具有可移除的環形插入件的輪胎的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及輪胎的模具。更具體地，本發明涉及這些輪胎的側壁上的復雜突起的模制。
【背景技術】
[0002]設置有安置于側壁上的內襯元件的輪胎是已知的。例如，文件FR1266628公開了一種以非常高的速度起飛的飛行器的輪胎，所述輪胎被設計成避免水的飛濺并且在至少一個側壁上具有改變通常截面的成型元件，也就是說，具有近似三角形截面的成型元件。
[0003]文件EP1048489公開了一種具有胎圈、側壁和帶有增強層的胎冠的輪胎。為了使得當在覆蓋有水的地面上行駛時由該輪胎在側向上噴射出的水流偏轉，在至少一個側壁上設置由在徑向上處于外部的上壁和在徑向上處于內部的下壁所限界的突起。在所述文件中，圖3中所示的實例涉及其模制/脫模操作很可能產生若干困難的復雜突起。此外，通道的存在使得所述模制/脫模操作更加復雜，所述通道被連接到一起，以便在在附圖平面中形成彎管，從而防止水輕易地流入所述通道內(限定每個通道的壁形成屏障)。
[0004]這些突起的生產涉及為了模制和硫化而設置的模具元件的昂貴實施例。此外，如果突起的尺寸和/或輪廓改變，那么以相當可觀的成本更換整個模具或者殼體中的至少一個可能是必要的。
[0005]因此，存在提供一種使得能夠使用高度適用于設有這種突起的輪胎的模具的簡單且實用的方案的需要。
【發明內容】
[0006]本發明的第一主題在于提供一種特別地設計用于模制在側壁區域設有至少一個突起的輪胎的模具。
[0007]本發明的另一主題在于提供一種設有帶有突起的側壁部分的輪胎的模具，所述突起具有很可能使得脫模操作棘手的大體上復雜的形狀。
[0008]本發明的另一主題在于提供一種設有帶有給定形狀的突起的側壁部分的輪胎的模具，所述突起很可能改變或者演化。
[0009]本發明的又一主題在于提供一種帶有突起的輪胎的模具，所述模具使得脫模操作盡可能容易。
[0010]本發明的又一主題在于提供一種帶有突起的輪胎的模具，所述模具使得脫模操作在損壞突起方面沒有風險。
[0011]為此，本發明提供一種用于硫化和模制輪胎的模具，該輪胎包括由兩個側壁限定的胎面，所述兩個側壁中的至少一個設有復雜突起，所述模具包括環和兩個殼體，所述環預定用于模制所述輪胎的胎面，所述兩個殼體用于模制所述側壁，所述模具包括將所述模具分成至少兩個部分(即，環部分和處于所述側壁的徑向下部區域的殼體部分)的環形插入件，所述插入件具有預定用于模制所述復雜突起的兩個相鄰的同心元件，即與所述環相關的徑向外側元件和與所述殼體相關的徑向內側元件。
[0012]這種結構使得更易于使具有突出元件的輪胎脫模。此外，雖然所述突出元件具有復雜形狀和/或在脫模操作期間易碎并且很可能被損壞，但是本結構使得能夠通過消除這種風險或者至少使這種風險最小化來執行這些操作。
[0013]在一個有利的實施例中，所述插入件包括與所述插入件同心的溝槽，所述兩個相鄰同心元件之間的界面區域穿過所述溝槽的邊緣之一。
[0014]在所述突起處設置所述模具的開口區域使得能夠使拉力和/或剪切力最小化或者避免所述拉力和/或剪切力，否則所述拉力和/或剪切力將被傳遞至所述突起。
[0015]根據另一有利的實施例，所述溝槽設有具有遠側區域以及隨之的較窄的連接區域的輪廓，所述較窄的連接區域處于所述輪胎的突起和側壁之間。
[0016]借助于所述模具的上述特征，根據本發明的所述模具使得能夠模制和硫化復雜和/或易碎的元件，例如T形突起，所述T形突起通過比所述突起的其余部分窄的區域連接至所述側壁。
[0017]有利地，在脫模期間，元件6可隨著所述模具的環徑向向外地移動。
[0018]在脫模期間，借助于所述環沿著徑向向外的方向移動，元件6被沿著同一方向驅動，從而有助于徹底地釋放所述突起的一個區域。在附圖所示的實例中，徑向外側的半部被釋放。
[0019]同樣有利地，在脫模期間，元件7可隨著所述模具的殼體軸向向外地移動。
[0020]在脫模期間，借助于所述殼體沿著與所述環不同的方向移動，元件7被沿著同一方向驅動，從而有助于釋放所述突起的其余部分。在附圖所示的實例中，徑向內側的半部被釋放。
[0021]根據一個有利的實施例，所述插入件由多個插入件部件形成，所述多個插入件部件一個接一個地定位，以便形成環形件。
[0022]這種配置使得更易于制造所述插入件，并且使得能夠具有可移除的插入件，以便更換損壞的部件、改變用于標記所述輪胎的元件，或用于任何其他目的。因此，本發明建議以多個部件的方式制造環形插入件。該實施例還使得更易于生產所述插入件。此外，因為每個插入件部件具有有限的尺寸，所以裝配操作更容易。另外，在突起的輪廓和/或尺寸在所述輪胎側壁的有限角度部分上被改變的情況下，僅僅受這些改變影響的部件被更換。因此，無需如現有技術那樣更換整個插入件。
[0023]在另一實施例中，至少一個插入件部件通過激光燒結生產。該插入件部件具有所述插入件中的溝槽的全部或者一部分。所述激光燒結方法是一種通過將粉末層依次疊置并且選擇性地熔化該粉末來逐層地構造部件的方法。該方法可以是計算機輔助的，從而使得能夠構造復雜部件。
[0024]激光燒結使得能夠以非常高的精度生產難以利用傳統的成形技術實現的模具形狀。
[0025]根據一個有利的變型，所述溝槽被圍繞所述插入件的周邊成(一定)角度地分布的隆起以有規律的間隔中斷。
[0026]如在圖1B中以實例的方式圖解的突起中所示，這種隆起例如使得能夠在所述突起中制造凹口。所述凹口例如使得空氣更易于圍繞所述突起流動并且有利于空氣動力性能。
[0027]優選地，所述隆起從元件6徑向向內延伸至依照所述隆起設置在元件7上、具有相應形狀和尺寸的窗口。
[0028]在硫化之前，當所述模具被關閉時，所述隆起插入至相應窗口中引起橡膠混合物的剪切效應。考慮到互鎖部件所需要的高精度，有利地通過激光燒結來生產所述互鎖部件。
[0029]借助于這種結構，根據本發明的模具使得能夠將用于模制所述側壁上的突起的元件與所述側壁的其他元件(例如，所述側壁的總體輪廓、標記等)分開。因此，如果改變所述突起的結構或者尺寸，則能夠僅僅更換所述插入件，而將所述模具的不受所述改變影響的其他元件保留。以非常有利的成本獲得了具有演變可能的模具的制備的靈活性。與替換整個模具相比僅僅更換插入件還可以使得能夠節省時間和提高生產率。
[0030]在一個特別的實施例中，所述插入件中的溝槽是環形的。
[0031 ]在另一實施例中，所述插入件包括多個溝槽。
[0032]在另一實施例中，每個插入件部件具有用來與相鄰插入件部件接合的接觸表面。至少兩個插入件部件在其接觸表面的區域中被連接到一起，該連接能夠被斷開，以便將所述兩個插入件部件分開。
[0033]通過將不同的插入件部件中的全部或一些連接到一起，能夠一舉將整個環形插入件定位在所述模具中。
[0034]在更換所述插入件部件之一的操作期間，則斷開將其保持至其他插入件部件的連接以便將其從所述模具中取出并且以另一合適的插入件部件將其替換便已足夠。
【附圖說明】
[0035]本發明的進一步的特征和優點將從參考附圖以非限制性實例的方式所給出的以下說明中變得顯而易見，其中:
[0036]-圖1A和IB顯示了輪胎側壁的復雜突起的實例；
[0037]-圖2示意性地顯示了根據本發明的模具的一部分的第一實例的子午平面中的橫截面視圖；
[0038]-圖3示意性地顯示了根據本發明的模具的一部分的第二實例的子午平面中的橫截面視圖；
[0039]-圖4示意性地顯示了適用于圖2中的模具并且以多個部件的方式生產的環形插入件的實例的立