新型塑料顆粒的生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于塑料顆粒生產加工設備技術領域，尤其是一種新型塑料顆粒的生產系統。
【背景技術】
[0002]隨著社會經濟的飛速發展，塑料的使用范圍已經越來越廣，目前，塑料顆粒的生產過程中，大都需要經過擠出成型、拉絲、冷卻和造粒工序，整個生產系統的占地面積較大，特別是冷卻工序，目前大都采用水冷卻，水冷卻系統的盛水槽的長度較長才能很好地對成型拉絲后的條狀塑料進行降溫冷卻，水冷卻系統的占地面積非常地大，使得同一空間的生產線的數量較少，浪費了空間，降低了空間的使用率，也降低了生產效率，提高了企業的生產成本。
[0003]另外，目前塑料顆粒在生產的過程中，經過造粒工序后直接就經包裝工序，即得到塑料顆粒成品，經過造粒之后直接就進行包裝的塑料顆粒，可能會存在顆粒粘結在一起造成塑料顆粒的質量不均一的問題，另外，造粒之后的塑料顆粒在顏色、性能、大小等方面仍存在一些差異，有些塑料顆粒還會有較為尖銳的棱角，使得塑料顆粒成品的質量不均一，影響了產品的質量，而且，造粒之后中的塑料顆粒中還混合有一些粉塵或灰塵，這也影響了產品的質量，給生產企業帶來了不必要的麻煩，也浪費了大批的產品，降低了企業的生產效益。
[0004]由此可見，目前亟需一種新的塑料顆粒生產用系統。
[0005]通過檢索，尚未發現與本專利申請相關的專利公開文獻。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種設計科學、使用方便、節約了空間的使用面積，提高了生產效率，使得造粒后的塑料顆粒在顏色、性能、大小等方面的差異較小，提高了塑料顆粒成品的質量均一性，提高了企業的經濟效益的新型塑料顆粒的生產系統。
[0007]本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:
[0008]—種新型塑料顆粒的生產系統，所述系統包括依次相連接設置的絲條擠出機、切粒機、過濾裝置、甩干機和循環混料裝置；
[0009]所述切粒機包括機架、電機、切粒筒體、切刀、密封墊和料液出口，所述機架的上方設置電機、切粒筒體和切刀，所述切粒筒體呈一端開口的中空狀筒體狀，所述電機的水平輸出軸通過一聯軸器與一切粒軸的一端相連接設置，該切粒軸的另一端同軸安裝切刀，該切粒軸和切刀同軸水平設置于切粒筒體內，該切刀設于近切粒筒體的開口端，該開口端與切粒筒體同軸設置，該開口端外側的切粒筒體上同軸緊密貼合設置中心開孔的密封墊，在使用中，該密封墊同軸過盈配合套裝設置在擠出機的機頭上，切粒筒體的開口端的直徑略等于機頭的直徑，該機頭能夠同軸伸入切粒筒體內，該密封墊能夠將機頭與切粒筒體的開口端之間的連接部分緊密密封，所述切粒筒體的開口端相對側的底部與切粒筒體相連通設置料液出口 ；
[0010]所述開口端側的造粒筒體上與造粒筒體內相連通設置一入水管，該入水管的進口設置于造粒筒體的底部下方，該入水管的出口設置于開口端側的造粒筒體內的上方；
[0011]所述料液出口設于過濾裝置一端的上方，該過濾裝置沿水平方向向下傾斜設置，該過濾裝置包括過濾槽體、錐形出料口和過濾擋板，所述過濾槽體呈上方開口的中空的槽體狀，料液出口中的料液通過該開口流入該過濾槽體中，該過濾槽體的另一端與過濾槽體的中空內部相連通制有錐形出料口，所述錐形出料口與過濾槽體的中空內部之間設有過濾擋板；
[0012]所述甩干機包括甩干機本體、甩干機進料口、甩干機出料口、甩干機出水口和集水槽，所述甩干機本體上設有甩干機進料口、甩干機出料口和甩干機出水口，所述錐形出料口與甩干機進料口相連接設置，錐形出料口中的物料通過甩干機進料口進入甩干機本體中，所述甩干機出水口下方設置集水槽，該集水槽設有一集水槽出水口，該集水槽出水口通過循環水栗與切粒機的入水管相連通設置；
[0013]所述循環混料裝置包括機架、混料筒體、第一風送裝置、第二風送裝置、筒體傾斜出料口、筒體豎直下料口和粉塵捕集裝置，所述機架的頂部設置混料筒體，該混料筒體為中空的密封筒體，該混料筒體的頂部與混料筒體內部相連通設有兩個進料口，該混料筒體的底部為錐形底部，該錐形底部的底部中部豎直向下與混料筒體相連通設有筒體豎直下料口，該筒體豎直下料口一側的錐形底部上與混料筒體相連通設有筒體傾斜出料口，該筒體傾斜出料口、筒體豎直下料口上分別設有出料開關，該出料開關能夠根據需要打開或關閉筒體傾斜出料口或筒體豎直下料口的出料；
[0014]所述第一風送裝置和第二風送裝置設置于機架的一側邊，所述第一風送裝置包括第一風機、顆粒進料口和第一連接管道，所述第一風機通過第一連接管道與混料筒體的一個進料口相連接，在第一風機與該進料口之間的第一連接管道上相連通設置顆粒進料口，該顆粒進料口設于甩干機出料口的下方；所述第二風送裝置包括第二風機和第二連接管道，該第二風機通過第二連接管道與混料筒體的另一個進料口相連接，筒體豎直下料口的出料端設置在該第二風機與該另一個進料口之間的第二連接管道上；
[0015]所述粉塵捕集裝置與混料筒體內部相連通設置于混料筒體的頂部上，能夠將混料筒體內的粉塵或灰塵進行捕集。
[0016]而且，所述切粒機的切刀的直徑大于機頭的直徑。
[0017]而且，所述切粒機的機架包括底座、連接立柱、底層連接結構和頂層連接結構，所述底座的上方對稱固裝多個連接立柱，該連接立柱之間沿水平方向由下至上平行設置底層連接結構和頂層連接結構，該底層連接結構和頂層連接結構之間的高度可調整。
[0018]而且，所述切粒機的密封墊為石棉橡膠墊或石棉墊。
[0019]而且，所述粉塵捕集裝置包括捕集折彎筒體和捕集布袋，所述捕集折彎筒體呈折彎狀，其一端設置于混料筒體的頂部，另外一端上可拆卸安裝捕集布袋。
[0020]而且，所述循環混料裝置還包括多個第一風送裝置，所述混料筒體的頂部的側邊上與混料筒體內相連通設有多個沿圓周方向設置的側進料口，該多個第一風送裝置與側進料口相連接設置。
[0021]而且，所述混料筒體的頂部的一側活動設置一人進入蓋，所述機架的一側設有人工梯。
[0022]而且，所述出料開關同軸套裝于筒體傾斜出料口或筒體豎直下料口上，該出料開關包括固定套裝板、活動插板和擋板，所述固定套裝板同軸固定于筒體傾斜出料口或筒體豎直下料口上，該固定套裝板包括上、下平行間隔設置的上套裝板和下套裝板，該上套裝板和下套裝板的中心處同軸制有與筒體傾斜出料口或筒體豎直下料口相配合的中空圓形部，該上套裝板和下套裝板的相對兩側邊連接在一起，該上套裝板和下套裝板之間平行設置活動插板，該活動插板能夠沿上套裝板和下套裝板的另相對兩側邊來回移動，該活動插板的兩端均設置擋板，該活動插板的一側板上也制有與筒體傾斜出料口或筒體豎直下料口相配合的活動中空圓形部，該活動插板的另一側板能夠將筒體傾斜出料口或筒體豎直下料口完全擋住。
[0023]本發明的優點和積極效果是:
[0024]1、本系統設置了切粒機、過濾裝置、甩干機和循環混料裝置，該系統將切粒、冷卻、過濾、甩干、水循環工序和擠出顆粒再混料工序都集合在一起，極大地節約了占用空間，提高了空間的使用率，節約了能源，提高了企業的生產效率，降低了企業的生產成本，同時，循環混料裝置對造粒之后的塑料顆粒再進行