眼鏡鏡片的綠色制造方法及系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種樹脂眼鏡制造方法，尤其是一種用水量和清洗溶劑量很少的無污染鏡片制造方法及系統，具體地說是一種眼鏡鏡片的綠色制造方法及系統。
【背景技術】
[0002]眾所周知，眼鏡制造包括注塑成型和熱固化成型工藝。在現有的生產工藝過程中，清洗工序往往需要加大量的試劑和水，這些試劑為了清洗鏡片表面的污染物質，通常采用丙酮、四氯化碳、四氫呋喃等活性試劑，同時即使超聲清洗，需要大量的水，而且這些水在清洗之后由于反應試劑的進入，無法進行處理后重復使用，空氣排放的有害物質也沒有辦法處理。隨著國家環保排放標準的提高，各種減少排放的新技術迫切需要應用到工業生產中去。同時，在生產過程中，現有工藝中很多需要人工直接操作的工序，需要通過新技術和新工藝改造，減少人員的工作強度。例如在采用熱固化方法生產鏡片的工藝工程中，將固化好的鏡片與合模分開，目前往往采用機械力的方法開發，即使是采用特定設備，由于分開采用直接力的作用，通常產生破損等，同時對于切肩需要進行清洗。因此，隨著環保政策和環境要求的進一步標準提高，需要對于現有的生產線進行改造，同時提出新的清洗等綠色制造的工藝，滿足環保要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有的鏡片制造過程中需要使用大量清洗劑和水對鏡片生產的多道工序進行清洗而造成環境污染的問題，發明一種無需使用水及清洗劑即可完成整個鏡片生產的綠色環保制造方法，同時提供相應的生產設備。
[0004]本發明的技術方案之一是:
一種眼鏡鏡片的綠色制造方法，其特征是首先使整個制造過程在超凈車間內完成，超靜車間的凈化級別在1000PPM以上，其次，利用超光膠帶(一種特種膠帶，該膠帶保證在固化的工藝，樹脂聚合物與膠帶之間不形成分子交聯連接)將固化用的兩個模具纏繞形成注料腔，在注料和加熱固化后解除模具表面所纏繞的超光膠帶，將內粘有鏡片的模具(上模、鏡片、下模的組合體)置于外圓周拋光設備上在封閉空間內完成鏡片露出模具外的外圓周拋光，并利用抽吸設備將封閉空間內拋光產生的灰塵抽出超靜車間外進行凈化處理；第三，采用非接觸加力的分離方式(例如溫度循環形成剝離力或者超聲作用)進行鏡片模具分離；最后，利用潔凈空氣吹走鏡片表面和模具表面的灰塵，得到潔凈的鏡片進入鍍膜設備鍍膜后送入包裝線自動包裝，潔凈的分離好的模具通過生產線返回合模設備進入下一循環。
[0005]所述的非接觸加力的分離方式是指鏡片和模具通過冷熱循環的干凈空氣進行冷熱循環，從而在模具和鏡片之間的界面上形成疲勞應力開口，在橫向高壓氣體的剪切作用下，將模具與鏡片進行分離。
[0006]所述的非接觸加力的分離方式是指鏡片和模具通過冷熱循環的干凈空氣對于模具進行超聲震動，從而在模具和鏡片之間的界面上形成震動引起的應力開口，在橫向高壓氣體的剪切作用下，從而將模具與鏡片進行分離。
[0007]所述的外圓周拋光設備為柔性滾拋設備。
[0008]所述的超光膠帶能在膠帶與固化的料之間形成天然的分離界面。
[0009]本發明的技術方案之二是:
一種眼鏡鏡片的綠色制造系統，其特征是它包括安裝在潔凈車間中的A模傳送帶、B模傳送帶、合模纏帶設備、注料設備、固化設備、合模解膠帶設備、外圓拋光設備、自動脫模設備、模具鏡片分揀設備、鏡片自動包裝設備，合模用的A模和B模經A模傳送帶和B模傳送帶送入合模纏帶設備利用超光膠帶圓周方向纏繞后形成帶有注料腔的注料模，注料模送入注料設備進行注料，注好料的注料模通過注料固化傳送帶送入固化設備進行固化，固化后的注料模送入自動解膠帶設備去除纏繞在A模和B模圓周表面的超光膠帶，解除膠帶后的注料模(包含A模、鏡片、B模的組合體)進入封閉的外圓拋光設備對注料模組合體上滲出模具外的鏡片外圓進行拋光，拋光產生的灰塵由抽吸設備抽出潔凈車間外，拋光后的注料模組合體通過自動脫模傳送帶進入非接觸加力自動脫模設備使模具與鏡片分離，鏡片與模具分離后通過傳送帶分別送到鏡片自動分揀設備和模具自動分揀設備進行分揀，分揀后的鏡片進入鏡片自動包裝設備進行包裝，分揀后的模具分別送入A模傳送帶和B模傳送帶進入下一循環。
[0010]本發明的技術方案之三是:
一種眼鏡鏡片的綠色制造方法，其特征是首先使整個制造過程在超凈車間內完成，超靜車間的凈化級別在1000PPM以上，其次，對注塑成型分模后的鏡片進行剪澆料口，送入空氣清洗設備進行清洗后送入分揀設備分揀，最后進行自動包裝即可。
[0011]本發明的技術方案之四是:
一種眼鏡鏡片綠色制造系統，其特征是包括安裝在超凈車間內的注塑分模設備、澆料口切除設備、自動清洗設備和鏡片分揀包裝機，注塑分模后的鏡片通過傳送帶進入澆料口切除設備完成剪澆料口后經裝料設備送入清洗傳送帶進入自動空氣清洗設備清洗后再送入分揀傳送帶送至鏡片分揀包裝機進行包裝入庫。
[0012]本發明的有益效果:
本發膽實現了整個生產過程無水清洗的目的，不會對環境造成污染。符合綠色生態發展理念。同時能減少固化材料廢棄物的污染。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明固化工藝生產線組成示意圖。
[0014]圖2是本發明的注塑工藝生產線組成示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
[0016]實施例一。
[0017]如圖1所示。
[0018]—種眼鏡鏡片的綠色制造方法，首先使整個制造過程在超凈車間內完成，也就是說將圖1所示的整個生產流水線全部置于凈化級別在1000PPM以上的超靜車間中，同時在車間外安裝抽吸設備以便將生產過程中產生的粉塵抽出潔凈車間外，再在車間外安裝相應的粉塵處理設備即可，其次，利用超光膠帶將固化用的兩個分別從A模具傳送帶和B模傳送鏈送來的A模及B模纏繞形成帶有注料腔的注料模，所使用的超光膠帶要求能在膠帶與固化的料之間形成天然的分離界面以便于分離，將纏繞有膠帶的注料模送入注料設備中進行常規注料，注料結構后，將注料模通過固化傳送帶送入固化設備中進行固化，固化結束后送入潔凈空氣吹凈設備進行表面清潔，清潔結束后再使注料模進入膠帶解除設備去掉注料模表面纏繞的膠帶，然后再將內粘有鏡片的注料模組合體(包含A模、鏡片、B模)置于外圓周拋光設備上在封閉空間內完成鏡片露出注料模組合體外的外圓周拋光(以采用柔性滾拋設備為佳)，在此過程中產生的粉塵利用安裝在車間外的抽吸設備進行抽吸排出車間外進行凈化處理，確保粉塵不會污染鏡片及車間環間，拋光結束后將注料模組合體送入非接觸加力分離設備進行鏡片模具分離，這里可采用兩種方法之一進行分離，一種是通過冷熱循環的干凈空氣進行冷熱循環，從而在模具和鏡片之間的界面上形成疲勞應力開口，在橫向高壓氣體的剪切作用下，將模具與鏡片進行分離；另一種是通過冷熱循環的干凈空氣對于模具進行超聲震動，從而在模具和鏡片之間的界面上形成震動引起的應力開口，在橫向高壓氣體的剪切作用下，從而將模具與鏡片進行分離，最后，利用潔凈空氣吹走鏡片表面和模具表面的灰塵，得到潔凈的鏡片進入鍍膜設備鍍膜后送入包裝