格柵的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及格柵領域，具體來說，涉及一種復合材料的格柵及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著進氣格柵的應用領域越來越廣泛(尤其應用在交通工具上)，使得市場對于進氣格柵的要求也越來越高。而在大多數情況下，格柵都被安裝在交通工具的進氣口處，以便實現交通工具的良好進氣和散熱功能。
[0003]目前，進氣格柵主要采用的加工方法為注塑成型的工藝，而使用該工藝方法加工的進氣格柵普遍存在成型時容易翹曲變形且加工完的成品強度較低的問題，而隨著應用領域對進氣格柵的要求越來越高(例如結構復雜度高、強度高、比模量大、耐疲勞性能好、耐熱抗氧化性能好等)，采用注塑成型工藝加工的進氣格柵顯然已經不能滿足市場對于格柵的要求。
[0004]因此，針對相關技術中格柵成型度不好、強度不高的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【發明內容】
[0005]針對相關技術中格柵容易變形、強度不高的問題，本發明提出一種格柵的制造方法，能夠有效的提高格柵的強度。
[0006]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0007]根據本發明的一個方面，提供了一種格柵的制造方法。
[0008]該格柵的制造方法包括:
[0009]在用于制造格柵的模具內鋪設碳纖維預浸料；
[0010]在該碳纖維預浸料上方形成超材料微結構層；
[0011 ] 進行合模，并使樹脂材料進入該模具內；
[0012]對該模具內的樹脂材料進行固化，之后進行脫模。
[0013]其中，在形成碳纖維預浸料之前，可在上述模具內涂覆脫模劑。
[0014]并且，在形成上述超材料微結構層之后，在該超材料微結構層上方鋪設增強纖維，其中，該增強纖維可以是芳綸絲、芳綸布、石英布或玻纖布，也可以是它們的任意組合。
[0015]此外，在進行合模之前，可以在上述模具內鋪設導流網和/或透氣氈。
[0016]另外，在使樹脂材料進入上述模具內時，可以通過注塑的方式將該樹脂材料注入該模具內，也可以通過將該模具置于真空袋并進行抽真空的方式，使上述模具的腔內形成負壓從而將該樹脂材料吸入上述模具內。
[0017]此外，在對上述模具內的樹脂材料進行固化時，可以通過將該模具加熱至預定的固化溫度，且保持該固化溫度持續預定時間后，再對上述樹脂材料進行固化，其中，該預定的固化溫度為100°c -200°C度，預定時間為1-20小時。
[0018]并且，在上述模具冷卻后再進行脫模。
[0019]其中，上述樹脂材料中添加有吸波劑，并且，該吸波劑可以是納米鐵氧體、納米鐵粉、納米鈷粉、納米鎳粉、納米鑭系金屬粉或羰基鐵粉中的一種或它們的任意組合。
[0020]并且，上述樹脂材料可以是熱固性樹脂，也可以是熱塑性樹脂，其中，對于熱固性樹脂，它可以是環氧樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、呋喃樹脂、有機硅樹脂或聚丁二烯樹脂中的一種或它們的任意組合；而熱塑性樹脂可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺或聚苯醚中的一種或它們的任意組合。
[0021]此外，上述樹脂材料還包括固化劑，并且，該固化劑可以是脂肪族胺類固化劑、芳香族胺類固化劑、酰胺基胺類固化劑、酸酐類固化劑、酚醛類固化劑、合成樹脂類固化劑或潛伏型固化劑中的一種或它們的任意組合。
[0022]另外，上述碳纖維預浸料可以是單向碳纖維預浸料，也可以是多向碳纖維預浸料。
[0023]本發明通過在模具中加入碳纖維和樹脂材料，并對模具內的樹脂材料進行固化，不僅能夠使格柵具備理想的強度和成型好的特性，避免格柵翹曲表型的問題，而且能夠讓格柵在面對電磁波時展現出更好的特性，此外，通過本發明的方法制造的格柵的密度可以被控制在較低范圍，因此，不會顯著增加格柵的重量，保證了格柵的輕便性，讓格柵便于加工和運輸。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是根據本發明實施例的格柵的制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0027]根據本發明的實施例，提供了一種格柵的制造方法。
[0028]如圖1所示，根據本發明實施例的格柵制造方法包括:
[0029]步驟S101，在用于制造格柵的模具內鋪設碳纖維預浸料；
[0030]步驟S103，在上述碳纖維預浸料上方形成超材料微結構層；
[0031]步驟S105，進行合模，并使樹脂材料進入上述模具內；
[0032]步驟S107，對上述模具內的樹脂材料進行固化，之后進行脫模。
[0033]通過本發明的上述處理，能夠讓碳纖維和超材料微結構層進入格柵，并且讓碳纖維和超材料微結構層成為格柵的一部分，從而提高格柵的機械強度，并且有效改善格柵的電磁波性能。并且，由于碳纖維預浸料被預先鋪設在格柵內，使得后續模塑工藝中進入模具的材料更好地附著在碳纖維上，從而讓格柵能夠更好地成型，避免格柵的翹曲。
[0034]在一個實施例中，在形成碳纖維預浸料之前，可在上述模具內涂覆脫模劑，從而方便脫模過程的完成，提高格柵的表面光潔度。
[0035]在另一個實施例中，在形成上述超材料微結構層之后，可在該超材料微結構上方鋪設增強纖維來增強格柵的強度，其中，該增強纖維可以是芳綸絲、芳綸布、石英布或玻纖布，也可以是它們的任意組合。應當注意的是，在本發明中，對于上述增強纖維的類型并不做限定，其也可以是未列舉的其他相關的增強纖維。
[0036]此外，在一個實施例中，在進行合模之前，可以進一步在上述模具內鋪設導流網和/或透氣氈。
[0037]另外，在一個實施例中，使樹脂材料進入上述模具內的方式可以是通過注塑的方式將上述樹脂材料注入該模具內；或者，也可以是通過將該模具置于真空袋并進行抽真空，使該模具的腔內形成負壓的方式，將上述樹脂材料吸入該模具內；或者，在工藝條件允許的情況下，可以組合采用上述注塑和吸塑的方式來使樹脂進入模具內。
[0038]并且，在上述實施例中，該樹脂材料為熱固性樹脂或熱塑性樹脂，其中，該熱固性樹脂可以是環氧樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、呋喃樹脂、有機硅樹脂或聚丁二烯樹脂，也可以是它們的任意組合；而熱塑性樹脂可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺或聚苯醚中，也可以是它們的任意組合。
[0039]此外，為了保證制成的格