一種pp原料板材加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于高分子板材技術領域，具體涉及一種pp原料板材。
【背景技術】
[0002]目前國內PP板生產線普遍采用的生產工藝流程是:主機一模具一三輥壓光機一緩冷架一牽引機一切邊一橫切一輸送帶一升降機。
[0003]如中國專利申請號為01136876.4的發明專利公開了一種具有高強度的聚丙烯板的制造方法，其加工步驟包括:A、將混料置入料筒；B、進入加熱壓出機中熱融；C、進入成型中空聚丙烯板的模具機中成形；D、再進入一具有活動裝置而可左右位移的冷卻定型機，并加工形成一非直線式的中柱的聚丙烯板；E、以裁切機裁切為成品；借由上述制造方法，利用該冷卻定型機，使聚丙烯板形成位移的非直線式的中柱結構，而使聚丙烯板形成高強度聚丙烯板，使得聚丙烯板的強度有效的加強。該技術方案旨在改進現有習用的聚丙烯板制造方法在制造過程中所造成的聚丙烯板的側邊較為脆弱的缺點，在制程上可制造出具有高強度的聚丙烯板。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種可改善PP板材性能、降低生產成本、提高生產效率的PP板材加工工藝及裝置。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種PP板材加工工藝，包括:
投料:在保證料斗不空的狀態下投放PP原料；
擠出:采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱；
排氣:采用排氣式料筒，利用料筒與送料螺桿對PP原料進行加熱熔融，使PP原料中含有的水分蒸發掉并通過料筒上設置的排氣孔及時排除掉；
成型/定型:將熔融的PP原料擠入模具中，成型、定型為板材；
剎車/牽引:通過剎車和牽引機的作用下，使熔融的PP原料形成一定的壓力和保持直線被擠出；
切板/堆料:用卷尺測出1230MM長度，啟動切板機，切出所需要的長度，用行車將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上；
熱處理:對疊放堆好的板材進行熱處理；
倒邊:對板材各個菱角進行倒邊處理。
[0006]進一步地，投料時，需及時投料，不同的料不能混用。
[0007]進一步地，在擠出時，采用單螺桿擠出機，擠出螺桿速度為10_15r/min ;擠出料筒分四區進行加熱，一區加料段溫度:190-200°C，二區融熔壓縮段溫度:195-205°C，三區均化段溫度:195-205 °C，接頭溫度:185-195 °C。
[0008]進一步地，對PP原料成型/定型的模具為上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進料口位置為160度扇形張角，模具尺寸為1600*800 ;
模具包括壓縮成型區和冷卻定型區；
模具壓縮成型區分為十二區加熱，即:前一區溫度:155-160°C，前二區溫度:155-160°C，前三區溫度:148-152°C，前四區溫度:135-140°C，前五區溫度:130_135°C，前六區溫度:120-125°C ;后一區溫度:155-160°C，后二區溫度:155_160°C，后三區溫度:148-152°C，后四區溫度:135-140°C，后五區溫度:130_135°C，后六區溫度:120_125°C ；定型區:在模具左右兩邊都有接有冷水管，通過循環水不斷對成型后的板材進行降溫，使板材完成定型。
[0009]進一步地，在模具的出口位置裝設剎車座和剎車條，通過調節上下剎車條壓板松緊度，使熔融的PP原料在壓縮成型區形成一定的壓力，使擠出產品的結構緊密，在剎車后面裝有牽引機，通過調節牽引機的速度，使保持恒定尺寸勻速前進。
[0010]進一步地，切板/堆料時，在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的不銹方鋼上下在一條直線上。
[0011]進一步地，用烤箱對疊放堆好的板材進行熱處理，熱處理主要分為十二段:
第一段加溫溫度40°c，升溫時間20分鐘；
第二段恒溫溫度60°C，恒溫時間90分鐘；
第三段加溫溫度60 °C，加溫時間20分鐘；
第四段恒溫溫度80°C，恒溫時間90分鐘；
第五段加溫溫度80°C，加溫時間20分鐘；
第六段恒溫溫度100 °C，恒溫時間(CM) *3*60分鐘;
第七段降溫溫度100°C，降溫時間20分鐘；
第八段恒溫溫度80°C，恒溫時間180分鐘；
第九段降溫溫度80°C，恒溫時間20分鐘；
第十段恒溫溫度60°C，恒溫時間180分鐘；
第十一段降溫溫度60°C，降溫時間20分鐘；
第十二段恒溫溫度40°C，恒溫時間180分鐘。
[0012]本發明的另一目的在于提供一種PP原料板材加工工藝生產裝置，該裝置包括:料筒螺桿與減速箱相連，料筒與減速箱外殼固定在一起，料筒螺桿設在料筒內，料筒螺桿與減速箱從動軸相連，料筒上設有料斗干燥機，料筒出口位置裝有法蘭接頭，通過法蘭拉頭與模具連接在一起。生產時，通過控制電柜對料筒和模具進行加溫，溫度到達設定溫度，啟動電機運轉，通過皮帶傳動帶動減速箱，減速箱再帶動料筒螺桿運轉，料斗干燥機內的原料通過料筒螺桿的運轉而進入料筒熔融而被擠出，經過法蘭接頭而擠入模具，在模具壓縮區被壓縮成型，在定型區定型成規則的產品而擠出模具；減速箱由馬達提供動力。
[0013]由于采用了上述方案，本發明生產的PP板材制品，其成品表面顏色昏暗的情況明顯改善、板材內部的孔隙、汽泡或痘疤大大減少，從而使得板材的各方面性能大幅提高；同時，由于采用牽引工藝代替傳統的剎車工藝，基本消除了板材在模具出口處經常出現偏心的情況，進而保證了板材的厚度，減少了人工反復調節剎車的工序，提高了工作效率；另夕卜，本發明不需要在料斗上安裝大功率的烘干設備，節省了設備投入，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明實施例提供的PP板材加工工藝流程圖；
圖2是本發明實施例提供的PP板材生產裝置的結構示意圖。
[0015]圖中:1、馬達；2、減速箱；3、料斗干燥機；4、料筒螺桿；5、控制電柜；6、法蘭接頭；7、模具。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0017]如圖1所示，本實施例的PP板材制品生產工藝，它包括以下步驟:
投料:在保證料斗不空的狀態下投放PP原料；
擠出:采用單螺桿擠出機，擠出料筒分四區進行加熱，采用電磁感應對料筒、螺桿加熱；排氣:采用排氣式料筒，利用高溫料筒與送料螺桿使PP原料熔融，在高溫下PP原料中含有的水分成為水蒸氣并通過料筒上設置的排氣孔及時排除掉；
成型/定型:將熔融的PP原料擠入模具中，成型、定型為板材；
剎車/牽引:通過剎車和牽引機的作用下，使熔融的PP原料形成一定的壓力和保持直線被擠出；
切板/堆料:用卷尺測出1230MM長度，啟動切板機，切出所需要的長度，用行車將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上；
熱處理:對疊放堆好的板材進行熱處理；
倒邊:對板材各個菱角進行倒邊處理。
[0018]在本發明實施例中，在投料過程中，需及時投料，PP原料中不能有雜料。
[0019]在本發明實施例中，在擠出過程中，采用單螺桿擠出機，擠出螺桿速度為10_15r/ min ;擠出料筒分四區進行加熱，一區加料段溫度:190-20(TC，二區融熔壓縮段溫度:
195-205°C，三區均化段溫度:195-205°C，接頭溫度:185_195°C。
[0020]在本發明實施例中，在成型/定型過程中，對PP原料成型/定型的模具為上模、中板、下模組裝而成的成型型腔，中板進料口位置為160度扇形張角，模具尺寸為1600*800 ;模具包括壓縮成型區和冷卻定型區；模具壓縮成型區分為十二區加熱，即:前一區溫度:155-160°C，前二區溫度:155-160°C，前三區溫度:148_152°C，前四區溫度:135-140°C，前五區溫度:130-135°C，前六區溫度:120_125°C ;后一區溫度:155_160°C，后二區溫度:155-160°C，后三區溫度:148-152°C，后四區溫度:135-140°C，后五區溫度:130-135°C，后六區溫度:120-125°C ;定型區:在模具左右兩邊都有接有冷水管，通過循環水不斷對成型后的板材進行降溫，使板材完成定型。
[0021 ] 在本發明實施例中，在剎車/牽引過程中，在模具的出口位置裝設剎車座和剎車條，通過調節上下剎車條壓板松緊度，使熔融的PP原料在壓縮成型區形成一定的壓力，使擠出產品的結構緊密，在剎車后面裝有牽引機，通過調節牽引機的速度，使保持恒定尺寸勻速前進。
[0022]在本發明實施例中，在切板/堆料過程中，在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的不銹方鋼上下在一條直線上。
[0023]在本發明實施例中，在熱處理過程中，用烤箱對疊放堆好的板材進行熱處理，熱處理主要分為十二段:
第一段加溫溫度40°C，升溫時間20分鐘；
第二段恒溫溫度60°C，恒溫時間90分鐘；
第三段加溫溫度60 °C，加溫時間20分鐘；
第四段恒溫溫度80°C，恒溫時間90分鐘；
第五段加溫溫度80°C，加溫時間20分鐘；
第六段恒溫溫度100 °C，