醫療影像x光片薄壁背光盒的注塑模具及其注塑工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種醫療影像X光片薄壁背光盒的注塑模具及其注塑工藝，具體涉及一種升溫、冷卻速度快的醫療影像X光片薄壁背光盒注塑模具及使用此注塑模具進行薄壁注塑成型的注塑工藝。
【背景技術】
[0002]X光透視作為醫療行業的常規方法使用已久，而配套的相關設備配件卻一直在更新換代，X光片背光盒是用于醫療影像機中存放X光片使用，背光盒產品多樣性、輕質化、制造成本、使用的方便性，都是其在國內外市場的發展方向。X光片為大尺寸的平面結構，需要背光盒平面度好，可以通過注塑機和模具采用注塑成型工藝一體注塑成型獲得。背光盒為大量消耗品，為了節約成本，在設計過程中會考慮盡量減少產品的壁厚以節約原料，這樣就對成型工藝提出更高的要求，比如要克服薄壁件注塑成型過程中的快速升溫、快速冷卻問題、排氣問題等，這些問題解決不好就會嚴重影響成品的品質，比如產品內應力大、產品翹曲而產生的平面度差等，在現有工藝的前提下只能更換現有的普通注塑機為高速注塑機，會大幅度的增加企業運行成本。
【發明內容】
[0003]為了解決【背景技術】中的不足，本發明的目的在于克服【背景技術】的缺陷，提供一種醫療影像X光片薄壁背光盒的注塑模具及其注塑工藝，使用后借助普通注塑機就可以成型大面積薄壁的背光盒，成型效率高，工藝周期短，大大降低企業的運行成本。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案為:一種醫療影像X光片薄壁背光盒的注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模和模后內部形成所述背光盒外形結構的型腔，所述型腔內設有型芯，所述前模上設有射膠口，其特征在于:所述型腔和型芯的材質均為鈹銅。
[0005]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述前模上設有六個所述射膠口，分別為第一射膠口、第二射膠口、第三射膠口、第四射膠口、第五射膠口、第六射膠口，靠近第六射膠口的所述型芯的兩端芯頭上設有排氣槽。
[0006]—種使用所述模具注塑成型醫療影像X光片薄壁背光盒的注塑工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)原料預處理，在烘箱內對背光盒的成型原料做烘干處理，干燥溫度為80~90°c，干燥時間為2~4小時；
(2)塑化溶膠，將步驟(I)中處理好的原料送入注塑機中，加熱到熔融狀態；塑化時間為4~5s，塑化溫度為230~255°C ；
(3)射膠，將步驟(2)中處理好的熔融態液流從所述射膠口中射入型腔，射膠過程分為兩個階段，第一階段為，從所述第一射膠口、第二射膠口、第三射膠口、第四射膠口、第五射膠口同時或者間隔向型腔內射膠，間隔一定時間后進入第二階段，從所述第六射膠口向型腔內射膠。
[0007](4)冷卻成型，冷卻時間為2.3-6.3s ；
(5)頂出脫模，形成背光盒半成品；
(6)機械手抓取半成品至工作臺；
(7)除塵除靜電，利用離子風槍吹掃工作臺上的半成品實現除塵除靜電，得到產品。
[0008]本發明一個較佳實施例中，進一步包括從所述第一射膠口、第二射膠口、第三射膠口、第四射膠口、第五射膠口同時向型腔內射膠間隔0.5s后進入第二階段從所述第六射膠口向型腔內射膠。
[0009]本發明一個較佳實施例中，進一步包括第一階段射膠過程為，第一射膠口射膠、間隔0.1s后從第二射膠口射膠、間隔0.1s后從第三射膠口射膠、間隔0.1s后從第四射膠口射膠、間隔0.1s后從第五射膠口射膠完成第一階段射膠，間隔0.1s后進入第二階段從所述第六射膠口向型腔內射膠。
[0010]本發明一個較佳實施例中，進一步包括第二階段射膠的時間為1.6-2sO
[0011]本發明一個較佳實施例中，進一步包括射膠步驟中的射膠壓力有四個階段，第一階段射膠壓力為130~140Kg/cm3，射膠速度為98%~100%，第二階段射膠壓力為125~135 Kg/cm3，射膠速度為98%~100%，第三個階段射膠壓力為66~76 Kg/cm3，射膠速度為15%~25%，第四階段射膠壓力為60~70 Kg/cm3，射膠速度為5%~15%。
[0012]本發明一個較佳實施例中，進一步包括步驟(2)中溶膠速度有三個階段，第一階段溶膠速度為75%，第二階段溶膠速度為60%，第三階段的溶膠速度為42%，三個階段的溶膠壓力均為溶膠壓力為120 Kg/cm3。
[0013]本發明的有益之處在于:本發明的注塑模具，選用鈹銅材質的型芯和型腔，傳熱散熱效果極好，在注塑時，能夠迅速升高模具溫度，以確保塑料的流動性，在注塑完成后，模具能夠迅速降溫，快速固化，縮短注塑周期；同時，本發明的采用這一注塑模具的注塑工藝，通過精確控制射膠口的射膠順序和射膠量，能夠控制迅速通暢排氣和減小產品內應力，確保產品品質的前提下成型效率高，工藝周期短，大大降低企業的運行成本。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0015]圖1是本發明的注塑模具的結構示意圖；
[0016]圖中:1、第一射膠口，2、第二射膠口，3、第三射膠口，4、第四射膠口，5、第五射膠口，6、第六射膠口。
【具體實施方式】
[0017]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，并使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本發明作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1所示，本發明的一種醫療影像X光片薄壁背光盒的注塑模具，包括前模和后模，所述前模和后模和模后內部形成所述背光盒外形結構的型腔，所述型腔內設有型芯，所述型腔和型芯的材質均為鈹銅。通過發明人不間斷的試驗嘗試選用鈹銅作為型腔和型芯的材質，是業界從未有過的嘗試，鈹銅具有極好的熱傳導性，能夠快速的升溫，同時，在使用時配合安裝在模具上的快速冷卻水路系統能夠快速的降溫，具體試驗得出的參數為采用鈹銅材質的型芯和型腔在注塑成型時，能夠2s內實現溫度從40°C到190°C的升溫，1s內實現溫度從260°C下降為45°C，能夠確保生產過程中極好的傳熱散熱效果，在注塑時，能夠迅速升高模具溫度，以確保塑料的流動性，在注塑完成后，模具能夠迅速降溫，快速固化，縮短注塑周期。
[0019]所述前模上設有六個所述射膠口，分別為第一射膠口 1、第二射膠口 2、第三射膠口 3、第四射膠口 4、第五射膠口 5、第六射膠口 6，靠近第六射膠口 6的所述型芯的兩端芯頭上設有排氣槽，分別從各射膠口中向型腔內射膠。
[0020]本發明還提供一種采用上述注塑模具的注塑生產醫療影像X光片薄壁背光盒的注塑工藝，下面結合實施例對本發明的注塑工藝作進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述:
實施例1
51、原料烘干，在干燥溫度為80~90°C的烘箱內對原料烘干處理2~4小時；
52、塑化溶膠，將烘干處理后的原料送入注塑機中，在4~5s的時間內加熱至230°C ~255°C的塑化溫度，其中設置注塑機的運行參數為第一階段溶膠速度為75%，第二階段溶膠速度為60%，第三階段的溶膠速度為42%，三個階段的溶膠壓力均為溶膠壓力為120Kg/cm3；
53、射膠，塑化后的液流通過注塑機的噴嘴從模具的射膠口注射至型腔內，在如下的射膠壓力和射膠速度下同時從第一射膠口 1、第二射膠口 2、第三射