吹瓶機中模具與模架之間的連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及吹瓶機技術領域，具體涉及吹瓶機中模具與模架之間的連接結構。
【背景技術】
[0002]傳統的吹瓶機中模具與模架之間的連接結構包括:模具上設置有若干螺紋孔，模架上設置有若干與螺紋孔一一對應的安裝通孔，每對應的一對螺紋孔與安裝通孔之間均由拉桿機構相連接，每個拉桿機構包括:一根拉桿，拉桿的前端穿過安裝通孔后伸入至螺紋孔中，拉桿與螺紋孔之間能通過螺紋緊固，拉桿的后端伸出安裝通孔，安裝通孔外側的拉桿上從里向外依次設置有墊片、壓縮彈簧、壓板和調節螺母，擰緊調節螺母使壓縮彈簧的兩端分別頂緊在墊片和壓板上，從而使得拉桿將模具與模架鎖緊。吹瓶機生產不同的瓶型時，吹瓶機中的模具需要進行相應的更換。模具更換時，需要將每根拉桿上的調節螺母、壓板、壓縮彈簧、墊片依次拆卸下來，換上新模具時再將每根拉桿上的調節螺母、壓板、壓縮彈簧、墊片依次裝上。傳統的吹瓶機中模具與模架之間的連接結構存在的缺陷在于:每次更換新模具后，都要重新調整每根拉桿上壓縮彈簧的彈力，并且模具的安裝和更換既費時又費力，極其不方便。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提供一種模具的安裝和更換均十分方便的吹瓶機中模具與模架之間的連接結構。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:吹瓶機中模具與模架之間的連接結構，包括:模具上設置有若干螺紋孔，模架上設置有若干與螺紋孔一一對應的安裝通孔，每對應的一對螺紋孔與安裝通孔之間均由拉桿機構相連接，每個拉桿機構包括:一根拉桿，拉桿的前端穿過安裝通孔后伸入至螺紋孔中，拉桿與螺紋孔之間能通過螺紋緊固，拉桿的后端伸出安裝通孔，安裝通孔外側的拉桿上套裝有套筒組件，所述的套筒組件包括第一套筒和第二套筒，第二套筒從第一套筒的后端套裝在第一套筒上、且第二套筒的內壁與第一套筒的外壁之間通過螺紋連接，第一套筒的前端固定設置有帶第一通孔的第一端板，第二套筒的后端固定設置有帶第二通孔的第二端板，套筒組件通過第一通孔和第二通孔套裝在拉桿上，第一套筒和第二套筒內設置有能套裝在拉桿上的壓縮彈簧和墊圈，在壓縮彈簧彈力的作用下，壓縮彈簧的前端頂壓在第一端板上，壓縮彈簧的后端頂壓在墊圈上、并使得墊圈擋壓在第二端板上；套筒組件外側的拉桿上設置有壓擋機構，壓擋機構與拉桿之間可拆卸連接，壓擋機構安裝在拉桿上后，壓擋機構能通過第二端板上的第二通孔向里卡緊壓擋在墊圈上，使得墊圈與第二端板相脫離、并使得第一套筒的第一端板緊緊擋靠在安裝通孔外側的模架上，從而使拉桿將模架與模具之間相互鎖緊。
[0005]進一步地，前述的吹瓶機中模具與模架之間的連接結構，其中，壓擋機構以及壓擋機構與拉桿之間的連接結構包括:套筒組件外側的拉桿上設置有卡槽，卡槽貫通于拉桿的橫向、且在拉桿的一側形成卡槽開口 ；壓擋機構包括:手柄，手柄的一端設置有向外凸出而形成一對前叉的凸輪，兩片凸輪平行設置，兩片凸輪之間設置有一根凸輪軸，凸輪軸的兩端分別與兩個凸輪固定連接，并且兩片凸輪之間的間距保證拉桿能伸入兩片凸輪之間，凸輪軸與手柄端部之間的間距保證手柄旋轉時拉桿的外端不會碰撞手柄的端部，在兩個凸輪的輪廓面上的相同位置處分別設置有平直的擋壓面；當需要將模具與模架相互鎖緊時，手柄位于拉桿上卡槽開口的同一側，使凸輪軸對準卡槽開口，向卡槽方向移動手柄直至使凸輪軸卡入至卡槽內，然后向拉桿的外端方向轉動手柄，直至使手柄從拉桿的一側轉動至拉桿的另一側，此過程中兩個凸輪的擋壓面逐漸向墊圈方向靠近、直至凸輪上的擋壓面卡緊擋壓在墊圈上，從而使得墊圈與第二端板相脫離、同時第一端板緊緊擋靠在安裝通孔外側的模架上、且凸輪軸被緊緊卡擋在卡槽內，使得拉桿將模具與模架相互鎖緊；當需要解除模具與模架之間的鎖緊狀態時，反向轉動手柄使手柄回復至初始位置，此過程中兩個凸輪的擋壓面逐漸遠離墊圈，墊圈回復至擋壓在第二端板上的初始狀態，再向遠離卡槽的方向移動已回復至初始位置的手柄能使凸輪軸與卡槽相脫離，就能將壓擋機構從拉桿上拆卸下來。
[0006]更進一步地，前述的吹瓶機中模具與模架之間的連接結構，其中，卡槽由依次連接的導向段弧形槽、卡擋段弧形槽和平直段槽形成，平直段槽與導向段弧形槽形成卡槽開口，卡擋段弧形槽的弧度與凸輪軸外表面的弧度相一致，凸輪軸能順著導向段弧形槽進入卡擋段弧形槽區域，當拉桿將模具與模架相互鎖緊時，凸輪軸被緊緊卡擋在卡擋段弧形槽的內壁上。
[0007]進一步地，前述的吹瓶機中模具與模架之間的連接結構，其中，所述的壓縮彈簧為碟簧。
[0008]進一步地，前述的吹瓶機中模具與模架之間的連接結構，其中，墊圈的結構包括:相互固定連接的墊圈本體和擋圈，墊圈本體能伸入至第二端板的第二通孔內，壓縮彈簧擋壓在擋圈上，從而能使得擋圈擋壓在第二端板上。
[0009]本發明的優點是:由于套筒組件中，第一套筒與第二套筒之間通過螺紋連接，因此可以通過調整第二套筒在第一套筒上的位置來調整壓縮彈簧的彈力，每根拉桿上的套筒組件內的壓縮彈簧的彈力調整到位后，在后續的模具安裝和更換中就無需再次調節了，因此安裝時只要在拉桿上套裝上套筒組件，然后將壓擋機構安裝到位即可。由于壓擋機構與拉桿之間可拆卸連接，拆卸時，只要將壓擋機構從拉桿上拆卸下來，就能將套筒組件從拉桿上拆卸來下。本發明所述的吹瓶機中模具與模架之間的連接結構，其中模具的安裝、拆卸以及更換均極為方便，這大大提高了吹瓶的生產效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明所述的吹瓶機中模具與模架之間的連接結構的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1中A-A剖視方向的結構示意圖。
[0012]圖3是圖1中B部分的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，吹瓶機中模具與模架之間的連接結構，包括:在模具I上設置有若干螺紋孔11，模架2上設置有若干與螺紋孔11 一一對應的安裝通孔21，每對應的一對螺紋孔11與安裝通孔21之間均由拉桿機構相連接，每個拉桿機構包括:一根拉桿3，拉桿3的前端穿過安裝通孔21后伸入至螺紋孔11中，拉桿3與螺紋孔11之間能通過螺紋緊固，拉桿3的后端伸出安裝通孔21，安裝通孔21外側的拉桿3上套裝有套筒組件，所述套筒組件包括:第一套筒4和第二套筒5，第二套筒5從第一套筒4的后端套裝在第一套筒4上、且第二套筒5的內壁與第一套筒4的外壁之間通過螺紋連接，第一套筒4的前端固定設置有帶第一通孔411的第一端板41，第二套筒5的后端固定設置有帶第二通孔511的第二端板51，套筒組件通過第一通孔411和第二通孔511套裝在拉桿上，第一套筒4和第二套筒5內設置有能套裝在拉桿3上的壓縮彈簧6和墊圈7，在壓縮彈簧6彈力的作用下，壓縮彈簧6的前端頂壓在第一端板41上，壓縮彈簧6的后端頂壓在墊圈7上，從而使得墊圈7擋壓在第二端板51上，套筒組件5外側的拉桿3上設置有壓擋機構，壓擋機構與拉桿3之間可拆卸連接，壓擋機構安裝在拉桿3上后，壓擋機構能通過第二端板51上的第二通孔511向里卡緊壓擋在墊圈7上使得墊圈7與第二端板51相脫離、并使得第一端板41緊緊擋靠在安裝通孔21外側的模架2上，從而使得拉桿3將模具I與模架2之間鎖緊之間相互鎖緊。本實施例中所述的壓縮彈簧6為碟簧。
[0015]本實施例中，壓擋機構以及壓擋機構與拉桿3之間的連接結構包括:套筒組件外側的拉桿3上設置有卡槽8，卡槽8貫通于拉桿3的橫向、且在拉桿3的一側形成卡槽開口81 ;壓擋機構包括:手柄9，手柄9的一端設置有向外凸出而形成一對前叉的凸輪10，兩片凸輪10平行設置，兩片凸輪10之間設置有一根凸輪軸13，凸輪軸13的兩端分別與兩個凸輪10固定連接，并且兩片凸輪10之間的間距保證拉桿3能伸入兩片凸輪10之間，凸輪軸13與手柄9端部之間的間距保證手柄9旋轉時拉桿3的外端不會碰撞手柄9的端部，在兩個凸輪10的輪廓面上的相同位置處分別設置有平直的擋壓面101 ;當需要將模具I與模架2相互鎖緊時，手柄9位于拉桿3上卡槽開口 81的同一側，使凸輪軸13對準卡槽開口 81，