一種精細粉碎機的蝸桿的制作方法
【專利說明】一種精細粉碎機的蝸桿
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種精細粉碎機的蝸桿，具體來說是對廢舊汽車輪胎、自行車舊輪胎等舊橡膠制品進行回收、加工的一種精細粉碎機的蝸桿。
【背景技術】
[0003]通常，對廢舊汽車輪胎、自行車舊輪胎等舊橡膠制品進行回收、加工、利用的粉碎機及其蝸桿，由于設計不正確、結構不合理，尺寸有誤、安裝欠妥等原因，使粉碎的橡膠細度達不到要求，粗細不均勻，產品質量差，不上檔次，利用價值低，因此需要對這種普通的粉碎機進行精細設計、發明創新，形成一種精細粉碎機，加工質量好，產品上乘，利用率高；而精細粉碎機的蝸桿是其中的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使精細粉碎機在工作中運行正常，連接牢固，工作性能好，運轉效果良好，從而確保精細粉碎機工作穩定，精細粉碎到位，加工精度高，回收利用好；克服了普通粉碎機及其蝸桿設計有誤，結構不合理，造成加工不到位，產品質量差，回收利用率低等缺陷。
【發明內容】
[0004]為了克服了普通粉碎機及其蝸桿設計有誤，結構不合理，造成加工不到位，產品質量差，回收利用率低等缺陷，本發明提供了一種精細粉碎機的蝸桿，它是精細粉碎機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使精細粉碎機在工作中運行正常，連接牢固，工作性能好，運轉效果良好，從而確保精細粉碎機工作穩定，精細粉碎到位，加工精度高，回收利用好。
[0005]技術方案:一種精細粉碎機的蝸桿，包括金屬桿與圓孔洞、凹槽，其特征在于金屬桿依次由左端第一桿與第二桿、第三桿、第四桿、第五桿、第六桿、右端第七桿連體組成，金屬桿橫向放置；其中第六桿就是蝸桿的有凹槽之部件；金屬桿左端第一桿呈圓柱體形狀、橫向放置，第一桿的外圓周面的直徑為35 mm，左、右之長度為20 mm，在第一桿的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第一倒角，倒角距離為1 mm ;第一桿的右圓面與第二桿的左圓面連體；第二桿呈圓柱體形狀、橫向放置，第二桿的外圓周面的直徑為43 mm，左、右之長度為213 mm，在第二桿的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45 °的第二倒角，倒角距離為1 mm，又在第二桿的右圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第三倒角，倒角距離為1 mm ;第二桿之圓周與第一桿之圓周是同心圓，第二桿穿插進出第三桿的圓柱體中間；第三桿呈圓柱體形狀、橫向放置，第三桿的外圓周面的直徑為80 mm，左、右之長度為146 mm，在第三桿的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第四倒角，倒角距離為18 mm，又在第三桿的右圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第五倒角，倒角距離為18 mm ;第三桿之圓周與第二桿之圓周是同心圓；在第三桿的左圓面之中間處、向右鉆一個圓孔洞，圓孔洞是一個通孔、從第三桿的左圓面之中間處、向右一直鉆透第三桿的右圓面，第二桿穿過圓孔洞、并與圓孔洞吻合連接，使第二桿的左圓面距離第三桿的左圓面為33.5 mm,而第二桿的右圓面距離第三桿的右圓面也為33.5 mm ;第三桿之圓周與圓孔洞之圓周及第二桿之圓周都是同心圓；第二桿的右圓面與第四桿的左圓面連體；第四桿呈圓柱體形狀、橫向放置，第四桿的外圓周面的直徑為35 mm，左、右之長度為33 mm，在第四桿的右圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第六倒角，倒角距離為1 mm ;第四桿之圓周與第二桿之圓周是同心圓；第四桿的右圓面與第五桿的左圓面連體；第五桿呈圓柱體形狀、橫向放置，第五桿的外圓周面的直徑為32 mm，左、右之長度為66mm，在第五桿的右圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第七倒角，倒角距離為1 mm ;第五桿之圓周與第四桿之圓周是同心圓；第五桿的右圓面與第六桿的左圓面連體；第六桿呈圓柱體形狀、橫向放置，第六桿的外圓周面的直徑為25 mm，左、右之長度為30 mm，在第六桿的右圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第八倒角，倒角距離為1 mm，又在第六桿的右圓面之前部、向左車削挖出一條凹槽，凹槽的前、后之深度為4 mm,凹槽由右部的長方形槽與左部的半圓形槽連通而成，右部的長方形槽之左、右長度為22 mm,上、下之高度為8 mm,左部的半圓形槽之半徑為4 mm、與右部的長方形槽吻合連通，凹槽的橫向中心線與金屬桿的橫向軸心線重疊在一個水平面上；第六桿之圓周與第五桿之圓周是同心圓；第六桿的右圓面與金屬桿右端第七桿的左圓面連體；第七桿呈圓柱體形狀、橫向放置，第七桿的外圓周面的直徑為16 mm，左、右之長度為17 mm，在第七桿的右圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第九倒角，倒角距離為1 mm，又在第七桿的右圓面之圓周邊、向左車削出外螺紋、使第七桿成為螺桿，螺距1 mm ;這種精細粉碎機的蝸桿，可用不銹鋼或軸用鋼材或鋁合金等材料制作。
[0006]本發明的有益效果在于:提供一種精細粉碎機的蝸桿，它是精細粉碎機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使精細粉碎機在工作中運行正常，連接牢固，工作性能好，運轉效果良好，從而確保精細粉碎機工作穩定，精細粉碎到位，產品加工精度高，回收利用好；克服了普通粉碎機及其蝸桿設計有誤，結構不合理，造成加工不到位，產品質量差，回收利用率低等缺陷；可以滿足企業的生產標準，擴大產品的社會需求。
【附圖說明】
[0007]圖1 一種精細粉碎機的蝸桿之主視的結構示意圖
圖2 —種精細粉碎機的蝸桿之右視的有凹槽之部件的剖面結構示意圖
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發明作進一步描述:
一種精細粉碎機的蝸桿，包括金屬桿與圓孔洞、凹槽，其特征在于金屬桿依次由左端第一桿1與第二桿2、第三桿3、第四桿4、第五桿5、第六桿6、右端第七桿7連體組成，金屬桿橫向放置；其中第六桿6就是蝸桿的有凹槽之部件；金屬桿左端第一桿1呈圓柱體形狀、橫向放置，第一桿1的外圓周面的直徑為35 mm，左、右之長度為20 mm,在第一桿1的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第一倒角，倒角距離為1 mm ;第一桿1的右圓面與第二桿2的左圓面連體；第二桿2呈圓柱體形狀、橫向放置，第二桿2的外圓周面的直徑為43 mm，左、右之長度為213 mm，在第二桿2的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第二倒角，倒角距離為1mm，又在第二桿2的右圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第三倒角，倒角距離為1 mm ;第二桿2之圓周與第一桿1之圓周是同心圓，第二桿2穿插進出第三桿3的圓柱體中間；第三桿3呈圓柱體形狀、橫向放置，第三桿3的外圓周面的直徑為80 mm，左、右之長度為146mm，在第三桿3的左圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第四倒角，倒角距離為18 mm，又在第三桿3的右圓面之圓周邊、被車削成一圈45°的第五倒角，倒角距離為18mm ;第三桿3之圓周與第二桿2之圓周是同心圓；在第三桿