一種pe三通管加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于PE管接頭領域領域，尤其涉及一種PE三通管加工裝置。
【背景技術】
[0002]聚乙烯，簡稱PE，為常見的熱塑性塑料。由于PE管材具有無毒、無味、無臭、良好的耐寒、耐熱性和化學穩定性、較高的剛性和韌性，以及機械性能好、安裝方便等諸多優點，被廣泛的應用于建筑給、排水，埋地排水管、輸氣管及電訊工程等領域。在管道制造過程中，特別是管接頭的制造過程中，利用熱塑性的特性熱熔連接，實現管道系統連接一體化。管接頭的熱熔對接尤其是三通管，其由主管和支管兩部分構成，支管需要與主管側壁進行連接，對于熔接操作提出了較高的要求。支管與主管的對接過程中，需要對主管相應位置進行打孔，對焊接面進行熔融以及對接，工藝較為復雜，人工操作較為困難，生產效率較為低下。
【發明內容】
[0003]本發明是為了克服現有技術中的上述不足，提供了一種完成多個步驟、簡化生產流程從而提高生產效率的一種PE三通管加工裝置。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種PE三通管加工裝置，包括臺架、可在臺架上方豎直方向移動的主管定位臺、可在水平方向移動的打孔刀平移臺以及在打孔刀平移臺上方水平移動的支管定位臺，所述的主管定位臺上設有將主管水平定位的主管定位卡環，所述的支管定位臺上設有將支管軸向在水平面與主管軸向垂直定位的支管定位卡環，所述打孔刀平移臺上設有打孔刀以及驅動打孔刀旋轉的電機，所述的支管定位臺和打孔刀平移臺的移動方向平行且與主管的軸向垂直，所述的主管定位臺和支管定位臺之間設有加熱板，所述加熱板兩側設有導軌，所述臺架上設有帶動加熱板沿著導軌升降的加熱板升降缸，所述的導軌上設有可使加熱板沿平行于支管定位臺移動方向進行滑動的浮動機構。這樣主管定位臺將主管進行定位后，主管定位臺位于下方，與打孔刀平移臺位置對應。打孔刀平移臺向主管定位臺移動，電機帶動打孔刀高速轉動對主管側壁進行打孔操作形成主管的連接面。打孔完成之后，主管定位臺上升，從而與打孔刀平移臺上方的支管定位臺位置對應，此時加熱板下降并且支管定位臺向主管定位臺移動，使得加熱板同時對主管和支管的連接面進行加熱，加熱熔融之后加熱板上升，支管定位臺進一步靠近主管定位臺，主管和支管的連接面對接熔合。本裝置完成了主管支管定位、主管打孔、連接面加熱和對接熔合的多個工藝步驟，極大地降低了人工勞動強度，提高了生產效率。
[0005]作為優選，所述的臺架在主管定位臺的一側設有定位支架，所述打孔刀平移臺與定位支架之間設有打孔滑動缸，所述支管定位臺與定位支架之間設有支管滑動缸。通過定位支架，使得支管定位臺和打孔刀平移臺在豎直方向上平行布置，并通過打孔滑動缸和支管滑動缸保證兩者運動方向一致，提高支管與主管打孔位置同軸精度。
[0006]作為優選，所述的臺架上設有兩個豎直軌道，臺架下方設有帶動主管定位臺沿豎直軌道移動的主管缸，所述導軌設置在豎直軌道的內側，所述的加熱板設置在兩個豎直軌道之間。這樣使得加熱板位于兩個豎直軌道之間，空間得到充分利用，同時加熱板與主管和支管相對位置較為精確，提高加熱均勻程度。
[0007]作為優選，所述的浮動機構包括外框體和固定板，外框體與導軌滑動連接，所述加熱板固定在固定板中部，所述的外框體內設有水平的滑槽，固定板的邊緣設有與滑槽滑動配合的凸起，所述固定板兩側與外框體之間分別設有復位彈簧。這樣加熱板不僅可以上下移動，而且加熱板左右方向上具有一定活動空間，加熱板對于主管和支管連接面的自適應能力較強。此外在加熱結束后由于復位彈簧作用，加熱板能與主管快速分離，使得加熱時間更為準確。
[0008]作為優選，所述的打孔刀包括刀體和刀桿，所述的刀體呈設有開口的筒狀結構，所述的開口內設有相對刀體固定的鉆頭，鉆頭與刀體同軸布置。設置鉆頭，使得刀體在接觸主管之前，鉆頭先對主管進行打小孔從而穿過主管側壁，起到輔助定位的效果，同時使得刀體在打孔時打孔部位的向小孔的彈性變形能力提高，使得打孔過程更為省力，打孔產生的廢料也更容易與主管脫離。
[0009]作為優選，所述的鉆頭上設有可向鉆頭外部轉動的限位桿以及容納限位桿的桿槽，所述限位桿與桿槽之間設有拉簧，所述的開口內設有可相對鉆頭軸向移動的推板，推板位于桿槽和開口底部之間，推板與刀體之間設有壓簧。這樣，鉆頭在打小孔的過程中，限位桿受到小孔壁壓力而保持在桿槽內，當限位桿完全穿過主管壁后，由于離心作用而向外展開，從主管壁的內側對打孔部位進行限位。隨著刀體不斷深入，主管壁在刀體內的部分不斷擠壓推板將壓簧壓縮，直到刀體貫穿主管壁，刀體移出后停止轉動，限位桿受拉簧作用回到桿槽中，推板將刀體內的廢料推出刀體，這樣廢料不會在刀體內堆積，也不會落入到主管內，從而免去清理操作，方便下一次的打孔。
[0010]作為優選，所述的定位支架靠近主管定位臺的一端設有抽氣管和抽氣開關，抽氣管設置在打孔刀的兩側，所述的打孔刀平移臺移動至靠近主管定位臺時觸發抽氣開關使抽氣管抽氣。這樣在打孔刀平移臺靠近主管定位臺時，可使抽氣管進行抽氣操作，打孔過程中產生的廢料碎肩可被抽氣管抽走，提高廢料回收率，同時降低粉塵污染。
[0011]作為優選，所述推板的外緣與刀體內壁之間設有間隙，推板的外緣上設有與刀體內壁接觸的毛刷。這樣推板在滑動過程中可以將刀體的側刃進行清理，降低廢料對于刀體打孔切割過程的影響。
[0012]本發明的有益效果是:(1)操作方便快捷，提高生產效率，降低勞動強度；(2)主管與支管定位和連接精度高，保證了熱熔對接強度；(3)廢料清理回收效率較高，提升了材料使用率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的一種結構示意圖；
圖2是本發明在進行加熱時的俯視圖；
圖3是本發明在進行打孔操作時的俯視圖。
[0014]圖中:主管1，主管定位卡環2，主管定位臺3，豎直軌道4，導軌4a，加熱板5，外框體6，滑槽6a，加熱板升降缸7，固定板8，凸起8a，復位彈簧8b，隔熱層8c，支管9，支管定位卡環10，支管定位臺11，支管滑動缸12，活塞桿12a，打孔刀平移臺13，電機14，定位支架15，抽氣開關15a，打孔滑動缸16，臺架17，打孔刀18，刀體18a，刀桿18b，桿槽18c，鉆頭18d，壓簧1801，推板1802，毛刷1803，拉簧1804，限位桿1805，主管缸19，抽氣管20。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步的描述。
[0016]如圖1所示的實施例中，一種PE三通管加工裝置，包括臺架17、主管定位臺3、支管定位臺11和打孔刀平移臺13。臺架上設有兩個豎直軌道4，主管定位臺可沿著豎直軌道滑動，同時臺架下方設有主管缸19，可帶動主管定位臺沿豎直軌道進行移動。主管定位臺上設有主管定位卡環2，將主管1進行水平定位。臺架上設有定位支架15，定位支架位于主管定位臺與豎直軌道配合的一側，從而使豎直軌道位于定位支架和主管定位臺之間。支管定位臺上設有將支管9軸向在水平面與主管軸向垂直定位的支管定位卡環10，打孔刀平移臺上設有打孔刀18以及驅動打孔刀旋轉的電機14。主管定位卡環和支管定位卡環均采用包括上卡環和下卡環的卡合結構，其中上卡環可相對下卡環轉動開合，上卡環和下卡環內可設置與管體直徑相配合的調整墊圈，從而與待固定管體相適應。
[0017]支管定位臺和打孔刀平移臺設置在定位支架上，支管定位臺位于打孔刀平移臺上方，打孔刀平移臺與定位支架之間設有打孔滑動缸16，支管定位臺與定位支架之間設有支管滑動缸12。本實施例中，打孔滑動缸和支管滑動缸均采用雙軸氣缸或者雙軸油缸，其缸體兩側均有活塞桿12a，活塞桿的端部與定位支架固定，缸體可帶動支管定位臺或打孔刀平移臺進行水平方向滑動，支管定位臺和打孔刀平移臺的移動方向平行，且均垂直于主管軸向。
[0018]如圖2所示，主管定位臺和支管定位臺之間設有加熱板5，導軌4a設置在豎直軌道的內側，加熱板設置在兩個豎直軌道之間，支管定位臺上的支管在定位之后，在支管滑動缸推動下靠近主管定位臺，支管與加熱板進行接觸。為了提高加熱的均勻程度和加熱