一種管件冷壓成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具技術領域，特別是涉及一種管件冷壓成型模具。
【背景技術】
[0002]壓制成型模具:簡稱壓模。將塑料原料直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑料在熱與壓力的作用下成為流動狀態并充滿型腔；然后由于化學或物理變化使塑料硬化定型，這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。這種模具大多用于熱固性塑料的成型加工，也有用于熱塑性塑料的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。成型模具，有很多不同的方法被用來改良彈性體橡膠合成中的型模污垢。這些技術包括內部釋放脫模劑、外部脫模劑噴霧、型模表面處理和適當的程序參數。比較有效的方法就是將這些方法綜合運用。外部脫模劑噴霧與內部助劑的作用相似，但它在部件型模之前直接噴在型模表面。它們也可能因為噴的過多而導致型模產生污垢的不良后果。外部脫模劑噴霧可以半固定，減少噴霧的頻率和潛在的過多堆積。今天，大多數是含水的試劑，主要成分為硅基或氟基。型模表面處理方法幫助處理材料加工過程中免受磨損，通過各種化學試劑以及在處理過程中的副產品提供防腐蝕功能，防止化學試劑的侵蝕，為部件提供表面光滑無孔的質量，減少型模污垢。鉻鎳鍍金已被廣泛使用。特氟綸、硅碳化物以及工業階層鍍鎳金剛石可較大地延長使用壽命。
[0003]目前現有的針對管件的冷壓成型模具結構復雜，安裝不方便，加工效率較低。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種安裝方便，加工穩定性好，安全可靠，加工效率高的管件冷壓成型模具。
[0005]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:
一種管件冷壓成型模具，包括壓板、壓桿、外加長套和內加長套，所述壓桿設在壓板下方，所述壓板與壓桿固定連接，所述外加長套和內加長套設在壓桿兩側，所述外加長套和內加長套分別設置有五件，所述外加長套之間收尾卡持連接，所述內加長套之間收尾卡持連接，所述壓桿下方設置有壓圈和推出圈，所述推出圈底部設置有螺釘，所述外加長套下方設置有型腔外套，所述外加長套與型腔外套卡持連接，所述內加長套下方設置有型腔內套，所述內加長套與型腔內套卡持連接，所述型腔外套下方依次設置有支承腳和頂出板，所述推出圈通過螺釘與頂出板固定連接。
[0006]作為優選，所述支承腳分別與型腔外套和型腔內套卡持連接。
[0007]作為優選，所述頂出板上設置有安裝孔。
[0008]作為優選，所述安裝孔設有一個以上。
[0009]作為優選，所述壓桿設有一根以上。
[0010]本發明解決的另一項技術問題是提供一種管件冷壓成型模具的壓桿的加工方法。
[0011]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:包括以下步驟: 1)按質量份數配比將鐵100-110份、鉻5-6份、錳3-4份、鋁1_2份、銅10-11份、鉍3_6份、二氧化硅0.6-0.8份和碳粉1-2份投入到熔爐中進行熔煉，保持溫度為1900-1920°C，保持10-12分鐘，混合均勻；
2)將步驟I)得到的熔體使用澆注機澆注得到長度為40cm，直徑為2cm的壓桿原坯；
3)將步驟2)所得的壓桿原坯進行離子滲氮處理，保持溫度為650-700°C之間，保溫1-3小時，氨分解率為35-70%，備用；
4)將步驟3)加工后的壓桿原坯依次進行車削和磨削加工，表面涂抹潤滑油即可。
[0012]本發明的有益效果是:設置的外加長套和內加長套方便安裝，調整外加長套和內加長套的數量，就能夠保持加工多的制品長度可調節，型腔外套和型腔內套保持制品成型結構穩定性高，壓圈和推出圈方便頂出桿施加壓力將制品頂出，壓板方便施加壓力保持制品成型受力均衡，安裝孔方便頂板安裝，將制品頂出，采用的壓桿加工方法能夠保持壓桿結構強度高，不會變形，使用壽命長，保持良好的穩定性。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發明的一種管件冷壓成型模具的結構圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
一種管件冷壓成型模具，包括壓板1、壓桿2、外加長套3和內加長套4，所述壓桿2設在壓板I下方，所述壓板2與壓桿I固定連接，所述外加長套3和內加長套4設在壓桿2兩側，所述外加長套3和內加長套4分別設置有五件，所述外加長套3之間收尾卡持連接，所述內加長套4之間收尾卡持連接，所述壓桿2下方設置有壓圈5和推出圈6，所述推出圈6底部設置有螺釘7，所述外加長套3下方設置有型腔外套8，所述外加長套3與型腔外套8卡持連接，所述內加長套4下方設置有型腔內套9，所述內加長套4與型腔內套9卡持連接，所述型腔外套8下方依次設置有支承腳10和頂出板11，所述推出圈6通過螺釘7與頂出板11固定連接。
[0016]所述支承腳10分別與型腔外套8和型腔內套9卡持連接。
[0017]所述頂出板11上設置有安裝孔12。
[0018]所述安裝孔12設有一個以上。
[0019]所述壓桿2設有一根以上。
[0020]一種管件冷壓成型模具的壓桿的加工方法，包括以下步驟:
1)按質量份數配比將鐵100份、鉻5份、錳3份、鋁I份、銅10份、鉍3份、二氧化硅0.6份和碳粉I份投入到熔爐中進行熔煉，保持溫度為1900-1920°C，保持10-12分鐘，混合均勻；
2)將步驟I)得到的熔體使用澆注機澆注得到長度為40cm，直徑為2cm的壓桿原坯； 3)將步驟2)所得的壓桿原坯進行離子滲氮處理，保持溫度為650-700°C之間，保溫1-3小時，氨分解率為35-70%，備用；
4)將步驟3)加工后的壓桿原坯依次進行車削和磨削加工，表面涂抹潤滑油即可。
[0021]實施例2
一種管件冷壓成型模具，包括壓板1、壓桿2、外加長套3和內加長套4，所述壓桿2設在壓板I下方，所述壓板2與壓桿I固定連接，所述外加長套3和內加長套4設在壓桿2兩側，所述外加長套3和內加長套4分別設置有五件，所述外加長套3之間收尾卡持連接，所述內加長套4之間收尾卡持連接，所述壓桿2下方設置有壓圈5和推出圈6，所述推出圈6底部設置有螺釘7，所述外加長套3下方設置有型