加熱方法
【專利說明】加熱方法
[0001]本申請是名稱為“成形設備、加熱站和用于加熱設定部分的方法”、國際申請日為2011年7月25日、國際申請號為PCT/IB2011/053298、國家申請號為201180045323.7的發明專利申請的分案申請。
技術領域
[0002]本發明涉及一種在成形設備的機器停工時間之后用來加熱可熱變形的片材的設定部分的加熱方法。
【背景技術】
[0003]通過成形可熱變形的片材用來成形物體的成形設備是已知的，該成形設備包括用來以分度方式推進(advancing)可熱變形的片材的系統。
[0004]這個材料從卷軸解卷并且最初穿過熱調節站。
[0005]熱調節站包括窯爐，該窯爐被布置用來將該材料加熱到操作溫度，該操作溫度足以貫穿該材料的厚度(即，遠至該材料的最內部分，或者如該技術領域中通常所說的，遠至“心臟”)預熱該材料。
[0006]隨后，這個預熱的材料穿過加熱站，該加熱站布置在離開熱調節站一定距離處并且在熱調節站下游。
[0007]加熱站包括多個可加熱的板，該多個可加熱的板沿通過加熱站的材料的水平推進方向成對地布置。
[0008]特別地，每一對板布置在可熱變形的片材的相對側上以便加熱片材的相對的面。
[0009]板的所有對可以在操作位置和非操作位置之間被同時驅動，在該操作位置中，每一對的兩個板接觸該材料以加熱該材料，在該非操作位置中，每一對的板處于離該材料一定距離處。
[0010]而且隨后，因此軟化的材料穿過成形站，在該成形站中，材料塑性變形以獲得希望的物體。
[0011]前述設備的缺點涉及在或多或少延長的機器停工時間之后在成形設備的重新啟動時相當多的量的材料被廢棄。
[0012]這是由于在重新啟動時，介于熱調節站和加熱站之間的材料的部分不再可用并且因此要被廢棄，因為在停止期間它冷卻到不再可能在加熱站中均勻地再加熱它(即，保證其適當的物理和機械性質)的溫度。
[0013]這種成形設備的另外缺點是其相當多的能量浪費。
[0014]實際上，在非操作位置中，即在機器停工時間之后的位置中的前述板產生的熱被分散在周圍環境中。
[0015]前述加熱站的缺點涉及在或多或少延長的機器停工時間之后在成形設備的重新啟動時相當多的量的材料要被廢棄。
[0016]這是由于在重新啟動時被包含在加熱站中的材料的部分不再可再用并且因此要被廢棄。
[0017]實際上，在成形設備的重新啟動之后，僅僅布置在第一對板(布置在推進方向的更上游)的材料的部分被再加熱設定時間以保證隨后的令人滿意的成形，因為以分度方式推進材料的這個部分隨后也被沿推進方向布置在第一對板下游的所有后續的成對的板加熱到允許其軟化和塑性變形的溫度。
[0018]反過來，沿推進方向布置在這個部分下游的材料的剩余部分被遞減數量的成對的板逐漸加熱，這引起不適當的加熱，因為對于后續成形，加熱持續比設定時間短的時間。
[0019]換句話說，這些部分沒有被沿推進方向布置在這些部分上游的成對的板加熱。
[0020]此外，在機器停工狀態中，該板布置在非操作位置中，即它們彼此遠離。這與重力一起引起布置在彎曲表面上的該材料的變形，即，它“鼓張”。
[0021]這種變形損害了該材料的這個部分的物理和機械性質，使其不能隨后高效地變形并且因此必須被廢棄。
[0022]而且，在停止期間被包含在加熱站中的材料的部分冷卻到一溫度，在該溫度下，隨后不可能在加熱站中均勻地加熱(即，用于保證合適的物理和機械性質)這個部分。
[0023]這個加熱站的另外缺點是與其關聯的相當多的能量浪費。
[0024]實際上，非操作位置中(即，機器停工時間之后的位置中)的前述板產生的熱從加熱站分散在周圍環境中。
【發明內容】
[0025]本發明的目的是提供一種用來加熱可熱變形的片材的設定部分的方法，與已知方法相比，該方法使機器停工時間之后的重新啟動之后材料的廢棄能夠減小。
[0026]該目的和又一些其它目的全部通過根據以下權利要求的一項或更多項的加熱方法被實現。
【附圖說明】
[0027]可以參考附圖更好地理解和實現本發明，該附圖通過非限制性例子的方式示出本發明的一些實施例，其中:
[0028]圖1是第一實施例中的根據本發明的成形設備的示意性前視圖；
[0029]圖2是圖1的放大細節；
[0030]圖3是圖2中的放大細節的平面圖；
[0031]圖4是第二實施例中的根據本發明的成形設備的示意性前視圖；
[0032]圖5是第三實施例中的根據本發明的成形設備的示意性前視圖；
[0033]圖6是圖5的放大細節；
[0034]圖7是圖5中的放大細節的平面圖；
[0035]圖8是第四實施例中的根據本發明的成形設備的示意性前視圖；
[0036]圖9是第五實施例中的根據本發明的成形設備的示意性前視圖；
[0037]圖10是第六實施例中的根據本發明的成形設備的示意性前視圖；
[0038]圖11是第七實施例中的根據本發明的成形設備的示意性前視圖；
[0039]圖12是第八實施例中的根據本發明的成形設備的示意性前視圖。
【具體實施方式】
[0040]參考圖1，該圖示出成形設備1的第一實施例A，該成形設備被布置用來用可熱成形片材(例如，聚丙烯)成形物體32。
[0041]材料2從卷軸3解卷并且通過推進裝置沿推進方向F例如以分度(indexed)方式移動通過多個操作站。
[0042]特別地，這種推進裝置包括從動輥4、多個輥7或齒輪，和引導滑輪21。
[0043]前述操作站包括熱調節站5，材料2被推進穿過該熱調節站。
[0044]熱調節站5包括窯爐6，該窯爐被布置用來將材料2加熱到操作溫度，該操作溫度足以貫穿材料2的整個厚度(即，遠至該材料的最內部分，或者如該技術領域中通常所說的，遠至“心臟”)預熱材料2。
[0045]在熱調節站5內，布置輥7或齒輪以便使材料2在窯爐6中沿充分長的路徑行進以便被加熱到希望的操作溫度，而引導滑輪21被布置成以便在該材料以分度方式推進期間和在機器停工期間維持材料2被拉緊。
[0046]前述操作站還包括布置在熱調節站5下游的加熱站8，先前被窯爐6加熱的該材料2被推進通過該加熱站。
[0047]加熱站8設置有加熱裝置9，該加熱裝置沿穿過加熱站8的材料2的基本上水平的推進方向F接連布置，以將材料2的設定部分23 (圖2和3)加熱到材料2的軟化溫度附近的溫度。
[0048]特別地，窯爐6和加熱裝置9布置成彼此靠近使得介于熱調節站5和加熱站8之間的材料2的部分11被窯爐6且/或加熱裝置9產生的熱加熱。
[0049]在第一實施例A中，設備1包括單個加熱室12，該單個加熱室由熱絕緣的殼體13限定，該殼體容納窯爐6和加熱裝置9。
[0050]以這種方式，當設備1在或多或少延長的機器停工時間之后重新啟動時，材料2的部分11仍然是可用的。
[0051]實際上，這個部分11被前述的由窯爐6和/或加熱裝置9產生的熱維持在均勻的且足夠的溫度，以便在重新啟動時保證適合于正確的后續成形的物理和機械性質。
[0052]此外，設備1使得相當多的能量能夠被節省，這是因為由加熱裝置9發散的熱用于加熱加熱室12(因為，由于熱絕緣的殼體13，該熱不是如已知設備中發生的那樣分散在環境中)。
[0053]在圖4中示出的第二實施例B中，替代單個加熱室12，該設備1包括用來容納窯爐6的第一加熱室14和用來容納加熱裝置9的、與第一加熱室14連通的第二加熱室15。
[0054]特別地，第一加熱室14由熱絕緣的第一殼體16限定，而第二加熱室15由第二殼體17限定，該第二殼體也是熱絕緣的并且與第一殼體16鄰接，更確切地說，與第一殼體16接觸，用于材料2的通道33被設置在第一殼體16和第二殼體17之間。
[0055]圖5中示出的第三實施例C是第一實施例A的一種變型。
[0056]第三實施例C不同于第一實施例A，因為通過加熱站8的材料2的推進方向F是基本上豎直的。
[0057]因此，在第三實施例C中，加熱裝置9基本上豎直地布置。
[0058]以這種方式，在或多或少延長的機器停工時間之后，在設備I的重新啟動時，材料2的部分20仍然是可用的，在機器停工時間的時刻，該部分20被包含在加熱站8中。
[0059]實際上，在機器停工時間期間，這個部分20由于重力而保持沿基本上豎直的且平的表面布置，在重新啟動時，這保證這個部分20的適合于正確的后續成形的物理和機械性質。
[0060]此外，在第三實施例C中，引導滑輪21沿推進方向F在加熱裝置9上游布置在加熱站8中，以便在該材料以分度方式推進期間和在機器停工時間期間維持材料2被拉緊。
[0061]以這種方式，引導滑輪21與重力一起有助于維持該部分20沿基本上豎直且平的前述表面布置，特別地在機器停工時間期間。
[0062]圖8中示出的第四實施例D是第二實施例B的一種變型。
[0063]這個第四實施例D不同于第二實施例B，因為通過加熱站8的材料2的推進方向F是基本上豎直的。
[0064]以這種方式，在第四實施例D中，加熱裝置9也基本上豎直地布置。
[0065]同樣，在第四實施例D中，引導滑輪21沿推進方向F在加熱裝置9上游布