真空灌注成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合材料真空灌注成型技術領域，尤其涉及一種真空灌注成型工藝。
【背景技術】
[0002]隨著風能的利用價值逐漸顯現出來和風力發電技術的迅速發展，人們需要制造并安裝大批的風力發電機組，以獲取更多的風能。風力發電機組通過葉片獲取風能，因此，葉片的制造質量直接影響著風力發電機組的工作性能。葉片通常是由復合材料制成的薄殼結構，其成型過程需涉及真空灌注成型工藝。
[0003]現有的葉片生產過程是先在生產葉片的模具上鋪設玻璃纖維增強材料，然后利用真空灌注成型工藝制造出葉片。真空灌注成型工藝的步驟是:在玻璃纖維增強材料上鋪設輔助材料(包括脫模布、導流網、導流管等)，并用真空袋膜覆蓋在模具上并密封，然后檢查真空度，之后通過注膠管路真空灌注合成樹脂材料，再經過加熱固化、修整處理等工序，就可以得到成型產品。
[0004]上述真空灌注成型工藝存在如下問題:
[0005](I)現有的真空灌注成型工藝通常采用真空袋膜(軟膜)覆蓋在模具上并密封的成型方式，這種方式能夠獲得高質量的成型產品，但由于真空袋膜非常薄(約0.05_)，生產過程中容易被扎破而造成真空泄漏，而在檢驗真空度的過程中很難找到漏氣點，造成生產進度緩慢，甚至有些時候需要揭掉真空袋膜重新鋪設，使得材料浪費且人員重復勞動增多，不利于生產人員安排生產過程。
[0006](2)真空袋膜使用一次即報廢，不能重復使用，使得生產成本增加，且不利于環保。
[0007](3)鋪設真空輔助材料時，通常按照脫模布、導流網、導流管、真空管、真空袋膜等的順序鋪放，其中，導流管和導流網布置位置容易變動，要經過剪裁、測量定位、固定等工序進行鋪放，鋪放時間長。
[0008]總之，目前的真空灌注成型工藝有真空袋膜漏氣查漏難、真空袋膜無法重復使用、真空輔助材料鋪設時間長的問題。
【發明內容】
[0009]本發明的實施例提供一種真空灌注成型工藝，以解決目前的真空灌注成型工藝的真空袋膜容易被扎漏的問題。
[0010]為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案:
[0011]—種真空灌注成型工藝，包括如下步驟:在模具上依次鋪設玻璃纖維增強材料層、脫模布、導流密封組件，導流密封組件包括導流網、導流管、真空覆膜，真空覆膜的厚度的取值范圍為0.5mm至30_ ;將導流管分別與抽真空裝置和注膠管路連接，并將真空覆膜密封在模具上；進行真空灌注。
[0012]進一步地，導流網固定設置在真空覆膜的底面上。
[0013]進一步地，導流網與真空覆膜為一體成型。
[0014]進一步地，導流管一體成型在真空覆膜的底面，且導流管上設置有沿導流管的長度方向延伸的開口，導流網分布在真空覆膜的底面除導流管之外的部分。
[0015]進一步地，導流管的數量為多根，且沿模具的寬度方向依次間隔設置。
[0016]進一步地，多根導流管中至少其中兩根導流管的長度不等。
[0017]進一步地，真空覆膜的厚度的取值范圍為2mm至20mmo
[0018]進一步地，真空覆膜的厚度為2mm、5mm、10mm、15mm或20mm。
[0019]進一步地，真空覆膜的材質為聚四氟乙稀。
[0020]進一步地，在鋪設脫模布的步驟之后，在鋪設導流密封組件的步驟之前，還包括步驟:鋪設帶孔隔離膜。
[0021]本發明實施例的真空灌注成型工藝，利用真空覆膜代替真空袋膜進行真空灌注，真空覆膜不易被扎破，查漏也簡單，可以多次使用，有效的節省了真空灌注成型工藝過程中材料和人工。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明實施例的真空灌注成型工藝的流程圖；
[0023]圖2為本發明實施例的真空灌注成型工藝用于制造風力發電機葉片時的俯視結構示意圖；
[0024]圖3為本發明實施例的真空灌注成型工藝提供的真空覆膜的仰視圖；
[0025]圖4為本發明實施例的真空灌注成型工藝提供的真空覆膜的截面結構示意圖。
【附圖說明】
[0026]
[0027]1-導流網；2_導流管；3_真空覆膜；4_模具。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面參照附圖并結合實施例對本發明的真空灌注成型工藝進行詳細描述。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0029]圖1為本發明實施例的真空灌注成型工藝的流程圖。該真空灌注成型工藝可以用于復合材料成型器件的制造，如體育用品器件、游艇、風力發電機組葉片等，但不限于此。如圖1所示，該真空灌注成型工藝包括步驟:
[0030]SlOl:在鋪設有玻璃纖維增強材料層的模具4上依次鋪設脫模布、導流密封組件。其中，導流密封組件包括導流網1、導流管2和真空覆膜3，真空覆膜3的厚度的取值范圍為
0.5mm 至 30mm。
[0031]本發明的實施例的真空灌注成型工藝利用真空覆膜3與模具4配合實現密封，真空覆膜3的厚度的取值范圍為0.5_至30_，由于這個厚度的真空覆膜3 (其為一種半硬膜，半硬膜是指其硬度介于真空袋膜與模具4之間，具有良好的隨形性且強度高于真空袋膜)不易被鋪設的真空輔助材料或其修剪碎片扎破，故而可以減少查找漏洞的時間，還能夠使得整個真空灌注過程的真空度得到保障，即使被扎破之后也容易找到漏氣孔進行補救，可以提高工作效率。而且，在整個真空灌注成型工藝完成后，真空覆膜3可以完整地取下來進行重復使用，避免了材料和人工的浪費，有效提高了真空灌注成型工藝的生產效率。
[0032]優選地，真空覆膜3的材料可以與真空袋膜相同，例如為:氯化氫乙烯、聚四氟乙烯、流延聚丙烯等。當然，真空覆膜3的材料并不限于上述的材料，只要滿足真空覆膜3的強度要求和隨形性要求即可。更優選地，真空覆膜3的材質為聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有耐高溫、不粘附等優點，是制作真空覆膜3的優選材料。而且用聚四氟乙烯制作的真空覆膜3在厚度沒有過大時，是半透明的，可用于觀察真空灌注時的樹脂流動情況。
[0033]較優地，真空覆膜3的厚度的取值范圍為2mm至20mmo
[0034]為了防止真空覆膜3被扎破，真空覆膜3的厚度要大于或等于0.5_，但是將導流管2或者導流網I設置在厚度為0.5mm的真空覆膜3上的操作難度較大，而且真空覆膜3的厚度越小，其能夠重復使用的次數越少。因此，為了方便操作和多次使用，真空覆膜3的厚度可以選為大于2_。當真空覆膜3的厚度過大時，不僅不會增加真空覆膜3的優點，還會造成材料的浪費。因此，真空覆膜3的厚度可以選為小于20_。所以，真空覆膜3的厚度的取值范圍優選為2mm至20mmo
[0035]更優選地，真空覆膜的厚度為2mm、5mm、10mm、15mm或20mm。真空覆膜的厚度為這些值時，其經濟性較好，可以在不增加成本的情況下提高真空灌注效率，進而提高生產效率。
[0036]在本實施例中，導流密封組件包括導流網1、導流管2和真空覆膜3。其中，導流網
1、導流管2和真空覆膜3可以單獨設置，也可以將鋪設順序相鄰的兩個或三個進行一體成型設置，這樣有利于提高鋪設效率。具體地，如果導流網1、導流管2、真空覆膜3單獨設置，在模具4上鋪設導流密封組件時，可以在鋪設完脫模布后，依次鋪設導流網1、導流管2、真空覆膜3。
[0037]較優地，在鋪設脫模布的步驟之后，在鋪設導流密封組件的步驟之前，還包括步驟:鋪設帶孔隔離膜。在鋪設脫模布之后鋪設帶孔隔離膜，是為了較容易地把導流網I和脫模布分開。如果脫模布經過具有不粘附性的特氟龍材料(聚四氟乙烯)處理，可以輕松地與導流網I分開，則此步驟可以省略。
[0038]S102:將導流管2分別與抽真空裝置和注膠管路連接，并將真空覆膜3密封在模具4上。具體地，抽真空裝置可以是真空栗，注膠管路可以是由儲膠桶里伸出的帶