全自動間歇式預發機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及泡沫機械技術領域，尤其涉及一種全自動間歇式預發機。
【背景技術】
[0002]EPS制品成型前，需經過預發階段，以便模制品的容重更好地控制在更低范圍內，在預發過程中，含有發泡劑的珠粒緩緩加熱至90° C以上，開始軟化，珠粒內的發泡劑受熱汽化產生壓力使珠粒膨脹，預發可使成型時的密度梯度減少，得以均勻膨脹成型。
[0003]CN 2668373 Y公開了一種間歇式預發機，包括電腦控制箱、上料裝置、蒸汽管路裝置、出料裝置，其特征在于所述的上料裝置與電子稱重裝置連接，電子稱重裝置與攪拌筒體連接，攪拌筒體與出料裝置連接。
[0004]CN 102615765 A公開了一種間歇式預發機，包括進料裝置、真空料筒、攪拌裝置和卸料裝置，真空料筒的軸線豎直設置，在真空料筒的頂部固定安裝有頂蓋，在真空料筒的底部固定安裝有底座，底座的中部開設有卸料口，進料裝置安裝在頂蓋上，卸料裝置包括底蓋和卸料驅動裝置，底蓋包括上底蓋和下底蓋，上底蓋固定安裝在下底蓋上，在上底蓋和下底蓋之間設置蒸汽通道，在上底蓋的上端面上均勻的開設有若干蒸汽孔，蒸汽孔與蒸汽通道連通，頂蓋上還設置有放氣裝置，放氣裝置上安裝有放氣閥和真空閥。
[0005]上述的兩專利雖然能有效的發泡，但不能對發泡后的珠粒干燥，無斷電保護裝置，若在發泡過程中發生斷電，發泡桶內的顆粒勢必會發生粘連，影響加工，且加料過程過于麻煩，自動化程度不高，攪拌效果也不是很好。
【發明內容】
[0006]為解決上述存在的問題，本發明提供一種可對發泡后的顆粒有效干燥，斷電后發泡顆粒無粘連，自動化程度高，攪拌均勻，發泡效果好，效率高的全自動間歇式預發機。
[0007]本發明解決上述技術問題采用的技術方案為:一種全自動間歇式預發機，包括機架、計量稱重裝置、負壓送料裝置、預發機筒體、蒸汽輸送管路、攪拌裝置、硫化干燥裝置及控制系統，所述蒸汽輸送管路與預發機筒體底端相通，所述負壓送料裝置與計量稱重裝置相連，在負壓送料裝置上設有用于將計量稱重裝置內的原料吸入的真空發生器，所述負壓送料裝置設于預發機筒體上方并與預發機筒體相通，在預發機筒體上方還設有攪拌裝置，所述攪拌裝置上設有用于將預發機筒體內的原料進行攪拌的十字形攪拌塊，在預發機筒體內壁上設有用于檢測發泡程度的傳感器，所述預發機筒體與硫化干燥裝置相連，所述蒸汽輸送管路、預發機筒體及控制系統安裝在機架上，在機架上還安裝有與預發機筒體相連用于防止預發機筒體內的原料因停電后粘連的斷電保護裝置。
[0008]上述的全自動間歇式預發機，所述計量稱重裝置包括儲料斗，在儲料斗下方設有稱量斗，儲料斗與稱量斗之間設有自動開關，稱量斗內設有重量傳感器，稱量斗下方設有卸料開關。
[0009]上述的全自動間歇式預發機，所述自動開關、重量傳感器及卸料開關與控制系統信號連接。
[0010]上述的全自動間歇式預發機，所述負壓送料裝置包括一用于將真空發生器吸入的原料存放的密閉的屯料斗，在屯料斗上方設有與稱量斗經管路相連的進料口，所述屯料斗與真空發生器相連。
[0011]上述的全自動間歇式預發機，所述預發機筒體為一密閉圓筒，所述圓筒包括內筒和外筒，內筒與外筒之間設有保溫層，所述內筒由不銹鋼制成。
[0012]上述的全自動間歇式預發機，所述攪拌裝置包括一攪拌電機，所述攪拌電機輸出端經聯軸器連接有一轉軸，轉軸與十字形攪拌塊固定連接。
[0013]上述的全自動間歇式預發機，所述十字形攪拌塊為兩垂直交叉設置的矩形體，在矩形體橫向位置上交叉固定有多根用于輔助攪拌的圓棒。
[0014]上述的全自動間歇式預發機，所述硫化干燥裝置包括一干燥箱，所述干燥箱內設有布風板，布風板將干燥箱分為上下兩層，上層為物料流動腔，下層為加熱腔，與加熱腔連接有一經布風板將上層物料流動腔內的顆粒烘干的加熱器，所述加熱器由風機驅動加熱，風機由控制系統控制，在干燥箱尾部設有出料口。
[0015]上述的全自動間歇式預發機，所述斷電保護裝置包括與預發機筒體相連的管路，管路上設有閥門，管路的另一端與儲氣罐相連。
[0016]本發明解決技術問題所帶來的有益效果在于:采用蒸汽式預發，使生產連續化，預發后的容重低，發泡質量好，計量稱重裝置采用自動開關、傳感器及卸料開關與控制系統連接的方式保證了投入原料的重量，為后期的發泡做好了充足的準備，負壓送料裝置采用真空發生器進行吸料，節省了時間，提高了效率，攪拌裝置采用十字形攪拌塊的方式，且十字形攪拌塊設有圓棒，使得攪拌更加均勻，發泡效果更加顯著，硫化干燥裝置采用風機驅動加熱器經布風板加熱烘干物料流動腔內的顆粒的方式，使得受熱更加均勻，干燥效果好，采用斷電保護裝置有效避免了因斷電而使預發機筒體內的顆粒粘連的問題，保證了成品率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明結構示意圖一；
圖2為本發明結構示意圖二；
圖3為本發明中計量稱重裝置的結構示意圖；
圖4為本發明中負壓送料裝置的結構示意圖；
圖5為本發明中攪拌裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0019]如圖1、2、3、4、5所示，一種全自動間歇式預發機，包括機架1、計量稱重裝置2、負壓送料裝置3、預發機筒體4、蒸汽輸送管路5、攪拌裝置6、硫化干燥裝置7及控制系統8，所述蒸汽輸送管路5、預發機筒體4及控制系統8安裝在機架1上，為避免停電后預發機筒體4內的顆粒粘連，在機架1上還安裝有與預發機筒體4相連用于防止預發機筒體4內的原料因停電后粘連的斷電保護裝置9，進一步描述斷電保護裝置9，所述斷電保護裝置9包括與預發機筒體4相連的管路10，管路10上設有閥門11，管路10的另一端與儲氣罐相連，儲氣罐與壓縮機相連，當停電后，閥門11打開，空氣壓縮機工作，儲氣罐將空氣不斷輸送到預發機桶體4內，使預發機筒體4的溫度降低，再由預發機筒體4上的排氣閥12排出，采用空氣流動的方式可有效避免顆粒粘連；進一步描述計量稱重裝置2，所述計量稱重裝置2包括儲料斗13，在儲料斗13下方設有稱量斗14，儲料斗13與稱量斗14之間設有自動開關15，稱量斗14內設有重量傳感器16，稱量斗14下方設有卸料開關17，所述自動開關15、重量傳