一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的制造方法
【專利說明】
[0001] 本發明專利申請是針對申請號為：201310743444X的分案申請，原申請的申請日 為：2013/12/30,發明創造名稱為：一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具及制 造方法。
技術領域
[0002] 本發明屬于橡膠夾布制品技術領域，更具體地說，涉及一種異形飽和丁腈橡膠夾 布膜片的制造方法。
【背景技術】
[0003] 橡膠夾布膜片是用于汽車濾清器中的橡膠密封件，該產品必須具有優異的耐油性 能和低溫下的動態回彈性能，且該產品四周裝配壓緊后，必須具有耐熱、耐疲勞折彎10萬 次保持永久密封性能。目前工業中，由于國內生產技術的限制，異形飽和丁腈橡膠夾布膜 片生產效率低下、廢品率高，且在生產工藝上往往不能滿足汽車濾清器行業的配套使用要 求，從而導致異形飽和丁腈夾布膜片在加工環節一直通過進口維持。國內還沒有企業可以 高效、低成本的生產異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的合格產品；另外，國外生產效率也不是很 尚。
[0004] 現有技術中作為汽車濾清器中橡膠密封件使用的異形飽和丁腈橡膠夾布膜片結 構示意圖如圖1所示，該異形飽和丁腈橡膠夾布膜片從內至外由內層膜片本體81、織物夾 布82和外層膜片本體83三層結構組成，其外形整體上呈不規則的圓臺體結構，其異形側面 由從上至下依次由本體第一弧段71、本體第二弧段72、本體第三弧段73、本體第四弧段74 和本體第五弧段75組成，底部為平面結構。由于該異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的結構特殊 性，其打皺及織物夾布斷裂問題是生產過程中的一個關鍵技術難點，容易打皺的位置常發 生在異形側面及底部拐角處，如果制品打皺或織物夾布斷裂在使用過程中極易破損導致部 件失效。經實驗分析，制品打皺及織物夾布斷裂是由于織物夾布在硫化過程織物夾布受力 不均勻所致，如何解決異形飽和丁腈橡膠夾布膜片制品打皺及織物夾布斷裂問題，是工業 生產急待解決的問題。
[0005] 通過專利檢索，關于橡膠夾布膜片制造方法的技術方案已有公開。如中國專利申 請號：201110455373. 4,發明名稱為：橡膠夾布膜片及其制造方法的專利文件，該申請案的 制造步驟包括：（1)、制備上下兩層外橡膠片、上中下三層內橡膠片、金屬骨架、增強織物層， 所述外橡膠片的中心孔直徑與內橡膠片的外圓直徑匹配且兩層內橡膠片的厚度小于等于 一層外橡膠片的厚度；所述內橡膠層的中心孔和金屬骨架的中心孔直徑一致；（2)、自下而 上將依次放置下層外橡膠片、下層內橡膠片、金屬骨架、中層內橡膠片、增強織物層、上層內 橡膠片、上層外橡膠片；使內橡膠片的中心孔和金屬骨架的中心孔對準，且內橡膠片的外圓 與外橡膠片的中心孔對準；（3)、模壓硫化成型；(4)、對膜片內孔進行磨削，再對膜片外緣 進行磨削，得到橡膠夾布膜片。該申請案針對的是規則形狀的橡膠夾布膜片，其加工方法需 要對夾布進行處理，制品加工完成后需要進行磨削加工才能達到要求，針對異形的橡膠夾 布膜片，采用該申請案的技術方案無法使用，且無法解決制品打皺及織物夾布斷裂問題。
【發明內容】
[0006] 1.發明要解決的技術問題
[0007] 本發明的目的在于克服現有技術中異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的表面打皺變形、 夾布斷裂的問題，提供了一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的制造方法，采用本發明的技術 方案可以解決上述問題。
[0008] 2.技術方案
[0009] 為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：
[0010] 本發明的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具，包括模具上模、模具 中模和模具下模，其中：所述的模具上模的下部為向外凸出的旋轉體，該旋轉體截面的側面 包括至上而下依次連接的上模第一弧段、上模第二弧段、上模第三弧段、上模第四弧段和上 模第五弧段，上述的旋轉體的底面為平面結構；所述的模具中模截面的上表面和下表面為 相互平行的平面結構，該模具中模上開設有豎直方向的梯形孔，梯形孔的頂面孔徑小于底 面的孔徑，該梯形孔的側面與豎直線的夾角為α，所述的梯形孔側面的底部開設有圓弧段； 所述的模具下模的上部為向外凸出的圓臺體，該圓臺體的頂部直徑小于底部的直徑，該圓 臺體的側面與豎直線的夾角為α，所述的模具中模套設在模具下模的圓臺體外周，該模具 中模與模具下模間隙配合；上述的圓臺體內部開設有向內凹陷的模腔，該模腔的結構與模 具上模的旋轉體相配合，上述的模具上模將模具中模壓合在模具上模與模具下模之間，該 模腔截面的側面包括至上而下依次連接的下模第一弧段、下模第二弧段、下模第三弧段、下 模第四弧段和下模第五弧段，上述的模腔的底面為平面結構。
[0011] 作為本發明更進一步的改進，所述的模具下模圓臺體的頂面開設有撕邊槽，該撕 邊槽位于模腔頂面的外周。
[0012] 作為本發明更進一步的改進，所述的模具中模內梯形孔的側面與豎直線的夾角 α、模具下模中圓臺體的側面與豎直線的夾角α均為8°。
[0013] 作為本發明更進一步的改進，所述的模具中模內梯形孔側面的底部圓弧段的圓弧 半徑為4~6mm〇
[0014] 本發明的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的制造方法，其步驟為：
[0015] 步驟一、準備織物夾布和膜片本體膠料
[0016] 根據異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具的尺寸裁切織物夾布，使用橡膠 預成型機裁切內層膜片本體和外層膜片本體的料胚；所述的異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的 硫化成型模具包括模具上模、模具中模和模具下模，其中：所述的模具上模的下部為向外凸 出的旋轉體，該旋轉體截面的側面包括至上而下依次連接的上模第一弧段、上模第二弧段、 上模第三弧段、上模第四弧段和上模第五弧段，上述的旋轉體的底面為平面結構；所述的模 具中模截面的上表面和下表面為相互平行的平面結構，該模具中模上開設有豎直方向的梯 形孔，梯形孔的頂面孔徑小于底面的孔徑，該梯形孔的側面與豎直線的夾角為α，所述的梯 形孔側面的底部開設有圓弧段；所述的模具下模的上部為向外凸出的圓臺體，該圓臺體的 頂部直徑小于底部的直徑，該圓臺體的側面與豎直線的夾角為α，所述的模具中模套設在 模具下模的圓臺體外周，該模具中模與模具下模間隙配合；上述的圓臺體內部開設有向內 凹陷的模腔，該模腔的結構與模具上模的旋轉體相配合，上述的模具上模將模具中模壓合 在模具上模與模具下模之間，該模腔截面的側面包括至上而下依次連接的下模第一弧段、 下模第二弧段、下模第三弧段、下模第四弧段和下模第五弧段，上述的模腔的底面為平面結 構；
[0017] 步驟二、填料、鋪布、壓布
[0018] 將步驟一中的異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具裝配到硫化機上，并將 步驟一準備的內層膜片本體料胚和外層膜片本體料胚填在步驟一中織物夾布的上下兩側， 上述的內層膜片本體料胚、織物夾布和外層膜片本體料胚均位于模具下模的模腔內，模具 中模壓住織物夾布并將織物夾布繃緊，再將模具上模與模具下模相配合；
[0019] 步驟三、硫化成型
[0020] 經步驟二準備后開始硫化成型，硫化機驅動模具下模上壓時，織物夾布在模具中 模的作用下自由滑動地充滿模具下模的模腔；硫化機的硫化溫度控制為160~180°C，硫化 時間控制為8~10分鐘，硫化壓力控制為8~12MPa，硫化結束后完成制品加工，即得異形 飽和丁腈橡膠夾布膜片。
[0021] 更進一步地，所述的內層膜片本體和外層膜片本體的料胚由如下組分按照重量份 數組成：
[0022] 飽和丁腈橡膠 90~100份t 炭黑 知~霄份1: 輕質碳酸鈣 ]0~15份； 氧化鋅 >8:份； 液體丁腈橡膠 0份； 促進劑CZ 0.5-1.5份. 促進劑TT 0,5~1,5份;： 硫磺 0.3~0.5份；
[0023] 硫化劑雙25 2~5份; 促進劑TAC 1~4份。
[0024] 更進一步地，所述的織物夾布為滌綸彈性布，織物夾布的目數為24目，織物夾布 的厚度為〇. 2~0. 4mm。
[0025] 3.有益效果
[0026] 采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下顯著效果：
[0027] (1)本發明的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具，其模具中模上開