玻璃鋼自動生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃鋼設備技術領域，特別涉及一種玻璃鋼自動生產線。
【背景技術】
[0002]玻璃鋼又稱為玻璃纖維增強塑料，是以玻璃纖維及其制品為增強材料，合成樹脂作為粘合劑，經過特定的成型工藝制作而成。玻璃鋼復合材料夾層結構具有比重小、比強度高、比模量大、耐燒蝕、電性能優良等優點，廣泛應用于國防、航空、航天以及工業建設中，已成為軍工、民用領域中不可或缺的材料。
[0003]目前在制作玻璃鋼的生產過程中，如:配料、成型、拉出、切割、下料等工序較多，而每道工序都需要工人在高溫的環境來完成，這樣就造成操作人員多，勞動強度高，生產時間長，效率低等情況，所以需要把各道工序連接起來，通過機器來完成這些工作。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是解決以上缺陷，提供一種玻璃鋼自動生產線，其設計合理，使整個玻璃鋼的制作過程做到了自動化，減少工作人員人工操作步驟，提高生產效率。
[0005]本發明的目的是通過以下方式實現的:
玻璃鋼自動生產線，包括設置在機架上的配料裝置、成型模具、牽引機構以及切割機構，所述配料裝置設置在成型模具的前側，所述成型模具設置在配料裝置與牽引機構之間，所述切割機構設置在牽引機構的后側，所述切割機構的后側設置有下料區，在下料區一側設置有感應裝置，所述成型模具的內部設置有電發熱管，所述成型模具的出料口處設置有冷卻系統，該冷卻系統包括水槽本體、與水槽本體連通的水栗和儲水箱，該水槽本體的內部均勻分布有若干條用于通水的入水通道，該入水通道貫穿水槽本體，使進入的水在入水通道內循環流動，入水通道的兩端分別延伸至水槽本體的外壁形成進水孔和出水孔；所述牽引機構包括用于夾緊玻璃鋼的夾緊裝置和推動夾緊裝置向前移動的推動裝置，所述夾緊裝置包括上夾座、下夾板、壓板和滑動座，壓板與滑動座分別設置于上夾座和下夾板之間，該壓板與滑動座的邊緣豎直設置有活動支撐桿，所述機架的兩內側對稱設置有與滑動座配對滑動的滑槽，該滑槽沿著機架的自身長度方向延伸，滑動座的兩端設置有伸縮桿朝上的頂起氣缸，該頂起氣缸的伸縮桿上設置有固定座，并通過固定座與下夾板相固定，頂起氣缸動作時，使下夾板上下移動，所述推動裝置包括橫向設置在機架下方的驅動電機和絲桿，驅動電機的輸出軸通過聯軸器與絲桿的一端連接，絲桿的另一端穿過滑動座并與滑動座配合傳動，驅動電機轉動帶動絲桿，使滑動座橫向移動；所述切割機構包括支撐座、噴水裝置、切割電機、控制箱和吸塵裝置，噴水裝置、切割電機和吸塵裝置與控制箱連接，所述支撐座包括豎直設置在機架兩側的支撐桿和平行設置在支撐桿上的安裝座，在安裝座上設置有橫向導桿，橫向導桿上設置有電機座，所述切割電機通過電機座安裝在橫向導桿上，切割電機軸的輸出軸連接傳動皮帶，所述安裝座的下方設置有切割片，切割電機通過傳動皮帶與切割片的皮帶輪配合，從而實現切割電機與切割片左右移動。
[0006]作為優選地，所述噴水裝置包括設置在安裝座下方的壓力栗，壓力栗的出水口連接有出水管，出水管上設置有噴嘴和感應開關閥。
[0007]作為優選地，所述機床的后側設置有一支架，支架的底部設置有可移動的安裝組件，感應裝置安裝在安裝組件支架上。
[0008]作為優選地，所述上夾座的底面往內凹陷形成用于卡入玻璃鋼的形槽，該形槽的表面與下夾板的表面分別設置有保護膠層。
[0009]作為優選地，所述機架上還設置有輔助傳動組件，該輔助傳動組件包括兩根橫跨在機架后部的輪軸，均在每根輪軸的中端設置有兩個以上且帶軸承的輔助輪。
[0010]作為優選地，所述機架的前部，位于玻璃鋼模具本體的擠出口處設置有安裝支架，抽風裝置設置在安裝支架上。
[0011]作為優選地，所述吸塵裝置設置于機床的下方，該吸塵裝置包括吸塵風機和粉塵回收箱，吸塵風機的吸塵口與粉塵回收箱之間連接有吸塵管。
[0012]作為優選地，所述下料區包括設置在機架一側的下料板，該下料板向下傾斜，對應下料板的一側設置有推動氣缸。
[0013]作為優選地，所述成型模具的兩側還設置有卡緊裝置，所述卡緊裝置包括左固定部件和右固定部件，左固定部件與右固定部件的結構相同。
[0014]作為優選地，所述左固定部件由第一調節螺桿對和第一卡緊件對構成，該第一卡緊件對呈弓形，第一卡緊件對的兩端均設置有與第一調節螺桿對配合的第一螺孔，第一調節螺桿對的上端設置有第一調節手柄，第一調節螺桿對的下端設置有第一頂座；所述右固定部件由第二調節螺桿對和第二卡緊件對構成，該第二卡緊件對呈弓形，第二卡緊件對的兩端均設置有與第二調節螺桿對配合的第二螺孔，第二調節螺桿對的上端設置有第二調節手柄，第二調節螺桿對的下端設置有第二頂座。
[0015]本發明所產生的有益效果是:本發明采用自動化生產線，生產線上的各道程序都是連接起來，使整個玻璃鋼的制作過程做到了自動化，減少工作人員人工操作步驟，降低勞動強度，提高生產效率，為企業帶來更大的經濟效益。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例的結構示意圖；
圖中，1為配料裝置，2為成型模具，3為下料區，4為感應裝置，5為水槽本體，6為水栗，7為儲水箱，8為上夾座，9為驅動電機，10為絲桿，11為切割電機，12為切割片，13為支架，14為抽風裝置，15為吸塵裝置，16為卡緊裝置。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0018]本實施例，參照圖1，本方案中的玻璃鋼自動生產線，包括設置在機架上的配料裝置1、成型模具2、牽引機構以及切割機構，所述配料裝置1設置在成型模具2的前側，所述成型模具2設置在配料裝置1與牽引機構之間，所述切割機構設置在牽引機構的后側，所述切割機構的后側設置有下料區3，在下料區3 —側設置有感應裝置4，所述成型模具2的內部設置有電發熱管，所述成型模具2的出料口處設置有冷卻系統。
[0019]本實施例的冷卻系統設計獨特，該冷卻系統包括水槽本體5、與水槽本體5連通的水栗6和儲水箱7，該水槽本體5的內部均勻分布有若干條用于通水的入水通道，該入水通道貫穿水槽本體5，使進入的水在入水通道內循環流動，入水通道的兩端分別延伸至水槽本體5的外壁形成進水孔和出水孔。
[0020]本實施例的牽引機構包括用于夾緊玻璃鋼的夾緊裝置和推動夾緊裝置向前移動的推動裝置，所述夾緊裝置包括上夾座8、下夾板、壓板和滑動座，壓板與滑動座分別設置于上夾座8和下夾板之間，該壓板與滑動座的邊緣豎直設置有活動支撐桿，所述機架的兩內側對稱設置有與滑動座配對滑動的滑槽，該滑槽沿著機架的自身長度方向延伸，滑動座的兩端設置有伸縮桿朝上的頂起氣缸，該頂起氣缸的伸縮桿上設置有固定座，并通過固定座與下夾板相固定，頂起氣缸動作時，使下夾板上下移動，所述推動裝置包括橫向設置在機架下方的驅動電機9和絲桿10，驅動電機9的輸出軸通過聯軸器與絲桿10的一端連接，絲桿10的另一端穿過滑動座并與滑動座配合傳動，驅動電機9轉動帶動絲桿10，使滑動座橫向移動。
[0021]本實施例的切割機構包括支撐座、噴水裝置、切割電機11、控制箱和吸塵裝置15，噴水裝置、切割電機11和吸塵裝置15與控制箱連接，所述支撐座包括豎直設置在機架兩側的支撐桿和平行設置在支撐桿上的安