成膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及錐膜技術領域，尤其涉及一種對電子產品的外殼進行成膜的成膜裝 置。
【背景技術】
[0002] 電子產品的外殼一般包括內表面、夕['表面W及連接內表面與外表面之間的端面， 該端面包圍電子產品的顯示屏幕，也即該端面與外殼的外表面一起共同呈現在我們視野范 圍，所W為了滿足良好的外觀需求與防止僅對外表面錐膜，不對端面錐膜，容易造成外表面 的膜層從端面與外表面結合處開設脫落，所W該端面與該外表面均需要錐膜。傳統上采用 涂裝表面處理技術，亦采用噴槍噴涂揮發性溶劑類型的涂料于外殼上，但由于受限與端面 的面積，噴涂很難達到對端面的均勻錐膜，并且送種噴涂錐膜會造成6(T70%的涂料飛散浪 費，飛散的涂料還會造成空氣的污染。
[0003] 有鑒于此，提供一種可有效能克服W上錐膜問題的成膜裝置實屬必要。
【發明內容】
[0004] 下面將W具體實施例說明本發明之成膜裝置。
[0005] -種成膜裝置，用于在電子產品的外殼上形成一層膜層，該外殼包括內表面、外表 面W及連接該內表面與該外表面之間的端面，該成膜裝置包括蓋板、注膠裝置W及真空發 生裝置，該蓋板覆蓋在該外殼上并且與該外殼形成一個型腔，其特征在于：該成膜裝置還包 括承載底座，該承載底座上開設有貫通孔，該真空發生裝置與該貫通孔相連接，用于將該外 殼吸附在該承載底座上，該端面暴露在該型腔中，該注膠裝置用于向該型腔中注入成膜所 需的液態材料，從而對外殼的外表面與端面同時成膜。
[0006] 相較于現有技術，本發明提供的成膜裝置，通過蓋板、承載底座與該待錐外殼H者 之間形成一個包圍外殼該端面與該外表面的型腔，并且該蓋板與該承載底座均為透明材料 制成，利用注膠裝置通過真空灌注方式向該型腔中充填待成膜所需的材料，充填完成后，利 用固化裝置先對蓋板進行照光使外表面的液態材料固化成膜，再將固化裝置設置在承載底 座之下且正對該承載底座，使端面處的液態材料固化成膜，本發明的成膜裝置，一次充填， 兩次固化，即可完成外殼的成膜，提高了成膜效率。
【附圖說明】
[0007] 圖1為本技術方案提供之成膜裝置的結構示意圖。
[0008] 圖2為圖1中蓋板與該承載底座分開后的結構示意圖。
[0009] 圖3為圖1中成膜裝置的爆炸圖。
[0010] 圖4為圖1中成膜裝置的又一個方向的爆炸圖。
[0011] 圖5為圖1中成膜裝置沿V-V方向的剖面圖。
[0012] 圖6為圖5中圓圈所圈區域的放大圖。
[0013] 圖7為成膜裝置在成膜過程中的一個局部示意圖。
[0014] 主要元件符號說明
如下【具體實施方式】將結合上述附圏進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0015] 下面將結合附圖對本技術方案之成膜裝置100作進一步詳細說明。
[0016] 請參閱圖1為本發明提供的一種成膜裝置100,用于在電子裝置的外殼200上形 成一個膜層。請參閱圖4,該外殼200的材料可W為各種基材，例如通常的電子產品所采用 的塑膠材料如聚醋、聚碳酸醋（PC)、丙帰臘-了二帰-苯己帰（ABS)、有機玻璃（PMMA)、或 它們之中至少兩種的復合材料。該外殼200包括內表面201、外表面202W及連接該內表 面201與該外表面202之間的端面203,該內表面201不需要成膜，該外表面202與該端面 203需要成膜。在本實施方式中，為了保證后續成膜的需要，該內表面201還包括一個靠近 端面203設置、且沿內表面向遠離內表面凸出的較小的一個凸部210 (請參閱圖7)，該凸部 210環繞內表面201-周。
[0017] 請參閱圖2與圖5,該成膜裝置100包括承載底座10、蓋板20、注膠裝置30、真空 發生裝置35W及固化裝置45。該蓋板20與該承載底座10均為透光材料制成。透光材料 優選為聚碳酸醋、聚甲基丙帰酸甲醋、聚丙帰酸甲醋、聚對苯二甲酸己二醇醋中的一種或幾 種。該承載底座10與該蓋板20之間通過導柱與導孔實現配合固定。該蓋板20覆蓋在該 外殼200上并且與該外殼200形成一個型腔205 (參閱圖6)。
[0018] 請參閱圖3-4,該蓋板20包括第一蓋體21與第二蓋體22。該第一蓋體21在其靠 近該第二蓋體22的表面中必開設有第一收容空間212,該第二蓋體22容納于該第一收容空 間212中，該第二蓋體22開設有第二收容空間220,該第二收容空間220稍大于該外殼200 的外表面202的尺寸，該第二蓋體22覆蓋在外殼200上與該外殼200形成該型腔205。
[0019] 請參閱圖5-7,該第二蓋體22包括側表面221W及與側表面221垂直連接的底表 面222,該第二蓋體22的側表面221開設有與該型腔205相連通的Zigzag型的流道23,該 流道入口 231被該第一蓋體21暴露。在本實施方式中，該相對的側表面221分別開設有直 達底表面222的Zigzag型的流道23,流道23的出口 232位于底表面222呈模形(具體請參 見圖6)，從而液態材料300更容易流進型腔205。當然，可W理解，在其它實施方式中，也可 W僅包括一個蓋體，該蓋體開設有與該外殼外表面相配合的收容空間用于與該外殼200形 成一個型腔。
[0020] 該承載底座10用于承載待錐外殼200并且該外殼200的端面203被該承載底座 10暴露。該承載底座10上開設有貫通孔101，在本實施方式中，該貫通孔101貫穿該下底 板40、隔板50與該吸附板70各自的中必直達該外殼200的內表面。該真空發生裝置35與 該貫通孔101相連接，用于將該外殼200吸附在該承載底座10上。
[0021] 該注膠裝置30與該Zigzag型的流道23的入口部231相連接，該注膠裝置30用 于向該型腔205中注入成膜所需的液態材料300,并在高速壓力下，液態材料300進入該型 腔205,從而對外殼200的外表面202與端面203同時成膜。成膜所需的液態材料為可固化 材料，譬如可W為熱固性材料，還可W為光固化材料，所述熱固化材料包括熱固性樹脂材料 等，如902樹脂、898己帰基樹脂；所述光固化材料可W為普通光敏材料（如化660)或者紫 外光固化材料（如雙酪A型環氧樹脂丙帰酸醋等）。送里所述的可固化材料并不限于此，現 有的任意可固化材料都可W根據具體的設計應用場合加W選擇。在本實施方式中，成膜所 需的液態材料為紫外光固化材料300 (參閱圖7)。
[0022] 請參閱圖3-4,該承載底座10包括下底板40、隔板50、上底板60、吸附外殼的吸附 板70、吸附片80、和彈性部90。
[0023] 該上底板60包括相背的第一表面61與第二表面62,該第一表面61開設有第一收 容部63,該第二表面62開設有第二收容部64,該第一收容部63與該第二收容部64相通， 該第一收容部63用于收容該隔板50,該第二收容部64用于收容部份該吸附板70,該上底 板60位于該下底板40之上且該第一表面61與該下底板40相接觸。該上底板60的第一 表面61與該隔板50通過導柱501與導孔601相配合固定，該上底板60的第二表面62與 該第一蓋體21之間通過導柱620與導孔102相配合固定。
[0024] 吸附板70大致呈T型，其包括柱形的底部71、平板型的吸附部72W及位于底座 與吸附部之間的外延平臺73,該外延平臺73環繞該吸附部72。該底部71位于該第二收容 部64內，該吸附部72與該外延平臺73均位于該第二收容部64外，該吸附部72上開設有 復數環形的第一吸附通道721W及通過復數環形的第一吸附通道721徑向的第二吸附通道 722,該復數第一吸附通道721通過該第二吸附通道722與該貫通孔101相通。
[00巧]該吸附