一種溜管襯板的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及散糧儲運領域，具體是一種溜管襯板的制造方法。
【背景技術】
[0002]在目前散糧儲運系統中，溜管的用量比較大，它是工藝流程中不可缺少的重要環節，起著承上啟下的作業，也正是由于溜管的這一特點，其磨損往往要比輸送設備更為嚴重。長期以往，溜管就會被磨穿，造成糧食灑落。溜管被磨穿后，常用補焊的方式來修補，補焊時，若將溜管拆卸，則會影響工作效率，而若不拆卸溜管直接補焊，則容易引起粉塵爆炸，非常不便。
[0003]為了解決溜管易磨損的問題，采用在管體內部加設一個耐磨襯板，耐磨襯板的使用大大的增加了溜管的使用壽命，減少了維修次數。初期，耐磨襯板均選用超高分子量聚乙烯材料，但由于工藝條件限制，超高分子量聚乙烯的分子量不夠(低于170萬)，所以磨損特別快，維修更換的工作量仍然非常大。后來，逐步的采取聚氨酯來代替超高板作為耐磨襯板。但由于成本的問題聚氨酯不能厚，所以現行的聚氨酯管鋪設在溜管內無法完全與溜管內壁貼合，工藝難度比較大，再加上聚氨酯板老化后會逐步的一塊一塊掉落到糧食內，分離難度大、增加工作量。
【發明內容】
[0004]發明目的:針對上述問題，本發明的目的是提供一種與溜管貼合度好且磨損不易掉落的聚氨酯襯板的制造方法。
[0005]技術方案:一種溜管襯板的制造方法，包括如下步驟:
[0006]1)選材:選取與溜管管徑大小相對應的鋼絲網，裁切至合適的大小，并進行整平處理；
[0007]2)預熱:將上述的鋼絲網放置于100_120°C烘箱內預熱3_5小時；
[0008]3)板材制作:將上述預熱好的鋼絲網放入模具中，用聚氨酯材料澆注并進行硫化；
[0009]4)管材制作:將上述硫化好的板材通過卷板機卷成管狀，即可。
[0010]進一步地，上述步驟1)中，鋼絲網整平后，其最高點不能高于最低點3mm。
[0011]進一步地，上述的模具由擋邊條搭接在一起而制成，擋邊條是長根據實際需求確定，寬30-50mm、高30_50mm的鐵塊制成，且在四邊倒半徑l_3mm的圓角。擋邊條有兩種，一種無缺口，一種在底部開設有一條寬10-20mm、高l_5mm的缺口。模具的長度邊使用無缺口的擋邊條，寬度邊一條使用無缺口擋邊條，另一條使用有缺口的擋邊條。
[0012]進一步地，上述步驟3)中，硫化分為一次硫化與二次硫化，一次硫化的溫度和時間不能按常規處理，硫化溫度要從70°C逐步上升至100°C，并在80°C時恒溫保持20分鐘，在90°C時恒溫保持10分鐘，再上升至100°C恒溫保持直至完全硫化。二次硫化中，溫度控制在100-120°C，保持8-12小時。
[0013]有益效果:與現有技術相比，本發明的優點是添加了鋼絲網后，聚氨酯襯板強度得到了明顯的提升，尤其彎曲后具有向外的張力，會讓聚氨酯襯板牢牢的貼合在溜管的內壁上。另外聚氨酯襯板在使用磨損后，磨損到最后接近鋼絲網時，聚氨酯襯板被鋼絲網全部拉住，不會成塊的掉落在糧食內。
【附圖說明】
[0014]圖1為鋼絲網的結構示意圖；
[0015]圖2為模具的結構示意圖；
[0016]圖3為無缺口擋邊條的結構示意圖；
[0017]圖4為有缺口擋邊條的結構示意圖
[0018]圖5為圖4的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例和附圖，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0020]實施例1:
[0021 ] 一種溜管襯板的制造方法，包括如下的步驟:
[0022](1)選材:如圖1所示，選取與溜管管徑大小相對應的鋼絲網，鋼絲網板厚度在l_3mm之間，網格大小為(10-30)mm* (20-40)mm，角α為30。-50。。裁切至合適的大小，并用開平機進行整平處理，處理后的鋼絲網最高位置不能高于最低點3mm，否則會出現磨損時的不均勻，導致鋼絲網斷裂。
[0023](2)預熱:將上述的鋼絲網放置于100°C烘箱內預熱5小時以去除鋼絲網吸附空氣中的水分。
[0024](3)模具制作:如圖2-5所示，模具由四根擋邊條搭接在一起制成，其長度邊使用無缺口的擋邊條，寬度邊一邊使用無缺口擋邊條，另一邊使用有缺口的擋邊條。擋邊條是由長根據實際需求確定，寬為30-50mm、高為30_50mm的鐵塊制成，且在四邊倒半徑l_3mm的圓角，有缺口的擋邊條在其底部開設，缺口大小為寬10-20mm，高l-5mm。
[0025](4)板材的制作:把預熱好的鋼絲網放入模具內，對不平的位置進行二次整形，確保最高點與最低點位置距離差，然后根據聚氨酯的澆注方法進行澆注，澆注的過程中因密切注意鋼絲網的變化，鋼絲網不能隨著聚氨酯料的接觸導致變形，主要是起拱。
[0026]澆注完后進行一次硫化，一次硫化的溫度和時間不能按常規處理，溫度必須從70°C逐步上升至100°C，升溫不能過快，應在80°C時恒溫加熱20分鐘，在90°C時恒溫10分鐘，在100°C時恒溫直至完全硫化。二次硫化時，將一次硫化后的襯板放入的溫度100°C度的烘箱內12小時。
[0027](5)管材制作:把上述二次硫化后的襯板冷卻至常溫取出，根據溜管的管徑設置好卷板機的輥筒間隙，輥筒的間隙應從小到大設置，逐步的將鋼絲網板卷成管狀。
[0028]鋼絲網襯板卷成管狀后，根據溜管法蘭孔的位置，用打孔器在襯板的聚氨酯翻邊位置打孔，所打孔的孔徑應與法蘭孔的孔徑保持一致或者略小，這樣襯板與溜管連接時，可以完全密封，防止物料從法蘭位置漏出。
[0029]實施例2
[0030]一種溜管襯板的制造方法，包括如下的步驟:
[0031](1)選材:如圖1所示，選取與溜管管徑大小相對應的鋼絲網，鋼絲網板厚度在l_3mm之間，網格大小為(10-30)mm* (20-40)mm，角α為30。-50。。裁切至合適的大小，并用開平機進行整平處理，處理后的鋼絲網最