一種pp高模量纏繞結構壁波紋管及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料管道技術領域，具體為一種PP高模量纏繞結構壁波紋管及其制備方法。
【背景技術】
[0002]新型內襯增強纏繞管是以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、連接方便、施工快、壽命長等特點，其優異的管壁結構設計，與其他結構的管材相比，成本大大降低，并且由于連接方便、可靠，在國內外得到廣泛應用，大量代替混凝土管和鑄鐵管。
[0003]由于目前HDPE波紋管通常作為埋在地下排水用的管材，其承受外部壓力的大小，直接影響了管材性能的好壞，其衡量指標即為環剛度。如果HDPE波紋管現在國內的產品環剛度不夠，造成管材在施工或作用中因無法承受外部的壓力而發生變形。因此，如何提高HDPE波紋管的環剛度，是眾多國內外業內人士急需解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明所解決的技術問題在于提供一種PP高模量纏繞結構壁波紋管及其制備方法，從而解決上述【背景技術】中的問題。
[0005]本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種PP高模量纏繞結構壁波紋管，包括主體，所述主體為利用異形帶單元纏繞熔接成型的管材，所述異形帶單元具有方形帶狀的底部，所述底部沿所述管材的徑向向外翻折形成翻邊，相鄰兩個異形帶單元的翻邊之間具有間隙，且所述間隙具有熱熔塑膠層將相鄰兩個異形帶單元熔接成型為一體；
所述翻邊與所述異形帶單元的底部之間熔接有內襯增強筋，所述內襯增強筋頂部與翻邊頂部相連的位置具有弧形的過渡部分。
[0006]本發明中，所述翻邊、所述異形帶單元的底部以及所述內襯增強筋圍成一空腔。
[0007]本發明中，所述內襯增強筋的內壁為斜面。
[0008]本波紋管的制造方法，包括以下工序:
a、擠出異形帶材:通過第一擠出機擠出連續的異形帶單元；
b、異形帶材定型:通過移動成型模具對異形帶單元進行在風吹和氣壓噴霧條件下、在55-60°C下冷卻定型；待冷卻成型后，再進行預熱烘干；
C、纏繞異形帶材:將兩條異形帶單元并排螺旋纏繞在成型滾筒上，并使相鄰的異形帶單元上的翻邊之間形成100-120mm的間隙；
d、熔接:通過第二擠出機向的間隙內連續地擠入熔融的塑料熔膠；
e、壓合:通過壓輪對相鄰的異形帶單元上的翻邊外側施加相向的壓力，使相鄰的異形帶單元上的翻邊與間隙內的塑料恪膠融合成一體。
[0009]步驟b中通過烘烤箱對異形帶單元在移動成型模具上、在溫度為128-135Γ下預熱2-3分鐘，形成搭接然后在常溫下冷卻17分鐘。
[0010]步驟e之后，還具有冷卻工步，其包括:通過風吹和氣壓噴霧設備對熔接成型的管材進行冷卻至55-60 °C。
[0011]冷卻工步之后，還有切割工步，其包括:根據所需的管材長度，通過自動切割設備對冷卻后的管材進行切割。
[0012]發明中的新型內襯增強纏繞管內襯增強筋內設計有增強內肋，增強內肋的設計，可提高內襯增強筋的穩定性和抗壓性，從而提高本波紋管的環剛度；進一步保障內襯增強筋的穩定性和抗壓性，從而提高本波紋管的環剛度。設計有翻邊后，可增大熔接處的面積，增強熔接部位的強度，從而提高整個新型內襯增強纏繞管的環剛度。
[0013]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
本發明中的PP高模量纏繞結構壁波紋管，包括主體，所述主體為利用異形帶單元纏繞熔接成型的管材，所述異形帶單元具有方形帶狀的底部，所述底部沿所述內管的徑向向外翻折形成翻邊，相鄰兩個異形帶單元的翻邊之間具有間隙，且所述間隙具有熱熔塑膠層將相鄰兩個異形帶單元熔接成型為一體；所述翻邊與所述異形帶單元的底部之間熔接有內襯增強筋，所述內襯增強筋頂部與翻邊頂部相連的位置具有弧形的過渡部分。這樣，成型后的管材形成了第一增強內肋和第二增強內肋，兩根增強內肋的設計，可提高內襯增強筋的穩定性和抗壓性，從而提高本波紋管的環剛度；而第一增強內肋和第二增強內肋對稱分布，則可使當內襯增強筋受到外力擠壓時，第一增強內肋和第二增強內肋所受到的力相等，進一步保障內襯增強筋的穩定性和抗壓性，從而提高本波紋管的環剛度。
[0014]本發明中相鄰異形帶單元的之間的熔接處設計于翻邊之間的間隙處，具有如下優點:設計翻邊，可增加熔接接觸面，使熔接更牢固。
[0015]本發明提供的方法，與本發明提供的結構相配合，能夠將本發明提供的PP高模量纏繞結構壁波紋管達到性能最佳。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0018]—種PP高模量纏繞結構壁波紋管，包括主體，所述主體為利用異形帶單元I纏繞熔接成型的管材，所述異形帶單元I具有方形帶狀的底部2，所述底部2沿所述管材的徑向向外翻折形成翻邊3，相鄰兩個異形帶單元I的翻邊3之間具有間隙，且所述間隙具有熱熔塑膠層4將相鄰兩個異形帶單元I熔接成型為一體；
所述翻邊3與所述異形帶單元I的底部之間熔接有內襯增強筋5，所述內襯增強筋5頂部與翻邊3頂部相連的位置具有弧形的過渡部分6。
[0019]本發明中，所述翻邊3、所述異形帶單元I的底部2以及所述內襯增強筋5圍成一空腔。
[0020]本發明中，所述內襯增強筋5的內壁為斜面。
[0021]實施例1
本波紋管的制造方法，包括以下工序:
a、擠出異形帶材:通過第一擠出機擠出連續的異形帶單元；
b、異形帶材定型:通過移動成型模具對異形帶單元進行在風吹和氣壓噴霧條件下、在55°C下冷卻定型；待冷卻成型后，再進行預熱烘干；
C、纏繞異形帶材:將兩條異形帶單元并排螺旋纏繞在成型滾筒上，并使相鄰的異形帶單元上的翻邊之間形成10mm的間隙；
d、熔接:通過第二擠出機向的間隙內連續地擠入熔融的塑料熔膠；
e、壓合:通過壓輪對相鄰的異形帶單元上的翻邊外側施加相向的壓力，使相鄰