一種生產光擴散板的同向雙螺桿復合擠出機及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種生產光擴散板的設備技術領域，特別是一種生產光擴散板的同向 雙螺桿復合擠出機及其生產工藝。 技術背景
[0002] 光擴散板是通過化學或物理的手段，利用光線在行徑途中遇到兩個折射率相異的 介質時，發生折射、反射與散射的物理想象，通過在PMMA、PS、PS、PP等基材基礎中添加無機 或有機光擴散劑、或者通過基材表面的微特征結構的陣列排列人為調整光線、使光線發生 不同方向的折射、反射、與散射，從而改變光的行進路線，實現入射光充分散色以此產生光 學擴散的效果。
[0003] 同向雙螺桿復合擠出機是生產光擴散板的重要設備之一。傳統的生產光擴散板是 將PS原料和粉狀擴散劑共混，由同向雙螺桿進行造粒，然后按照一定的比例添加到單螺桿 擠出機中，通過模頭和三輥成型板材。在生產的過程中由于經過了一次造粒，母料經過高溫 后物理性能下降，影響到擴散板的成型質量；同時在造粒的過程中會經常性的遇到黑點或 者其他不良情況，導致的投入產出率不高，嚴重影響了擴散板的質量，增加了生產的成本。 現有的生產擴散板設備中，也有使用同向雙螺桿擠出機生產擴散板的，但經常性的出現塑 化熔融效果不佳，導致物料抱緊螺桿導致螺桿斷裂的現象，還有的在螺桿的擠出端常常會 出現出料斷斷續續的情況，嚴重的影響到了擴散板的質量。所以現有的生產擴散板的設備 在設計和結構上還存在很大的缺陷，不能滿足現代社會的發展需求。
【發明內容】
[0004] 本發明需要解決的技術問題是在生產擴散板過程中出現的黑點、不良品問題以及 同向雙螺桿擠出機在生產時出現的塑化和熔融效果差、擠出機擠出端出料斷斷續續問題。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明提供了一種生產光擴散板的同向雙螺桿復合擠出 機，主要由機架、加料裝置、傳動裝置和擠壓裝置組成，所述傳動裝置設置在機架的一端，傳 動裝置的一側連接有擠壓裝置，所述擠壓裝置的上方設置有加料裝置，所述擠壓裝置主要 由雙螺桿嚙合的加料段、熔融段和均化段組成，所述的熔融段主要由斷續式螺棱和環狀排 列的銷釘組成，所述的熔融段的上下端均設置有抽真空排氣裝置，在擠壓裝置中的雙螺桿 的螺棱上沿螺桿軸向方向設置有多個出料孔。
[0006] 進一步地限定，上述技術方案中，所述的抽真空排氣裝置主要由抽氣口、水箱、抽 氣管道、氣壓表和抽氣栗組成，所述的熔融段的上下方均設置有抽氣口，所述的抽氣口的上 端通過抽氣管道連接水箱，所述的抽氣管道上設置有氣壓表，所述的水箱的上方通過抽氣 管道連接抽氣栗，抽氣栗的另一端通過抽氣管道將廢氣排出。
[0007] 進一步地限定，上述技術方案中，所述的熔融段和均化段之間設置有過濾網。
[0008] 進一步地限定，上述技術方案中，所述加料段的雙螺桿軸向方向上和相應的料筒 上均設置有冷卻水管。
[0009] 進一步地限定，上述技術方案中，所述的加料裝置上還設置有料位控制裝置；所述 料位控制裝置主要由料斗、上料位計、送料管、電磁開關、切換開關、手動開關和下料位計組 成，所述的料斗的內側上下分別設置有上料位計和下料位計，所述的料斗的上蓋上設置有 送料管，所述的送料管的與電磁開關連接，所述的電磁開關、切換開關與上料位計依次串聯 連接，所述的手動開關、下料位計與上料位計并聯。
[0010] -種同向雙螺桿復合擠出機生產廣擴散板的方法，其步驟包括：a.主機混料將PS 原料、擴散劑以及助劑在混料機中高速攪拌3~5分鐘；b.輔機混料按主機配方或由原料 添加抗UV料再放入混料機中進行高速攪拌3~5分鐘；c.將主機混料由螺桿上料裝置直 接投送于雙螺桿料筒中；d.將輔機混料由螺桿上料裝置直接投送于單螺桿料筒中；e.混合 料經由平行同向雙螺桿熔融擠出至模頭，料筒中間采取抽真空法將熔體中低分子殘留和水 分抽取出來，剔去雜質，提高熔體的純度，之后同樣通過三輥壓花定型擠出板材；f.輔機復 合層采取單螺桿擠出，通過模內復合模頭在擴散板表面覆上抗UV和抗靜電層。
[0011] 進一步地限定，上述技術方案中，所述的雙螺桿和單螺桿的直徑均為60_。
[0012] 進一步地限定，上述技術方案中，所述方法c步驟中雙螺桿的各區的溫度為一區 170°C~200°C;二區 200°C~220°C;三區 200°C~230°C;四區 210°C~230°C;五區 205°C~ 240°C;六區210°C~235°C;七區210°C~240°C;所述的一區和二區為加料段，所述的三區、 四區和五區為熔融段，所述的六區和七區為均化段。
[0013] 進一步地限定，上述技術方案中，所述方法d步驟中單螺桿的各區的溫度為一區 180°C~200°C;二區 190°C~210°C;三區 210°C~230°C;四區 220°C~235°C;五區 220°C~ 235°C ;所述的一區和二區為加料段，所述的三區和四區為熔融段，所述的五區為均化段。
[0014] 采用上述結構后，本發明可以通過斷續式螺棱和環狀排列的銷釘組成的熔融段 對物料進行充分的塑化，保證塑化的效果，利用設置在螺棱上的軸向方向上的孔保證在擠 出的過程中可以彌補雙螺桿在運動嚙合的過程中的擠出斷料缺陷，實現持續穩定的擠料過 程，還可以利用熔融段上設置的上下抽真空排氣裝置可以有效排出物料攪拌過程中的水汽 和一些固體雜質，從而保證了光擴散板沒有黑點、斷痕等質量不良問題，提高了光擴散板的 成品率。
【附圖說明】
[0015] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明：
[0016] 圖1是本發明的整體結構示意圖。
[0017] 圖2是本發明的雙螺桿擠出裝置的結構示意圖。
[0018] 圖3是本發明雙螺桿擠出機中加料段的截面示意圖。
[0019] 圖4是本發明雙螺桿擠出機中均化段的截面示意圖。
[0020] 圖5是本發明料位控制裝置的結構示意圖。
[0021] 圖6是本發明中輔機擠出裝置的結構示意圖。
[0022] 圖中：1、機架，2、加料裝置，3、傳動裝置，4、擠壓裝置，5、斷續式螺棱，6、銷釘，7、 出料孔，8、抽氣口，9、水箱，10、抽氣管道，11、氣壓表，12、抽氣栗，13、過濾網，14、冷卻水管， 15、料斗，16、上料位計，17、送料管，18、電磁開關，19、切換開關，20、手動開關，21、下料位 計。
【具體實施方式】
[0023] 如圖1~4所示的一種生產光擴散板的同向雙螺桿復合擠出機，主要由機架1、加 料裝置2、傳動裝置3和擠壓裝置4組成，傳動裝置3設置在機架1的一端，傳動裝置3的一 側連接有擠壓裝置4,擠壓裝置4的上方設置有加料裝置2,擠壓裝置4主要由雙螺桿嚙合 的加料段、熔融段和均化段組成；熔融段主要由斷續式螺棱5和環狀排列的銷釘6組成，熔 融段的上下端均設置有抽真空排氣裝置，在擠壓裝置中的雙螺桿的螺棱上沿螺桿軸向方向 設置有多個出料孔7。
[0024] 其中抽真空排氣裝置主要由抽氣口 8、水箱9、抽氣管道10、氣壓表11和抽氣栗12 組成，熔融段的上下方均設置有抽氣口 8,抽氣口 8的上端通過抽氣管道10連接水箱9,抽 氣管道10上設置有氣壓表11，水箱9的上方通過抽氣管道10連接抽氣栗12,抽氣栗12的 另一端通過抽氣管道10將廢氣排出。熔融段和均化段之間設置有過濾網13。加料段的雙 螺桿軸向方向上和相應的料筒上均設置有冷卻水管14。加料裝置上還設置有料位控制裝 置。料位控制裝置主要由料斗15、上料位計16、送料管1