基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計系統及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑加工件的消耗量統計領域，特別涉及一種基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計系統及方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]注塑系統一般包括注塑設備、與注塑設備配套的注塑機械手。注塑設備包括注塑設備本體以及設于所述注塑設備本體上的原料供給裝置，所述原料供給裝置具有一填料口，用于為注塑設備送入原料。
[0004]現有的注塑加工企業，無論是代工企業還是自主研發生產企業，在每一批原材料獲取(一方面是從市面上購買原料，另一方面為委托方給予的原料)之前，均要對原材料進行稱重，以合理的計算原料費用或者預算加工件的數量(根據加工件的設計以及預設重量預計算加工件的數量)。當原料為委托方給予時，委托方必然要求每一單位量的原料必須產出規定量的定額加工件。因此，每一加工件的重量、消耗量成為極為重要的數據(加工件的重量還作為加工件是否符合標準的一項重要參數，也作為消耗量的重要參數)。當多臺注塑系統對同一原料進行加工并加工成同一加工件時，每一注塑系統所產出的加工件的消耗量必然有所差異，而每一注塑系統所產出的每一加工件的消耗量能夠幫助管理人員了解每一臺注塑系統的廢材率，管理人員可以據此選擇廢材率較小的注塑系統進行加工，可以更節約原料。基于種種原因，加工件的消耗量成為加工企業極為重要的數據。
[0005]而現有的加工企業在對加工件進行消耗量統計時，一般采用人工稱重的方式進行，即對原材料進行人工稱重，然后，將所述原材料加工成加工件后，對加工件進行稱重，根據加工件的重量和原材料的重量得到對應的加工件消耗量，然后紙質記錄這些數據。這種方式極為不精確，數據容易丟失、并且原材料出庫時的重量很可能與填料時的重量不對應。采用上述方式，需要聘請專職人員進行稱重記錄，極為浪費時間，記錄可能存在誤差，數據可靠性較差，增加人力成本的同時，精確度及數據可靠性較差。
[0006]
【發明內容】
[0007]針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是:提供了一種在注塑系統注塑加工件的同時即可對加工件的消耗量進行統計的基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計系統及方法。
[0008]為解決上述技術問題，本發明采取的一個技術方案是:提供一種基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計系統，所述注塑系統包括注塑設備以及與所述注塑設備配套的注塑機械手，所述注塑設備包括注塑設備本體以及設于所述注塑設備本體上的原料供給裝置，所述原料供給裝置具有一填料口，所述消耗量統計系統包括:
設于原料供給裝置的填料口內的填料重量采集模塊，用于實時采集當次填料的重量； 設于注塑機械手上的加工件重量采集模塊，用于當注塑設備注塑完成后，注塑機械手抓取注塑成型的加工件時采集當前加工件的重量；以及
加工件消耗量統計模塊，用于根據當次填料的重量以及注塑成型后的加工件的重量計算得到當前加工件的消耗量。
[0009]進一步的，所述基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計系統還包括:
填料重量疊加記錄模塊，與所述填料重量疊加模塊相連，用于疊加記錄當前填料的重量；加工件消耗量疊加記錄模塊，與所述加工件消耗量統計模塊相連，用于疊加當前加工件的消耗量。
[0010]進一步的，所述基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計系統還包括:
消耗率統計模塊，用于每隔一預定時間段根據疊加記錄的填料的重量以及疊加記錄的加工件的消耗量計算得到該預定時間段內的加工件的消耗率。
[0011]進一步的，所述填料為能夠被注塑設備注塑成型的塑料顆粒。
[0012]進一步的，所述填料重量采集模塊為固體流量傳感器。
[0013]進一步的，所述固定流量傳感器與所述注塑設備共用電源。
[0014]進一步的，所述加工件重量采集模塊與所述注塑機械手共用電源。
[0015]為解決上述技術問題，本發明采取的另一個技術方案是:提供一種基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計方法，所述注塑系統包括注塑設備以及與所述注塑設備配套的注塑機械手，所述注塑設備包括注塑設備本體以及設于所述注塑設備本體上的原料供給裝置，所述原料供給裝置具有一填料口，所述統計方法包括以下步驟:
在原料供給裝置為注塑設備供料時，實時采集當次填料的重量；
當注塑設備注塑完成后，注塑機械手抓取注塑成型的加工件時采集當前加工件的重量;
根據當次填料的重量以及注塑成型后的加工件的重量統計當前加工件的消耗量。
[0016]進一步的，所述統計方法還包括以下步驟:
在實時采集當次填料的重量后，疊加記錄當次填料的重量；
在統計當前加工件的消耗量后，疊加記錄當次加工件的消耗量。
[0017]進一步的，所述統計方法還包括以下步驟:
每隔一預定時間段根據疊加記錄的填料的重量以及疊加記錄的加工件的消耗量統計該預定時間段內的加工件的消耗率。
[0018]采用本發明的基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計系統及方法，根據檢測到的每一批次的填料與出庫時稱重的出料進行對比，即可清楚的了解填料與出料的誤差；相關工作人員無需對被注塑成型后的加工件進行稱重，即可得到每一加工件、每一批次的加工件的消耗量。節省了工作人員的時間、降低了工作人員的勞動力。對于一些大型注塑車間，往往需要較多的人員進行稱重工作，因此，利用本方式，可以降低人力成本，可精確掌握原料出庫時的重量和填料時的重量，以判別填料與出庫時的重量是否一致。
[0019]在對某一單位量的原材料進行加工前，可先利用多臺注塑系統進行預加工(即利用多臺注塑系統加工少數次)，統計多臺注塑系統所加工出的加工件的重量，計算每一臺注塑系統加工的加工件的消耗量(例如填料為1000KG，每一加工件在設計時被設計為IKG/件，理想狀態下，1000KG的填料可以加工1000件加工件，那么可以先為每臺注塑設備分配1KG的原料來預加工，以測試每臺注塑設備注塑后的加工件的消耗量。假設第一臺注塑設備利用1KG的原料加工了 9件加工件，第二臺注塑設備利用1KG的原料加工了 8件加工件，第三臺注塑設備利用1KG的原料加工了 7件加工件，那么即可得出注塑設備的廢材量或廢材率)，得出每一臺注塑系統的廢材量，便于管理人員選擇廢材量較小的注塑系統進行加工，節約原料，同一單位量的原料可以加工出更多標準工件，為加工企業提供更多的利潤。
[0020]注塑設備在注塑加工件的同時，即可同步的統計出每一工件的消耗量，工作人員僅需要記錄每一工件的消耗量即可，節約了工作人員的時間，消耗量的精確率得到保證，企業管理人員可根據此消耗量精確的計算相關成本，有利于企業管理人員根據客戶對加工件數量的需求，并根據該數量的加工件的消耗量推算出原料購買量，不浪費原料，避免了因消耗量的不準確而導致原料多購買的情況出現，節約了原料購入成本。
[0021]
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發明基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計系統第一實施例的方框圖。
[0023]圖2是本發明基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計系統第二實施例的方框圖。
[0024]圖3是本發明基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計系統第三實施例的方框圖。
[0025]圖4是本發明基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計方法第一實施例的流程圖。
[0026]圖5是本發明基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計方法第二實施例的流程圖。
[0027]
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]請參見圖1，圖1是本發明基于注塑系統施工同步的加工件消耗量統計系統第一實施例的框圖。本實施例的加工件消耗量統計系統基于注塑系統而設計，在注塑系統工作的同時根據填料的重量以及注塑成型的加工件的重量而計算每一次的加工件所消耗的量，即消耗量。本系統無需對加工件人工稱重統計，避免了因人工統計而造成的數據的不精確性，本系統統計的每一加工件的消耗量精確率接近99%左右，并且利用本系統進行統計，無需另外占用時間，在注塑系統每加工完一件加工件時即能立刻統計該加工件的消耗量。
[0030]為了清楚地對本實施方式的統計系統進行闡述