一種注塑模具行位脫模機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑模具領域，更具體的說涉及一種模內層壓注塑模具的行位脫模機構。
【背景技術】
[0002]注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具一般由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
[0003]模具的結構雖然根據塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而千變萬化，但是基本結構是一致的，即主要由澆注系統、成型零件、排氣系統、溫控系統、和頂出系統組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分；澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
[0004]為了增強和/或改變產品的外觀，提高柔軟觸感和質地，通常需要在堅硬形態的塑料制品外表面添加一覆蓋薄層，如織物、毯層、布、人造革(PVC皮)、真皮等。傳統的添加外覆蓋層的工藝是先通過模具成型塑料件，再采用粘接劑將覆蓋層黏附在塑料件的表面上。這種方法不僅存在粘接劑的空氣污染問題，而且還存在工序多、成本高、黏附不緊密等不足。
[0005]模內層壓成型工藝是一種新型注塑成型工藝。在模內層壓工藝中，模具合模前，將布、人造革(PVC皮)或真皮、地毯條等層壓材料放入模具型腔內(一般掛在動模部分)，進行模具合模，然后進行注塑、保壓和冷卻，由于塑料熔體在成型中與層壓材料接觸并熔合在一起，這樣層壓材料便牢固地附著在塑料成型制品的表面，從而得到外表是皮或布等層壓材料、里面是塑料的新型注塑產品。由于在模腔內放入了層壓材料，必須以較低的壓力(1.5?40bar)、較慢的速度穩定地注入模具(尤其是熔體開始進入模腔時)，以避免層壓材料的損壞或滑移，因此也成為低壓注塑。
[0006]模內層壓工藝只需一次成型，因而具有很高的加工效率，并可節省高達15%?30%的成本，屬于環保型工藝，在模內貼合的過程中不需要添加任何粘接劑，使用中不會釋放揮發性溶劑；模內層壓后的表面裝飾層能夠與模塑件之間產生很強的黏附力，使用中決不會脫落或開裂，并具有很好的表面耐磨性。
[0007]其與常規注塑不同之處在于分型面、進膠、動模行位、掛布針及彈針的設計。在注塑模具的頂出機構設計中，常見脫離產品倒扣的機構有機械行位、斜頂、斜彈等，模具的行位機構是指能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。對于傳統的注塑模具，在注塑完成后需要將行位從模具中取出，然后從模具中拿出產品，當合模狀態保壓的時候產品脫倒扣時十分困難，往往需要增加一次開模，將行位頂出，之后再實現脫模獲取產品，導致開模動作及過程十分繁瑣，而且還極大的延長了注塑周期，降低了生產效率。
【發明內容】
[0008]為了解決上述技術問題，本發明提供一種利用機械動力實現-模內層壓注塑模具行位脫模的注塑模具行位脫模機構。
[0009]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種注塑模具行位脫模機構，包括與定模型芯、動模型芯共同構成注塑模具的模腔的行位，還設有用于限定所述行位在注塑模具中位置的鏟機、可帶動所述鏟機運動以解除其對所述行位在注塑模具中的位置限定的第一動力機構，以及可帶動所述行位使其遠離注塑模具的模腔的第二動力機構。
[0010]對于上述的注塑模具行位脫模機構，作為一種可選的方案，所述的第一動力機構包括帶動所述鏟機運動的鏟機油缸，所述的第二動力機構包括帶動所述行位運動的行位油缸，所述的鏟機固定在所述鏟機油缸的油缸桿上，所述的行位固定在所述的行位油缸的油缸推桿上。
[0011]對于上述的注塑模具行位脫模機構，作為一種可選的方案，所述的第一動力機構包括帶動所述鏟機運動的鏟機氣缸，所述的第二動力機構包括帶動所述行位運動的行位氣缸，所述的鏟機固定在所述的鏟機氣缸的推動桿上，所述的行位固定在所述的行位氣缸的氣缸推動桿上。
[0012]一種具有行位脫模機構的注塑模具，包括構成注塑模具型腔的型芯和行位，以及通向注塑模具型腔內的澆注系統，所述的型芯包括定模型芯和動模型芯，還設有用于限定所述行位在注塑模具中位置的鏟機、可帶動所述鏟機運動以解除其對所述行位在注塑模具中的位置限定的第一動力機構，以及可帶動所述行位使其遠離注塑模具的模腔的第二動力機構。
[0013]對于上述的具有行位脫模機構的注塑模具，作為一種可選的方案，所述的第一動力機構包括帶動所述伊機運動的纟產機油缸，所述的第二動力機構包括帶動所述行位運動的行位油缸，所述的鏟機固定在所述鏟機油缸的油缸桿上，所述的行位固定在所述的行位油缸的油缸推桿上。
[0014]對于上述的具有行位脫模機構的注塑模具，作為進一步的設置，還設有行位脫模孔，所述的行位和上述的行位油缸設置在所述的行位脫模孔中。
[0015]對于上述的具有行位脫模機構的注塑模具，作為一種可選的方案，所述的第一動力機構包括帶動所述鏟機的鏟機氣缸，所述的第二動力機構包括帶動所述行位運動的行位氣缸，所述的鏟機固定在所述的鏟機氣缸的推動桿上，所述的行位固定在所述的行位氣缸的氣缸推動桿上。
[0016]對于上述的具有行位脫模機構的注塑模具，作為進一步的設置，同樣的設有行位脫模孔，所述的行位和上述的行位氣缸設置在所述的行位脫模孔中。
[0017]對于上述的注塑模具行位脫模機構，作為針對行位脫模孔的進一步設置，在所述的行位脫模孔處還設有限位塊。
[0018]對于上述的注塑模具行位脫模機構，作為針對型芯的進一步的設置，所述的定模型芯和動模型芯設置在定模板與動模板之間，所述的鏟機和所述的鏟機油缸設置在所述的定模板中。
[0019]使用本發明注塑模具行位脫模機構具有以下有益效果:本發明由于提供了一種機械式的行位脫模機構，采用移動機構實現對注塑模具中的鏟機以及行位的位置調整，通過液壓油缸或者氣缸相應的與纟產機或者行位連接,使得注塑模具中的伊機以及行位能夠在這些動力機構的帶動下，調整鏟機位置，使行位與成型后的產品脫離倒扣，實現了保壓合模狀態下脫模，與傳統的人工開模取出行位的方式相比，本發明實現了注塑模具內的機械式操作，更重要的是，由于本發明是在合模保壓狀態下利用機械結構讓位使行位脫模，故其能夠減少注塑過程中一次開模(即不需要為了取出行位而單獨開模)，這就有效的縮短了注塑周期，極大的提高了注塑過程生產效率。
[0020]本發明還提供一種具有行位脫模機構的注塑模具，采用機械式的行位脫模機構，使得該注塑模具實現了機械式行位脫模，因其減少了注塑過程中一次開模，故有效的縮短了注塑周期，極大的提高了注塑過程生產效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明一種注塑模具行位脫模機構的示意圖；
[0022]圖2為本發明一種注塑模具行位脫模機構第一種實施例的結構示意圖；
[0023]圖3為本發明提供的具有行位脫模機構的注塑模具的結構示意圖；
[0024]圖4為本發明提供的具有行位脫模機構的注塑模具中的鏟機解除對行位的位置限定后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]一種注塑模具行位脫模機構，其第一種實施例參考圖1-圖2，其包括行位10、鏟機8、鏟機油缸6和行位油缸14，其中，在使用時行位10與注塑模具的型芯(包括動模型芯18和定模型芯19)共同構成注塑模具的型腔，放置在注塑模具內部，鏟機8作為限定行位10在注塑模具中的位置的部件，可以選擇性的設置在注塑模具內不同的位置，鏟機8固定在鏟機油缸6的油缸桿上，鏟機油缸6帶動鏟機8運動，可解除鏟機8對行位10在注塑模具中的位置限定，或者推動行位10使其到達合適的位置以限定行位10在注塑模具中的位置。行位10與行位油缸14的油缸推桿上，行位油缸14帶動行位10進入到達注塑模具中的合適位置，使其與型芯共同組成注塑模具的型腔，或者帶動行位10使其退出注塑模具，使得注塑模具型腔中已經冷卻的產品能夠被頂出注塑模具，之后再將行位10推送至注塑模具中的合適位置，即可開始進行下一次的注塑成型周期。
[0027]使用上述實施例一中的注塑模具行位脫模機構的注塑模具，如圖3所示，在該實施例中，具有行位脫模機構的注塑模具，包括面板1、隔熱板2、熱流道板3、頂出底板4、型芯、澆注系統和行位10，型芯設置在面板I下方，型芯包括定模型芯18和動模型芯19，在定模型芯18和面板I之間設有定模板5，可用于固定定模型芯18，在定模板5與面板I之間設有頂出底板4，在注塑成型之后，待產品冷卻，通過頂出底板4將模具中的產品從中頂出；在頂出底板4與面板I之間還設有熱流道板3，在熱流道板3與面板I之間設有隔熱板2。
[0028]定模型芯18、動模型芯19以及行位10構成所要澆注的塑料制品11的型腔，澆注系統從熱流道板3延伸至注塑模具的型腔內。如果需要，在該注塑模具中還設有直頂7，與動模型芯19、定模型芯18以及行位10共同構成塑料制品11的型腔。
[0029]上述的具有行位脫模機構的注塑模具中，在定模板5中設有鏟機8，用于限定行位在注塑模具中的位置，鏟機8與鏟機油缸6的油缸桿上，鏟機8在鏟機油缸6的帶動下解除或施加該限定。
[0030]在該注塑模具中還設有行位脫模孔21