應開關25以及位于長度測量臺23的反面控制長度測量臺23轉動的第二氣缸26。
[0037]其中，第一氣缸22、第二氣缸26以及電磁感應開關25通過自動控制系統控制，自動控制系統包括信號檢測模塊27、邏輯處理模塊28、第一氣缸執行模塊29、第二氣缸執行模塊30，信號檢測模塊27與電磁感應開關25連接，信號檢測模塊27的輸出端與邏輯處理模塊28的輸入端連接，邏輯處理模塊28的輸出端與第一氣缸執行模塊29、第二氣缸執行模塊30的輸入端連接，第一氣缸執行模塊29控制第一氣缸22的開啟帶動切料刀21切料，第二氣缸執行模塊30控制第二氣缸26的開啟帶動長度測量臺23翻轉。
[0038]該母線槽絕緣膜定型機的定位預熱裝置通過定位結構的定位輪5對絕緣膜31的待折邊位置進行定位，兩定位輪5的寬度通過第一調節手柄7進行調節，預熱板8的寬度通過第二調節手柄10進行調節，使得預熱板上的兩通槽11的寬度與定位輪5的寬度一致，當寬度預設好后，控制升降臺4下降，使得定位輪5與預熱結構的預熱板的通槽11緊密接觸使得絕緣膜待折邊的位置在預熱板上局部受熱，在進一步的拉料成型工序中，定位輪5對絕緣膜折邊的位置起到了定位作用，而且在進行定位的同時，預熱板8對絕緣膜待折邊的位置進行了預熱，絕緣膜的折邊效果好，絕緣膜的企口寬度可以通過兩定位輪5以及預熱板8之間的寬度進行自由調節，母線槽絕緣膜的成型效率高。
[0039]預熱后的絕緣膜通過送料機構3進入到拉料臺17上，通過擠壓擋板組18進行折邊限位，同時絕緣膜分別從拉料臺17上兩側的預熱板19中預熱，在限位的同時，進一步加固折邊折痕線的折痕程度，在折邊成型后，成型的絕緣膜進入到自動切料裝置的長度測量臺23，當成型絕緣膜的端部抵觸到切料感應機構的活動擋板24時，活動擋板24的銷軸241在擺動時，被活動擋板24 —側的電磁感應開關25捕獲,此時，自動控制系統的信號檢測模塊27收集到電磁感應開關25的電磁信號，通過邏輯處理模塊28處理后，邏輯處理模塊28向第一氣缸執行模塊29和第二氣缸執行模塊30發送執行指令，第一氣缸執行模塊29和第二氣缸執行模塊30分別控制第一氣缸22和第二氣缸26運行，第一氣缸22帶動切料刀21向下運動并切料，切料完成后，第二氣缸26帶動長度測量臺23向下翻轉，切斷后的成型絕緣膜順著長度測量臺23落入到儲料箱內，完成后，第一氣缸22帶動切料刀21向上運動，第二氣缸26帶動長度測量臺23向上翻轉，恢復到初始位置，為下一步的切料工序做準備，自動切料裝置通過自動控制系統控制長度測量臺進行成型絕緣膜長度檢測，通過感應機構感應到絕緣膜后，第一氣缸帶動切料刀自動切料，實現了上料，成型，切料的自動一體化，在保證成型效率高的情況下，也提高了切料效率。
[0040]如圖9所示，就母線槽絕緣膜的定型工藝，包括如下步驟:
[0041]a、送料:通過送料機構的上轉動桿13和下轉動桿14上的主動輪15和從動輪16的反向轉動與母線槽絕緣膜的表面接觸形成摩擦力帶動母線槽絕緣膜前進；
[0042]b、母線槽絕緣膜預熱定位:通過升降臺4控制兩個定位輪5下壓，定位輪5位于預熱板8的通槽11內擠壓母線槽絕緣膜，在母線槽絕緣膜的兩側形成預熱線；
[0043]C、折邊:通過拉料臺上的多個并列設置的擠壓擋板組18對預熱的母線槽絕緣膜折邊，折邊線為母線槽絕緣膜兩側的預熱線；
[0044]d、切料:通過切料感應機構的長度測量臺23測量成型后母線槽絕緣膜的長度后，切料刀21進行切料。
[0045]母線槽絕緣膜定型工藝針對定型設備設計，實現了送料、預熱定位、折邊以及切料的自動一體化，預熱定位工序對母線槽絕緣膜的折邊位置事先升溫，提高了折邊的效果。
[0046]從經濟效益角度分析，每年生產密集型母線槽約30000米，按照平均每米母線槽消耗量0.6kg計算，年定型絕緣膜使用量約為18000kg。加工綜合成本約為28元/kg，外購成本約為43kg，直接差價達到27萬元。而且，由于定型膜加工生產完全可以按照實際需求進行，不需要庫存成品，與外購相比，可大量減少庫存和物料浪費以及消除成品長途運輸對絕緣膜產生的質量影響，還可以完全不受原材料供貨工期約束，合理安排生產。
[0047]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內，本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種母線槽絕緣膜定型設備，包括支架，設置在支架上的送料臺，位于送料臺一側的拉料裝置以及位于該拉料裝置兩側的送料機構，其特征在于，所述送料臺上設有設有絕緣膜定位預熱結構，所述拉料裝置遠離送料臺的一側設有自動切料裝置。2.根據權利I所述的一種母線槽絕緣膜定型設備，其特征在于，所述絕緣膜定位預熱結構包括定位結構和預熱結構，所述定位結構包括設置在所述送料臺和送料機構之間的升降臺，設置在升降臺上的兩個定位輪，設置在升降臺上通過第一絲杠與所述定位輪連接且控制兩定位輪之間相對距離的第一調節手柄；所述預熱結構包括設置在所述升降臺的下方與所述兩定位輪相對應的兩預熱板，設置在所述升降臺的一側通過第二絲杠與所述預熱板連接且控制所述兩預熱板之間相對距離的第二調節手柄。3.根據權利2所述的一種母線槽絕緣膜定型設備，其特征在于，所述預熱板的表面上設有與所述定位輪相對應的通槽，預熱板通過位于支架一側的控制箱進行溫度控制。4.根據權利3所述的一種母線槽絕緣膜定型設備，其特征在于，所述送料機構包括位于所述支架上相互對置的上轉動桿和下轉動桿，分別套裝在上轉動桿和下轉動桿上的主動輪以及從動輪，主動輪與伺服電機連接。5.根據權利4所述的一種母線槽絕緣膜定型設備，其特征在于，所述拉料裝置包括拉料臺，設置在該拉料臺上的多個并列設置的擠壓擋板組，擠壓擋板組由兩個相互對置的擋板組成，擋板通過扭簧與拉料臺連接。6.根據權利5所述的一種母線槽絕緣膜定型設備，其特征在于，所述自動切料裝置包括設置在所述拉料臺尾部的切料架，設置在該切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下運動的第一氣缸以及位于切料架一側的切料感應機構。7.根據權利6所述的一種母線槽絕緣膜定型設備，其特征在于，所述切料感應機構包括長度測量臺，設置在該長度測量臺端部的活動擋板，位于活動擋板的一側的電磁感應開關以及位于所述長度測量臺的反面控制長度測量臺轉動的第二氣缸。8.根據權利7所述的一種母線槽絕緣膜定型設備，其特征在于，所述第一氣缸、第二氣缸以及電磁感應開關通過自動控制系統控制。9.根據權利要求7所述的一種母線槽絕緣膜定型設備的定型工藝，其特征在于，包括如下步驟: a、送料:通過所述送料機構的上轉動桿和下轉動桿上的主動輪和從動輪的反向轉動與母線槽絕緣膜的表面接觸形成摩擦力帶動母線槽絕緣膜前進； b、母線槽絕緣膜預熱定位:通過所述升降臺控制兩個定位輪下壓，定位輪位于預熱板的通槽內擠壓母線槽絕緣膜，在母線槽絕緣膜的兩側形成預熱線； C、折邊:通過拉料臺上的多個并列設置的擠壓擋板組對預熱的母線槽絕緣膜折邊，折邊線為母線槽絕緣膜兩側的預熱線； d、切料:通過切料感應機構的長度測量臺測量成型后母線槽絕緣膜的長度后，切料刀進行切料。
【專利摘要】本發明涉及一種母線槽絕緣膜定型設備以及其定型工藝，母線槽絕緣膜定型設備，包括支架，設置在支架上的送料臺，位于送料臺一側的拉料裝置以及位于該拉料裝置兩側的送料機構，送料臺上設有設有絕緣膜定位預熱結構，拉料裝置遠離送料臺的一側設有自動切料裝置。母線槽絕緣膜的定型工藝，包括送料，預熱定位、折邊以及切料，絕緣膜的折邊效果好，絕緣膜的企口寬度也可以通過兩定位輪以及預熱板之間的寬度進行自由調節，母線槽絕緣膜的成型效率高；自動切料裝置實現了上料，成型，切料的自動一體化，在保證成型效率高的情況下，也提高了切料效率。
【IPC分類】B26D1/04, B26D7/28, B29C53/84, B26D7/00, B29C53/04, B26D5/12, B29C53/80
【公開號】CN105082521
【申請號】CN201410199304
【發明人】黃宏斌
【申請人】寧波通誠電氣有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月12日