自動化濾油蓋端子裝配治具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動化端子裝配治具，尤其適用于車輛使用的濾油蓋上的端子安裝，屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的飛速發展，人民生活水平的日益提高，我國的機動車保有量也在逐年遞增。伴隨著車輛保有量的增加，我國的車輛生產規模也在不斷擴大。由于汽車、摩托車等車輛的結構復雜，生產過程繁瑣，因此在生產和加工時，都會委托各代工企業完成某個單一部件的生產，最后再一并完成組裝。
[0003]目前加工企業生產的車輛零件，特別是車輛使用的一些注塑類產品，由于其結構復雜且生產加工的精度要求高，因此，加工企業在生產這類產品時需要投入很大的模具開發成本及人工成本以保證其所生產、組裝出的產品各部分規格均符合相關要求。
[0004]具體而言，一種汽車及摩托車所使用到的濾油蓋，由于其后續的組裝及使用過程中的需要，其上需要安裝設置有一個金屬材質的端子。因為濾油蓋本體需要采用注塑加工而獲得，這種材質上的差異使得加工過程中很難實現零件的一體化成型。
[0005]在現行的加工過程中，加工企業一般都會將這種濾油蓋的加工過程拆分成兩部分進行。首先采用注塑的方式完成對濾油蓋本體的加工，然后完成產品的脫模；隨后采用人工方式將端子插入濾油蓋本體中，從而實現零件的組裝成型。
[0006]但這樣的加工過程，就給企業的生產造成了一些問題。首先，將單個零部件的加工過程拆分成兩個部分分別進行，無疑增加了加工企業的工作量，提高了加工企業的生產及人力成本，影響了企業的生產效率。同時，由于端子需要插入濾油蓋本體中，因此操作者必須趁注塑完成的濾油蓋本體尚未冷卻時就完成產品的組裝；又由于剛剛注塑完成的濾油蓋本體的溫度很高，因此在操作的過程中很容易造成操作者的燙傷。最后，由于人工組裝的加工方式存在很高的不可控性，因此加工完成后的濾油蓋的質量參差不齊，難以保證；企業為了產品質量控制，需要投入大量的人力物力進行后續的產品質量檢測，這樣一來就提高了加工企業后續的檢測成本，增加了加工企業的負擔。
【發明內容】
[0007]鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種適用于車輛使用的濾油蓋上的端子安裝的自動化端子裝配治具。
[0008]本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現:
一種自動化濾油蓋端子裝配治具，包括控制器、上料機構及下料機構，還包括用于產品注塑成型的模具機構，以及用于產品端子安裝的裝配機構；
所述模具機構包括定模板、動模板及氣缸組件，所述定模板與動模板相對設置且二者相匹配，所述定模板與動模板均與所述氣缸組件相連接并由其驅動；
所述裝配機構包括機械手及驅動所述機械手的電機，所述機械手相對于所述定模板的一側設置有用于端子安裝的端子夾具，所述機械手相對于所述動模板的一側設置有用于產品取出的吸盤；
所述氣缸組件與所述電機均與所述控制器電性連接并由其驅動。
[0009]優選地，所述上料機構包括用于承托的轉盤，以及固定設置于所述轉盤上、用于放置端子的端子儲存盒。
[0010]優選地，所述下料機構包括用于輸送產品的料帶，以及固定設置于所述料帶的上方位置、用于成型產品冷卻的降溫扇。
[0011]優選地，所述定模板內部及所述動模板內部均設置有用于產品注塑的流道。
[0012]優選地，所述定模板上設置有裝配模腔，所述動模板上設置有成型模腔，所述裝配模腔與所述成型模腔二者相匹配。
[0013]優選地，所述定模板內還設置有用于產品成型的抽芯，所述抽芯與所述氣缸組件相連接并由其驅動。
[0014]優選地，所述端子夾具包括固定設置與所述機械手上的裝配氣缸，以及固定連接于所述裝配氣缸的氣缸軸上的推板；還包括固定設置于所述推板上的夾取氣缸，以及固定連接于所述夾取氣缸的氣缸軸上的夾取頭。
[0015]優選地，所述端子夾具固定設置于所述機械手上，所述夾取頭的位置與所述裝配模腔的位置相匹配。
[0016]優選地，所述吸盤固定設置于所述機械手上，所述吸盤的位置與所述動成型模腔的位置相匹配。
[0017]本發明突出效果為:本發明通過自動化的生產方式完成了產品加工的全過程，提升了裝配治具的集約化程度，擴大了裝配治具的適用范圍，提高了加工企業的生產效率。此夕卜，本發明通過機械手自動化裝配的方式完成了產品的端子裝配，不但規避了以往人工操作過程中所存在的風險，而且也使得產品質量的穩定性得到了進一步提升，節約了加工企業后續的產品質量檢測成本。
[0018]以下便結合實施例附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明模具機構及裝配機構的結構示意圖。
[0020]圖2是本發明上料機構的結構示意圖。
[0021]圖3是本發明下料機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1~3所示，本發明揭示了一種適用于車輛使用的濾油蓋上的端子安裝的自動化端子裝配治具，包括控制器、上料機構、下料機構、模具機構以及裝配機構。
[0023]所述控制器分別與所述上料機構、下料機構、模具機構及裝配機構電性連接、并控制其各部分工作。
[0024]所述上料機構包括用于承托的轉盤6，以及固定設置于所述轉盤6上、用于放置端子的端子儲存盒7。所述端子儲存盒7至少設置有一個，在本實施例中，所述端子儲存盒7共設置有兩個，且兩個端子儲存盒7之間等距分布。所述轉盤6能夠根據加工的不同階段進行不同的旋轉操作，當所述裝配機構需要進行端子夾取時，所述轉盤6能夠帶動其上固定的端子儲存盒7運動至最佳位置，以配合所述裝配機構完成端子夾取操作。在此，需要說明的是，在本裝置中所述裝配機構能夠自動化地完成端子的夾取，但由于端子的體積過小，所以講端子排列放置于所述端子儲存盒7的這一過程仍然需要人工完成。
[0025]所述下料機構包括用于輸送產品的料帶8，以及固定設置于所述料帶8的上方位置、用于成型產品冷卻的降溫扇9。這樣設置的目的在于為剛剛注塑完成的產品進行冷卻降溫，使得產品在經過料帶8的傳送后能及時進入下一加工階段。
[0026]所述模具機構用于產品的注塑成型，包括定模板1、動模板2及氣缸組件，所述定模板I與動模板2相對設置且二者相匹配，所述定模板I與動模板2均與所述氣缸組件相連接并由其驅動。
[0027]所述定模板I內部及所述動模板2內部均設置有用于產品注塑的流道。此外，所述定模板I內還設置有用于產品成型的抽芯，所述抽芯與所述氣缸組件相連接并由其驅動。
[0028]所述定模板I上設置有裝配模腔11，所述動模板2上設置有成型模腔21，所述裝配模腔11與所述成型模腔21 二者相匹配。
[0029]所述裝配機