多段同軸串聯式錐形擠出裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明所涉及一種多段同軸串聯式錐形擠出裝置，可用于高分子材料、合成纖維、紙漿、飼料、食品等物料加工過程中的粉碎、混煉、磨壓、擠出、成型等工藝過程。
【背景技術】
[0002]在塑料、橡膠和其他類工業領域中，對物料進行粉碎、磨壓、混煉和擠出成型是重要加工方法和手段。普通的螺桿擠塑裝置對物料進行粉碎、剪切和磨壓的功能有限，尤其當物料進行強力磨碎、混煉時，此缺點更是突出。
[0003]為克服普通螺桿機的不足，有部分機器采用錐形螺桿。
[0004]中國專利“圓錐形螺桿塑料擠出機”，其所述螺桿為圓錐形，且越靠近出料口，螺棱越密，通過螺距和螺桿直徑的變化提高了螺桿剪切力和對物料的粉碎能力，改善了提高了制品質量。
[0005]中國專利“螺桿三角形排列的差速錐形三螺桿擠出機”，其中三個錐形螺桿呈三角形排列，實現了差速旋轉，增強了混煉能力。
[0006]中國專利“螺桿一字形排列的差速錐形三螺桿擠出機”，在機筒中有可差速旋轉的三根錐形螺桿，呈一字形排列，工作時，三根螺桿相互嚙合，形成二個嚙合區。特殊的螺桿結構和排列方式，增強了混煉和排氣效果。
[0007]中國專利“錐形同向雙螺桿擠出機”，在機筒內設有一根主錐形螺桿和一根副錐形螺桿，二根螺桿作同向旋轉運動，相比普通雙螺桿擠出機，擠出質量和效率都有所提高。
[0008]以上幾種錐形螺桿擠出機，盡管克服了普通螺桿擠出機的缺點，但都具有塑化性能、混煉能力、磨壓能力和擠出能力不強的問題，并最終影響塑化擠出質量和效率。
[0009]中國專利“復合共擠錐形螺桿擠出機”，在其機筒內裝有嵌套的二個內外錐形螺桿，能對擠出效率和質量的提高有一定幫助，但其主要用于復合共擠出，不太適應混煉擠出等加工。
【發明內容】
[0010]本發明的目的是提供一種多段同軸串聯式錐形擠塑裝置，以優化塑化、混煉和擠出過程，改善塑化擠出制品質量和提高效率。
[0011]為達到上述目的，本發明是這樣實現的，其是一種多段同軸串聯式錐形擠塑裝置，包括錐形機筒、電熱圈、擠出機頭、料斗及座子；其特征在于還包括第一錐形輪軸、第一向心軸承組、第二錐形輪軸、第三錐形輪軸、第一傳動機構、第一電機、過渡齒輪、第一齒輪、第二電機、第二傳動機構、第一推力軸承、第二推力軸承、第二齒輪、第三推力軸承、第三齒輪、第二向心軸承組及第三向心軸承組；其中
在所述第三錐形輪軸的錐形部位設有第三螺旋槽組，第三錐形輪軸通過其自身的軸套、第三向心軸承組及第三推力軸承和座子安裝定位；
在所述第二錐形輪軸的錐形部位設有第二螺旋槽組，第二錐形輪軸通過其自身的軸套、第二向心軸承組及第二推力軸承和座子安裝定位，第二錐形輪軸的軸套及第二向心軸承組位于第三錐形輪軸的中心孔內；
在所述第一錐形輪軸的錐形部位設有第一螺旋槽組，第一錐形輪軸通過其自身的軸、第一向心軸承組及第一推力軸承和座子安裝定位，軸及第一向心軸承組位于第二錐形輪軸的中心孔內；
所述第一錐形輪軸的錐形部位、第二錐形輪軸的錐形部位及第三錐形輪軸的錐形部位依次水平排列，第一錐形輪軸的錐形部位與第二錐形輪軸的錐形部位的接觸部位密封配合，第二錐形輪軸的錐形部位與第三錐形輪軸的錐形部位接觸部位密封配合，所述第一螺旋槽組、第二螺旋槽組及第三螺旋槽組依次串聯從而形成物料的粉碎、研磨、擠壓、混合和輸運通道；
所述錐形機筒套設在第一錐形輪軸的錐形部位、第二錐形輪軸的錐形部位及第三錐形輪軸的錐形部位外，錐形機筒、第一錐形輪軸、第二錐形輪軸及第三錐形輪軸均同軸；所述電熱圈套設在錐形機筒外；
所述料斗安裝在錐形機筒的右側；所述第三螺旋槽組的右端與料斗連通，所述第一螺旋槽組的左端與擠出機頭的出料口連通；
所述第二電機通過第二傳動機構和第一齒輪帶動第一錐形輪軸旋轉；所述第一電機通過第一傳動機構、過渡齒輪和第二齒輪帶動第二錐形輪軸旋轉，所述第一傳動機構通過第三齒輪帶動第三錐形輪軸旋轉。
[0012]所述第一錐形輪軸的錐形部位的第一螺旋槽組與第二錐形輪軸的錐形部位的第二螺旋槽組旋向相反，所述第二錐形輪軸的錐形部位的第二螺旋槽組與第三錐形輪軸錐形部位的第三螺旋槽組旋向相反。
[0013]所述第一錐形輪軸與第二錐形輪軸旋轉方向相反，所述第二錐形輪軸與第三錐形輪軸旋轉方向相反。
[0014]在所述第一錐形輪軸的錐形部位與第二錐形輪軸的錐形部位的接觸部位設有起密封作用的耐熱密封圈。
[0015]本發明與現有技術相比，具有如下優點:
1.錐形輪軸結構，能充分發揮不同結構部件的優勢，在物料混煉擠出開始段，由于錐形輪軸直徑較大，具有較強的粉碎、混煉和磨壓能力，因此能明顯改善粉碎、混煉和磨壓效果，而在接近擠出機頭方向，由于錐形輪軸直徑較小，接近普通螺桿的直徑，因此又具有螺桿擠出機輸運能力強的優勢，兼具二者特點，既具有盤式機的粉碎、研磨、混煉優勢，又能發揮輸送能力強的優勢。
[0016]2.在多段錐形輪軸結構中，每相鄰二段錐形輪軸外圓周上的螺旋槽組不僅螺槽旋向相反，且錐形輪軸旋轉方向相反，使物料在整體輸運、粉碎和擠壓過程中，輸運通道不斷改變，螺槽方向不斷改變，錐形輪軸旋轉方向不斷改變，使物料在受到剪切、磨壓時，能在不斷變換的物料通道中逐級被混合、破碎、剪切、融合和塑化，還增強了研磨質量和效率，也增加了物料間的混合、傳質傳熱，提高制品質量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是第一錐形輪軸的結構示意圖；
圖3是第一錐形輪軸的立體示意圖；
圖4是第二錐形輪軸的結構示意圖；
圖5是第二錐形輪軸的立體示意圖；
圖6是第三錐形輪軸的結構示意圖；
圖7是第三錐形輪軸的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以互相結合。
[0019]在本發明描述中，術語“左”及“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明而不是要求本發明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0020]在本發明的描述中，術語“第一”、“第二”及“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0021]如圖1至7所示，其是一種多段同軸串聯式錐形擠塑裝置，包括錐形機筒1、電熱圈2、擠出機頭4、第一錐形輪軸5、第一向心軸承組6、第二錐形輪軸7、第三錐形輪軸8、料斗9、座子10、第一傳動機構11、第一電機12、過渡齒輪13、第一齒輪14、第二電機15、第二傳動機構16、第一推力軸承17、第二推力軸承18、第二齒輪19、第三推力軸承20、第三齒輪21、第二向心軸承組22及第三向心軸承組23 ;其中
在所述第三錐形輪軸8的錐形部位設有第三螺旋槽組81，第三錐形輪軸8通過其軸套82、第三向心軸承組23及第三推力軸承20和座子10安裝定位；
在所述第二錐形輪軸7的錐形部位設