用于廢絲再利用的纖維回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于廢絲再利用的纖維回收裝置，屬于技術領域。
【背景技術】
[0002]在化纖生產過程中，因為物料、設備、工藝技術的變動以及產品品種的切換不可避免的產生廢絲。隨著化纖產能的劇增，化纖廢料也日益增多。如果不加以利用，一方面會形成固體廢棄物，甚至是白色垃圾；另一方面，石油等化石資源不可再生，作為石化下游的化纖產業亟需對這部分廢料進行回收再利用。在廢料收集、儲運過程中，會夾雜固體雜質，如果不加以過濾而直接回用，將導致再生物料的下道工序，以及再生紡絲、直噴再生片材、注塑、吹瓶等無法正常進行，并影響最終產品的質量。
[0003]基于此，做出本申請案。
【發明內容】
[0004]在不影響產品質量的前提下，為了大量的民用絲等廢絲進行二次再利用，本發明提供一種用于廢絲再利用的纖維回收裝置，該裝置將民用絲級的廢絲破碎熔融后，增粘到原生聚酯切片的水平。
[0005]為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下:
用于廢絲再利用的纖維回收裝置，由順次連接的喂料單元、破碎機構、料倉、喂料螺桿、過濾單元、縮聚單元和切粒單元構成，所述的喂料單元由傳送帶和設置于傳送帶上的金屬探測儀構成，所述破碎機構包括殼體、進料口、推板、機械臂、破碎刀、下料口和出料機構，進料口設置于殼體上端，推板、機械臂、破碎刀位于殼體內部，推板通過擺臂安裝于殼體內壁上，且擺臂與進料口等高，破碎刀位于進料口下方，下料口位于破碎刀下方，出料機構位于下料口下方；所述的過濾單元由反沖式洗網換網器、增壓栗、濾芯式熔體過濾器三部分構成，增壓栗分別與反沖式洗網換網器和濾芯式熔體過濾器相連，熔體經反沖式洗網換網器進入增壓栗，在進入濾芯式熔體過濾器；所述的縮聚單元由增壓栗、縮聚釜和真空系統組成，縮聚釜為臥式，內置鼠籠式攪拌器；所述的切粒單元包含增壓栗和切粒機。
[0006]進一步的，作為優選:
所述的破碎刀包括刀體、定刀和濾網，刀體為圓柱形結構，沿其外壁上設置有若干個刀槽，刀槽內配合安裝有切刀，且切刀外邊緣突出在刀體外；濾網為半圓形結構，包設于刀體夕卜，定刀有兩排，分別設置于濾網兩端的外邊緣，使定刀位于刀體上方，定刀與切刀配合實現纖維的破碎。
[0007]所述的刀槽以螺旋狀分布于刀體外壁上，該刀槽由刀體外壁向刀體軸心方向延伸(但不到達軸心)形成外大內小的槽狀結構。
[0008]所述的切刀為菱形，其中一角位于刀槽內，而對應的另一角則突出在刀體外。
[0009]所述的出料機構由外殼、出料螺桿、入口和出口構成，入口位于外殼上，且位于下料口正下方，出料螺桿安裝于外殼內。
[0010]所述的料倉包括順次連接的倉體、錐形底和下料管，倉體為方形柱狀結構，錐形底與倉體下部連通，下料管則與錐形底連通；所述的倉體頂部設置方形上開口，上開口由倉體頂部向下延伸分別形成前壁、后壁、左壁和右壁，前壁、后壁上分別設置除塵器一、除塵器二，且前壁和后壁分別向兩側延伸并與倉體形成除塵間一和除塵間二，除塵間一與除塵間二通過匯集管連通，以收集除塵器一、除塵器二匯聚的灰塵和碎肩；倉體與錐形底連接處水平設置有若干根羅拉，羅拉下方設置多組打手；下料管與錐形底連通，且下料管與錐形底連接的位置設置有預送螺桿，預送螺桿水平設置，分為左段和右段，左段的預送螺桿與右段的預送螺桿螺紋方向相反，預送螺桿下方豎直安裝有傳送螺桿，且傳送螺桿的起始端位于左段的預送螺桿與右段的預送螺桿的正下方；在下料管中，先是橫著設置左段、右段兩段預送螺桿，該兩段預送螺桿的螺紋方向相反，將打手開松后的廢絲往中間擠，而兩段預送螺桿中間的地方豎直設置有傳送螺桿，該傳送螺桿將廢絲往下擠，完成下料過程。
[0011]所述的反沖式洗網換網器包括柱塞、分配板、換網器腔體和液壓缸，柱塞一端裝入換網器腔體內，另一端則與液壓缸的位置桿相連接；柱塞側壁上對稱設置有空腔，空腔中由內而外依次安裝有分配板、濾網組和濾網護圈，分配板為半球形結構，且其球面朝向柱塞內部，濾網組由骨架網和精細網構成，并由濾網護圈固定；所述換網器腔體內設置有熔體流道，該熔體流道與柱塞的空腔連通，該熔體流道貫穿換網器腔體設置，其一端為入口，另一端為出口 ；入口一側的換網器腔體上設置有反沖洗口，該反沖洗口可與柱塞的空腔連通；分配板或濾網護圈上設置有壓力傳感器，該壓力傳感器與液壓缸相連接，以實現壓力信號的傳遞。
[0012]所述的換網器腔體上下壁上設置有加熱板。
[0013]所述濾芯式熔體過濾器由外筒、下蓋板、濾芯、上蓋板和外殼體構成，濾芯安裝于上蓋板與下蓋板之間，外筒則套裝于濾芯上后裝入外殼體中，下蓋板側壁上設置熔體入口，頂部于濾芯外圍設置多個分流口，且各分流口均與熔體入口在下蓋板內連通；濾芯由濾棒、過濾介質和骨架外網構成，濾棒外壁上設置有多個小孔，而中部則設置有熔體通道，小孔與熔體通道相通，且熔體通道下端不貫通濾棒底部，上端則貫穿濾棒頂部，過濾介質包設于濾棒上，骨架外網則架設于過濾介質上；上蓋板上設置有熔體出口，該熔體出口與熔體通道相通。
[0014]將本發明應用于化纖廢絲等回收再生料的加工，廢絲由傳送帶傳送，經金屬探測儀檢測后，經進料口送入破碎機構中，在該破碎機構中，機械臂和破碎刀啟動，推板在機械臂的作用下將化纖廢絲輸送至破碎刀處，當化纖廢絲落在刀體上時，由于刀體處于轉動狀態，而濾網和定刀均為固定狀態，纖維在刀槽內運行，在定刀與切刀的摩擦作用下，民用絲廢絲斷裂并形成碎段，這些碎段由濾網漏出至下料口，再經下料口到出料機構的入口，經出料螺桿輸送至出口后，破碎的廢絲經料倉的上開口送入時，掉在羅拉上，在羅拉的滾動下將掉落下來的碎段纖維進行擠壓分散后，再掉入打手中，在十字打手作用下，纖維碎段再次進行開松和打碎后，掉落在預送螺桿中，在預送螺桿的螺旋輸送下，進一步的對纖維進行預勻化，待纖維碎段自預送螺桿上掉落下來后，直接掉落在傳送螺桿上，在傳送螺桿的轉動下再次進行勻化，當纖維自下料管輸出時，即為干凈不含粉塵的均勻平整狀態，該狀態的纖維碎段直接送入喂料螺桿的雙螺桿擠壓熔融單元中進行熔融，兩條螺桿的尺寸完全一致，轉速反向，采用電加熱，經過自然排氣、熔融和真空抽吸后可形成可紡性良好的均勻熔體后，該熔體先經過反沖式洗網換網器，熔體自入口進入熔體流道，并經分配板分配后由濾網組進行過濾后，由換網器腔體另一端的出口流出，即完成正常的熔體過濾和供應工作；然后啟動增壓栗，熔體經外殼體的閥門進入，先經熔體入口進入，經分流口進入濾芯與外筒之間，再經骨架外網和過濾介質完成過濾后，進入濾棒的熔體通道內，經熔體通道匯入上蓋板內，并經熔體出口排出，排出的熔體經增壓栗進入縮聚單元，在鼠籠式攪拌器作用下在縮聚釜縮聚后，增粘到原生聚酯切片的水平，切粒機切料形成聚酯切片，即可。
[0015]在使用過程中，喂料螺桿的主熔融螺桿采用雙螺紋螺桿，增加自然排氣口，混煉效果較好，螺桿轉速:300轉/min，螺桿末端有溫度、壓力監測，一般在270°C左右，壓力10公斤；反沖式洗網換網器每I小時反沖一次，該反沖式洗網換網器采用電加熱，回洗效率高，避免生產停頓，增產節能，節約生產成本；大幅降低換網頻率，避免頻繁換網；熔體增壓栗采用電加熱，供料過程中壓力約為10公斤，轉速20轉/min ;日常使用中，通過閥