一種管件的加工工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械技術領域，涉及一種管件的加工工具。
【背景技術】
[0002]目前，用于作為多種液體輸送管路的塑料管材的生產和使用在現代經濟建設中已經越來越普遍，在某些領域，塑料管材已逐漸取代金屬管材，被廣泛應用在化工、農業、市政、建筑和礦產等行業中。塑料管材的連接方式有承插膠圈連接、粘合連接以及法蘭連接等形式，而其中承插膠圈的連接方式是最廣為使用的，在使用承插膠圈的連接方式時，首先要做的同時也是較為重要的部分就是要對塑料管材的端口的內外壁進行倒角。
[0003]在現有的塑料管材生產中，生產廠家基本上還都是采用人工的方法對塑料管材的端口進行內外倒角。塑料管材的內倒角一般都是采用內圓倒角器進行倒角的，生產人員采用內圓倒角器可以節省不少的勞動強度和工作時間，但是在對塑料管材的端口外壁進行外倒角時，只能通過生產人員利用刀、銼刀、砂布等工具進行外倒角，這樣就容易導致生產人員在對管件進行外倒角時的勞動強度較大，所需的勞動時間也較多，同時這樣的倒角方法效率又十分低，而且生產人員在倒角的過程中還需要通過手工不斷調整倒角的方位，但加工出來的外倒角的精度仍然是比較差的。
[0004]為了解決上述問題，中國專利公開了一種內外圓倒角器[專利號:ZL201020583606.X ;授權公告號:CN201900335U]，它包括內圓倒角刀，內圓倒角刀的一端具有刀頭，內圓倒角刀的外部套設有刀架，刀架包括導向套，導向套的周向上設有有貫穿其套壁面的安裝孔，導向套的套壁遠離內圓倒角刀刀頭的一端具有與安裝孔貫通的頂絲孔，外圓倒角刀片通過設置于頂絲內的頂緊螺栓壓緊固定，導向套具有頂絲孔的一端具有內翻沿，內圓倒角刀與內翻沿擋止配合并通過拉緊裝置拉緊固定，拉緊裝置與內圓倒角刀螺紋配合。該內外圓倒角器通過將內、外圓倒角刀同時固定于同一個刀架上，實現了對待倒角管件的內圓外同時倒角，減輕了工作人員的勞動強度，同時提高了倒角精度。
[0005]然而，在上述內外圓倒角器中，內倒角刀與外倒刀是分體設置的，在裝配時，需要對內倒角刀與外倒角分別進行安裝和固定，如此一來，就使得該倒角器的裝配顯得比較復雜，而且在倒角刀長時間使用后需要更換時，也是需要將倒角器整個拆除，才能進行更換。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種加工精度高且裝配方便的管件的加工工具。
[0007]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:
[0008]—種管件的加工工具，包括底座以及安裝于底座上的加工盤，其特征在于，所述的加工盤上一體成型有若干凸起的內倒角塊及外倒角塊，所述的內倒角塊的外側具有內倒角切割面，所述的外倒角塊的內側具有外倒角切割面，各內倒角塊及外倒角塊均分別以加工盤的中心處為圓心呈周向均布，且各內倒角塊與各外倒角塊之間相互間隔設置。
[0009]加工盤安裝于底座上，需要對管件進行倒角時，將管件端部置于加工盤上，然后轉動管件，由于加工盤上具有若干凸起的內倒角塊及外倒角塊，那么在轉動管件的過程中，內倒角塊上的內倒角切割面會對管件端口進行內倒角，同時外倒角塊上的外倒角切割面會對管件端口進行外倒角，從而實現對管件的倒角。由于內倒角塊與外倒角塊都是在加工盤上一體成型的，因此在對管件進行倒角的過程中，可以很好地提高管件倒角的精度，同時，也由于一體成型的原因，使得在安裝時，只需將加工盤安裝到底座上即可，無需再對內倒角塊與外倒角塊進行安裝，因此也就在提高管件倒角精度的同時使得本管件的加工工具的裝配更加方便。
[0010]在上述的管件的加工工具中，所述的加工盤的中心處設有定位頭，所述的定位頭呈圓柱狀，且定位頭與加工盤為一體式結構，各內倒角塊沿周向分布于定位頭下端外側。
[0011]在加工盤的中心處設置呈圓柱狀的定位頭，定位頭的外徑可以與管件的內徑相匹配，那么當管件套在定位頭上后再進行倒角時，可以使管件與加工盤的連接更加穩定，也就進一步提升了管件的倒角精度，同時定位頭與加工盤也是一體式結構的，那么定位頭也是無需另外安裝的，并不會使整個加工工具的裝配變得復雜。
[0012]在上述的管件的加工工具中，所述的加工盤的底部具有定位螺釘，所述的底座上對應設置有貫穿的定位孔，所述的定位螺釘的下端自上而下穿過定位孔，且在定位螺釘的下端部連接有螺帽。
[0013]內倒角塊、外倒角塊及定位頭與加工盤為一體式結構，在裝配時，只需將加工盤安裝到底座上即可。底座上設有貫穿的定位孔，加工盤底部具有定位螺釘，只需將加工盤底部的定位螺釘自上而下穿過底座上的定位孔，然后再旋上螺帽便可使加工盤快速、方便地安裝到底座上。
[0014]在上述的管件的加工工具中，所述的加工盤呈圓盤狀，所述的底座表面具有凹入且與加工盤形狀相同的定位腔，所述的加工盤位于定位腔內，所述的定位孔位于定位腔的底部。
[0015]在底座表面設置凹入的定位腔，定位腔的形狀與加工盤的形狀相同，通過定位腔的作用可以很快地對加工盤進行定位，而且通過定位腔可以讓加工盤與底座的定位更加牢固，從而使加工盤在加工過程中不易移位，這也是可以提高一定的加工精度的。
[0016]在上述的管件的加工工具中，所述的底座上固定有連接塊，所述的加工盤靠近連接塊的一側，且在連接塊的這一側面上具有劃線塊。
[0017]將加工盤設置在靠近連接塊的一側，并在連接塊的這一側面上設置劃線塊，當將管件插入到定位頭上并通過轉動管件與加工盤上的加工條及加工片相配合進行內外倒角時，在轉動過程中，管件的側部會與連接塊側面上的劃線塊相接觸，從而使得劃線塊能夠在管件的轉動過程中對管件進行劃線，所劃的線能夠在管件加工螺紋段時起到標定深度的作用，這也是為了能夠更加方便、快速地對管件進行加工。
[0018]在上述的管件的加工工具中，所述的劃線塊采用橡膠材料制成，所述的連接塊的側面上開設有凹槽，所述的劃線塊固定于凹槽內，且在劃線塊的外側面上具有呈長條狀的劃線凸起，所述的劃線凸起伸出于凹槽外。
[0019]將劃線塊固定于連接塊的側面上的凹槽內，并使劃線塊外側面的劃線凸起伸出凹槽外，這樣一來可以使劃線塊更加隱蔽，使連接塊處的外形更加美觀，另外，由于管件是轉動過程中與劃線快相接觸而進行劃線的，這種結構也可以使劃線塊不容易受劃線塊與管件之間的作用力影響而從連接塊上脫落下來，而且呈長條狀的劃線凸起可以更容易地在管件側部劃線。
[0020]在上述的管件的加工工具中，所述的連接塊呈方形的塊狀，所述的加工盤的數量為2?4個，各加工盤上均固連有定位頭，各定位頭的外徑逐漸增大，所述的連接塊側部具有與加工盤數量相對應的側面，且在連接塊的各個側面上均具有劃線塊。
[0021]加工盤的數量設置為2?4個，每個加工盤上均固連有定位頭，而且每個定位頭的外徑逐漸增大，那么在管件的尺寸不同時，只需將管件套在具有對應外徑的定位頭上即可，這樣一來，除了保證能夠對管件進行方便、快速的加工外，還可以提高本加工工具的適用性。
[0022]在上述的管件的加工工具中，所述的底座呈長方的塊狀，所述的底座的四個側面向內凹，所述的底座上固連有四根防護柱，所述的防護柱位于底座上表面的四個頂點處。
[0023]由于內倒角塊及外倒角塊均凸出在加工盤上，若是加工人員不小心將底座打翻，那么可能會造成加工盤上的內倒角塊或是外倒角塊被打斷或是被打歪，從而對管件的倒角精度造成影響。為了防止出現上述狀況，在底座表面的四個頂點處設置四根防護柱，那么當底座被打翻時，由四根防護柱與地面先接觸，保護加工盤上的內倒角塊或外倒角塊不會因為與地面的接觸而被打斷或是打歪，從而保證了管件的加工精度。
[0024]與現有技術相比，本管件的加工工具在加工盤上同時設置內倒角塊與外倒角塊，保留了能夠同時對管件進行內外倒角的功能，同時由于內倒角塊與外倒角塊與加工盤是一體式結構，在提高管件倒角精度的同時還使得整個加工工具的裝配變得更加簡單、方便，無論是安裝或是拆除，都只需對加工盤進行拆裝便可完整整個加工工具中裝配，可以節省不少的裝配時間；此外，本管件的加工工具在底座上設置保護柱，利用保護柱來對加工盤上的內倒角塊及外倒角塊進行保護，防止內倒角塊或外倒角塊因底座被打翻而出現打斷或是打歪的情況。
【附圖說明】
[0025]圖1是本管件的加工工具的示意圖。
[0026]圖2是本管件的加工工具中加工盤處的示意圖。
[0027]圖3是圖2中B-B處的局部放大圖。
[0028]圖4是本管件的加工工具中底座的示意圖。
[0029]圖5是本管件的加工工具的另一角度的示意圖。
[0030]圖6是圖1中A-A處的局部放大圖。