺寸大于壓桿通道I的內徑尺寸，導向孔的左端設有壓桿彈簧容納腔，壓桿彈簧容納腔的內徑尺寸小于導向孔的內徑尺寸；
[0008]所述的定位塊固定安裝在型腔內，定位塊上設有垂直于其右端面、正對壓桿通道I且與壓桿通道I同軸對接、尺寸相同的壓桿通道Π和正對側抽芯方向的側型芯通道，壓桿通道Π與側型芯通道空間垂直交錯設置;定位塊內部、壓桿通道Π與側型芯通道空間交錯的位置還設置有齒輪容納腔、齒輪安裝孔、鉸接銷及齒輪柱，鉸接銷穿過齒輪柱的軸心并與之鉸接連接、且鉸接銷的兩端固定安裝在齒輪安裝孔內，齒輪柱空間垂直于壓桿通道Π和側型芯通道、且齒輪柱的厚度尺寸至少大于位于壓桿通道Π與側型芯通道的孔間距；
[0009]所述的壓桿的桿體外徑尺寸與壓桿通孔的內徑尺寸配合，壓桿設置在壓桿通道I和壓桿通道Π內，其左端的桿體上設有與齒輪柱齒部配合且嚙合的齒條結構，其右端中前部的桿體上設有定位凸環，定位凸環的外徑尺寸與導向孔的內徑尺寸配合，壓桿的右端自壓桿通孔內穿出；
[0010]所述的壓桿彈簧設置在壓桿彈簧容納腔內并右端頂靠在定位凸環的左端面上；
[0011]所述的側型芯是桿狀結構、設置在側型芯通道內，且側型芯桿狀結構的外徑尺寸與側型芯通道的內徑尺寸配合，側型芯位于側型芯通道內側一端的桿體上也設有與齒輪柱齒部配合且嚙合的齒條結構。
[0012]作為本發明的進一步改進方案，所述的齒輪柱是階梯齒輪柱，包括大徑段和小徑段，大徑段與側型芯的齒條結構嗤合，小徑段與壓桿的齒條結構嗤合。
[0013]作為本發明的一種實施方式，所述的壓桿通道Π與側型芯通道空間垂直設置。
[0014]與現有技術相比，本凹形塑件中央凹形結構抽芯機構由于設有固定安裝在型腔內的定位塊，且設置在定位塊內的壓桿通道Π和側型芯通道的軸線在同一平面內相交設置，分別設置在壓桿通道Π和側型芯通道內的壓桿和側型芯分別通過相互配合的楔形結構相互貼合，因此在開模取料時壓桿伸出的過程中其楔形結構右移讓位，復位彈簧釋放彈力使側型芯向抽芯方向移動完成塑件的中央凹槽側向抽芯動作，可以實現對抽芯空間較小的、帶有凹形結構、且凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件進行狹小空間內的側抽芯。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖。
[0016]圖中:1、壓板，2、壓桿，21、定位凸環，3、壓桿彈簧，4、定位塊，41、壓桿通道Π，42、側型芯通道，5、側型芯，51、復位彈簧，6、定模板，61、導向孔，62、壓桿通道1，7、型腔，8、定模座板。
【具體實施方式】
[0017]下面以臥式安裝的注塑結構為例、結合附圖對本發明做進一步說明。
[0018]如圖1所示，本凹形塑件中央凹形結構抽芯機構包括壓板1、壓桿2、壓桿彈簧3、定位塊4和側型芯5。
[0019]所述的壓板1固定連接在定模板6的右端面上、且壓板1的右端面與定模板6的右端面平齊，壓板1上設有壓桿通孔。
[0020]定模板6對應壓板1上的壓桿通孔位置自右往左依次設有與壓板通孔同心設置的導向孔61和壓桿通道162，導向孔61的內徑尺寸大于壓桿通道162的內徑尺寸，導向孔61的左端設有壓桿彈簧容納腔，壓桿彈簧容納腔的內徑尺寸小于導向孔61的內徑尺寸。
[0021]所述的定位塊4固定安裝在型腔7內，定位塊4上設有垂直于其右端面、正對壓桿通道162且與壓桿通道162同軸對接、尺寸相同的壓桿通道Π 41和正對側抽芯方向的側型芯通道42，壓桿通道Π41與側型芯通道42的軸線在同一平面內相交設置。
[0022]所述的壓桿2的桿體外徑尺寸與壓桿通孔的內徑尺寸配合，壓桿2設置在壓桿通道162和壓桿通道Π41內，其左端的桿體末端設有楔形結構，其右端中前部的桿體上設有定位凸環21，定位凸環21的外徑尺寸與導向孔61的內徑尺寸配合，壓桿2的右端自壓桿通孔內穿出。
[0023]所述的壓桿彈簧3設置在壓桿彈簧容納腔內并右端頂靠在定位凸環21的左端面上。
[0024]所述的側型芯5是桿狀結構、設置在側型芯通道42內，且側型芯5桿狀結構的外徑尺寸與側型芯通道42的內徑尺寸配合，側型芯5位于側型芯通道42內側的桿體末端設有與壓桿2左端的桿體末端設有的楔形結構斜度配合的楔形結構，側型芯5位于側型芯通道42外側的桿體上還設有一端與側型芯通道42固定連接、另一端與側型芯5的桿體連接的復位彈黃51 ο
[0025]本發明在合模狀態時，定模組件和動