一種廢舊輪胎回收制備橡膠地板的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢舊輪胎回收制備橡膠地板技術領域，尤其是一種廢舊輪胎回收制備橡膠地板的方法。
【背景技術】
[0002]隨著汽車產業的快速發展，汽車產業中的廢棄物排放越來越多，單單就是汽車輪胎每年的報廢量都達到幾億之多，對于這些廢棄物的傳統處理方法是進行填埋或者堆積，而大量的廢舊輪胎的填埋和堆積，不僅造成資源的浪費，而且還會給環境帶來嚴重的威脅，使得長期的堆存或者填埋，導致土壤結構層發生變化，并且還會滋生蚊蟲造成疾病的傳播，也還會使得廢舊輪胎在長期的分解過程中，產生含硫物質對環境造成污染。
[0003]基于此，大量的研究者開始從事于將廢舊輪胎進行改性處理后回收生產再生膠，但是，由于廢舊輪胎中的硫成分含量較高，生產成再生膠膠粉后的灰分含量較大，使得廢舊輪胎在再生膠制作領域的加入量較少，使得對廢舊輪胎的處理量難以滿足廢舊輪胎的產生量，而且還會使得添加在再生膠產品中，導致制備的再生膠產品的性能較差，阻礙了廢舊輪胎在再生膠領域的回收利用。尤其是阻礙了廢舊輪胎回收制備橡膠地板，產生這一原因是人們生活水平在不斷提升，對于日常生活環境的舒適度要求越來越高，但由于廢舊輪胎回收制備橡膠地板的過程中，其中大量的灰分和含硫成分的存在以及廢舊輪胎制備的膠粉的活性較差，使得廢舊輪胎回收制備的橡膠地板容易脫層、強度低，并且隔音、防震效果較差，進而阻礙了橡膠地板在建筑領域的應用。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種廢舊輪胎回收制備橡膠地板的方法。
[0005]具體是通過以下技術方案得以實現的:
[0006]—種廢舊輪胎回收制備橡膠地板的方法，將廢舊輪胎進行破碎成10-20目膠粒、一次磁選、一次研磨成50-70目顆粒、二次磁選、二次研磨成80-90目粉末、配料、造型、上色后送入高溫爐中，采用溫度為160-180°C、壓力0.5-lMPa下烘干成型。
[0007]所述的溫度為170°C、壓力為0.8MPa。
[0008]所述的破碎是在溫度為100-200°C、真空度為0.02-0.08MPa下進行。
[0009]所述的一次研磨是將活化劑與膠粒按照質量比為1: 1混合后研磨。
[0010]所述的一次研磨是在無氧條件下進行的。
[0011]所述的二次研磨是將顆粒與碳酸鈣按照質量比為1: 0.01?0.05混合后研磨。
[0012]所述的二次研磨是在氮氣氣氛下進行的。
[0013]所述的一次磁選，在磁選過程中采用微波輻射處理10-20min，微波頻率為2450Hz ο
[0014]所述的二次磁選是在溫度為80_110°C，真空度為0.02-0.08MPa下進行的。
[0015]所述的配料，是將二次研磨獲得的粉末在壓力為0.02-0.08MPa的無氧環境下，采用溫度為500-600°C處理10-20s后，再將占粉末質量1_3%的鄰苯二甲酸二辛酯、3_7%的硅灰石粉、13-38%的天然橡膠與粉末在常溫環境下進行攪拌混合均勻，再采用超聲波頻率為 100-300Hz 催化反應 10-20min。
[0016]所述的活化劑為活化劑100、氫氧化鉀固體中的一種或者兩者的任意比混合物。
[0017]與現有技術相比，本發明的技術效果體現在:
[0018]通過將廢舊輪胎進行破碎、兩次磁選、兩次研磨、配料、造型、上色后再高溫爐中采用溫度160-180°C，壓力0.5-lMPa下烘干成型處理，使得制備的橡膠地板的成本較低，廢舊輪胎利用率較高，并且對橡膠地板成型時的溫度較低，壓力較低，其能耗較低，對設備的要求較低，工藝流程簡單，降低了橡膠地板的制備成本；通過對橡膠地板的進行降噪實驗，其降噪指標為23-35dB，能夠將其應用于現代城市樓層建筑，提高上下層之間的隔音效果；同時，對該橡膠地板進行壓力緩沖實驗，使得從5-6m高掉落下來的物體不會對地板造成較大范圍的沖擊，能夠達到減震的功效，廣泛適用于車船以及建筑物的隔音、減震。
[0019]本發明尤其是結合破碎、磁選、研磨的環境的控制以及在配料時對膠粉進行高溫無氧環境處理10-20S，進而降低了廢舊輪胎制備的膠粉的灰分含量，并結合研磨過程中的活化劑的加入，進而使得廢舊輪胎膠粉的活性得到增強，使得廢舊輪胎膠粉在制備橡膠地板的過程中，能夠避免橡膠地板脫層，提高了膠粉之間的依附性性，提高了橡膠地板的強度。
[0020]本發明還結合在壓力為0.02-0.08MPa的無氧環境下對粉末進行500-600°C處理10-20s，使得膠粉的碳碳鍵、碳氧鍵發生變化的同時，斷裂硫硫鍵、硫碳鍵，提高廢舊輪胎回收制備的膠粉的軟度，再結合配料過程中鄰苯二甲酸二辛酯、硅灰石粉、天然橡膠的原料選取以及原料的配比設計，使得制備的橡膠地板的強度較高，性能較優，其僅僅比單一的天然橡膠為原料制備的橡膠地板的性能和強度低1_3%，并且其成本相對采用天然橡膠作為主要原料生產至少降低了一半。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0022]實施例1
[0023]—種廢舊輪胎回收制備橡膠地板的方法，將廢舊輪胎進行破碎成10目膠粒、一次磁選、一次研磨成50目顆粒、二次磁選、二次研磨成80目粉末、配料、造型、上色后送入高溫爐中，采用溫度為160°C、壓力0.5MPa下烘干成型。
[0024]所述的破碎是在溫度為100°C、真空度為0.02MPa下進行。
[0025]所述的一次研磨是將活化劑100與膠粒按照質量比為1: 1混合后研磨。
[0026]所述的一次研磨是在無氧條件下進行的。
[0027]所述的二次研磨是將顆粒與碳酸鈣按照質量比為1: 0.01混合后研磨。
[0028]所述的二次研磨是在氮氣氣氛下進行的。
[0029]所述的一次磁選，在磁選過程中采用微波福射處理lOmin，微波頻率為2450Hz。
[0030]所述的二次磁選是在溫度為80°C，真空度為0.02MPa下進行的。
[0031]所述的配料，是將二次研磨獲得的粉末在壓力為0.02MPa的無氧環境下，采用溫度為500°C處理10s后，再將占粉末質量1%的鄰苯二甲酸二辛酯、3%的硅灰石粉、13%的天然橡膠與粉末在常溫環境下進行攪拌混合均勻，再采用超聲波頻率為100Hz催化反應10mino
[0032]實施例2
[0033]—種廢舊輪胎回收制備橡膠地板的方法，將廢舊輪胎進行破碎成20目膠粒、一次磁選、一次研磨成70目顆粒、二次磁選、二次研磨成90目粉末、配料、造型、上色后送入高溫爐中，采用溫度為180°C、壓力IMPa下烘干成型。
[0034]所述的破碎是在溫度為200°C、真空度為0.08MPa下進行。
[0035]所述的一次研磨是將氫氧化鉀固體與膠粒按照質量比為1: 1混合后研磨。
[0036]所述的一次研磨是在無氧條件下進行的。
[0037]所述的二次研磨是將顆粒與碳酸鈣按照質量比為1: 0.05混合后研磨。
[0038]所述的二次研磨是在氮氣氣氛下進行的。
[0039]所述的一次磁選，在磁選過程中采用微波福射處理20min，微波頻率為2450Hz。
[0040]所述的二次磁選是在溫度為110°C，真空度為0.08MPa下進行的。<