全自動團粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料造粒加工技術領域，特別是涉及一種全自動團粒機。
【背景技術】
[0002]在塑料造粒生產線中，目前對于塑料或化纖類物料要達到團粒效果的工藝方法是通過專用機械擠出成團后，再使用切粒機進行切粒處理，生產過程中需要使用兩套設備，因此生產成本高、設備耗能大、生產效率低；且擠出機在工作時，需先預熱才能將物料正常擠出團；而切粒機在切割過程中，切粒不均勻，且會產生大量的邊角料，造成物料的浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種全自動團粒機，能夠一站式自動均衡完成塑料及化纖的擠出和切粒，提高生產效率，且避免物料的浪費。
[0004]為實現本發明的目的，采取的技術方案是：
[0005]—種全自動團粒機，包括設有進料腔的進料筒、位于進料腔內的進料螺旋、驅動進料螺旋轉動的第一驅動裝置、磨盤外殼、位于磨盤外殼內的定刀盤和動刀盤、套接有動刀盤的主軸、驅動主軸轉動的第二驅動裝置、驅動主軸沿中心軸線移動的第三驅動裝置、控制器，定刀盤與動刀盤相對設置、并與動刀盤之間形成磨料腔，磨盤外殼的底部設有與磨料腔連通的出料口，進料腔的一端與定刀盤連接、并與磨料腔連通，磨料腔內設有與控制器電性連接的溫度傳感器，控制器與第二驅動裝置、第三驅動裝置電性連接。
[0006]物料進入進料腔后，第一驅動裝置帶進料螺旋轉動，將物料送入定刀盤和動刀盤之間的磨料腔，定刀盤不轉動，動刀盤在第二驅動裝置的驅動下高速轉動，使進入磨料腔的物料產生摩擦，并通過兩盤差速旋轉，將物料進行團粒，物料溫度上升、融化，最后在離心力的作用下，物料從沿著定刀盤和動刀盤的邊緣甩出，通過切割刀具實現切粒，并從出料口排出，一站式解決了物料的擠出和切粒問題，生產效率高，切割過中產生的碎料重新落入磨料腔重新融合，避免物料的浪費。且在加工過程中，通過溫度傳感器監測磨料腔內的溫度，并將檢測信息發送至控制器，第二驅動裝置將電流負載信息發送至控制器，控制器根據接收的所有信息控制第三驅動裝置的工作，通過第三驅動裝置調整動刀盤和定刀盤之間的間隙，實現均衡進料及團粒效果的控制，使切粒均勻，保證產品的質量，使得出來的塑料及化纖顆粒可直接應用于吹塑或吹膜。
[0007]下面對技術方案進一步說明：
[0008]進一步的是，第三驅動裝置包括嚙合連接的蝸輪和蝸桿、驅動蝸桿轉動的電機，蝸輪套接于主軸上。控制器控制蝸桿工作，通過蝸輪和蝸桿對主軸進行微調，自動調整定刀盤和動刀盤之間的間隙，實現均衡進料及團粒效果的控制。
[0009]進一步的是，第三驅動裝置還包括第一調節手柄，第一調節手柄與蝸桿的一端連接。通過轉動第一調節手柄帶動蝸桿轉動，實現手動調整定刀盤和動刀盤之間的間隙。
[0010]進一步的是，全自動團粒機還包括位于進料筒正下方的定刀盤調節裝置，定刀盤調節裝置包括第二調節手柄、兩端均連接有第二調節手柄的轉動軸、套接于轉動軸上的軸向齒輪，轉動軸與進料筒垂直布置，進料筒設有沿中心軸線布置的橫向齒條，橫向齒條與軸向齒輪嚙合連接。第二調節手柄帶動轉動軸轉動，軸向齒輪與橫向齒條嚙合連接，帶動進料筒沿中心軸線方向移動，并同時帶動定刀盤移動。使用及當設備須檢修、更換刀具或發生故障時可通過定刀盤調整裝置拉開定刀盤和動刀盤的間距進行處理，便于定刀盤和動刀盤的日常維護和設備檢修。
[0011]進一步的是，全自動團粒機還包括位于進料筒正下方的支座，支座上固定有定刀盤調節裝置，進料筒設有相對設置的兩個導向桿，導向桿沿進料筒的中心軸線設置，支座設有與導向桿配合的導套。通過導向桿和導套的配合，對進料筒的移動起導向作用，使定刀盤的前進與后退更方便。
[0012]進一步的是，定刀盤和動刀盤的相對面設有相互配合的凹錐面和凸錐面，凹錐面和凸錐面均凹設有沿圓周方向布置的多個排料槽。通過凹錐面和凸錐面的配合，使物料在磨料腔之間的摩擦更充分，利于團粒后的物料沿著定刀盤和動刀盤的邊緣甩出，使團粒效果更好。
[0013]進一步的是，相鄰兩個排料槽之間均設有切割刀具。切割刀具設置在相鄰的兩個排料槽之間，使物料在在排料槽排出的過程中，同時實現切割，提供生產效率。
[0014]進一步的是，全自動團粒機還包括冷卻管，主軸設有中空腔，冷卻管與中空腔連通，冷卻管設有進水口和出水口。主軸在高速轉動過程中，產生大量的熱量，通過冷卻管對主軸進行冷卻，防止主軸在工作過程中溫度過高，延長主軸的使用壽命。
[0015]進一步的是，全自動團粒機還包括進料斗，進料斗與進料腔連通，進料螺旋位于進料斗的正下方。通過進料斗將物料送入進料腔，并通過進料螺旋將物料送入磨料腔內進行加工。
[0016]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
[0017]本發明通過第一驅動裝置帶進料螺旋轉動，將物料送入定刀盤和動刀盤之間的磨料腔，動刀盤在第二驅動裝置的驅動下高速轉動，使進入磨料腔的物料產生摩擦，物料溫度上升、融化，最后在離心力的作用下，物料從沿著定刀盤和動刀盤的邊緣甩出，并通過切割刀具實現切粒，一站式解決了物料的擠出和切粒問題。通過第三驅動裝置調整動刀盤和定刀盤之間的間隙，實現均衡進料及團粒效果的控制，使切粒均勻，保證產品的質量，使得出來的塑料及化纖顆粒可直接應用于吹塑或吹膜。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例全自動團粒機的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的另一方向視圖；
[0020]圖3是本發明實施例定刀盤和動刀盤的裝配示意圖；
[0021]圖4是本發明實施例第三驅動裝置的結構示意圖；
[0022]圖5是本發明實施例定刀盤調整裝置和進料筒的安裝示意圖。
[0023]附圖標記說明：
[0024]10.進料筒，100.支座，101.支柱，110.進料腔，120.橫向齒條，130.進料斗，140.導向桿，150.導套，20.進料螺旋，30.第一驅動裝置，40.磨盤外殼，410.出料口，510.定刀盤，511.凹錐面，520.動刀盤，521.凸錐面，530.磨料腔，540.排料槽，550.切割刀具，60.主軸，610.冷卻管，70.第二驅動裝置，710.傳送裝置，80.第三驅動裝置，810.蝸輪，820.蝸桿，830.電機，840.主動皮帶輪，850.皮帶，860.從動皮帶輪，870.第一調節手柄，90.定刀盤調節裝置，910.第二調節手柄。920.轉動軸，930.軸向齒輪。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明：
[0026]如圖1至圖3所示，一種全自動團粒機，包括設有進料腔110的進料筒10、位于進料腔110內的進料螺旋20、驅動進料螺旋20轉動的第一驅動裝置30、磨盤外殼410、位于磨盤外殼410內的定刀盤510和動刀盤520、套接有動刀盤520的主軸60、驅動主軸60轉動的第二驅動裝置70、驅動主軸60沿中心軸線移動的第三驅動裝置80、控制器（附圖未標識），定刀盤510與動刀盤520相對設置、并與動刀盤520之間形成磨料腔530，磨盤外殼410的底部設有與磨料腔530連通的出料口 410，進料腔110的一端與定刀盤510連接、并與磨料腔530連通，磨料腔530內設有與控制器電性連接的溫度傳感器（附圖未標識），控制器與第二驅動裝置70、第三驅動裝置80電性連接。
[0027]物料進入進料腔110后，第一驅動裝置30帶進料螺旋20轉動，將物料送入定刀盤510和動刀盤520之間的磨料腔530，定刀盤510不轉動，動刀盤520在第二驅動裝置70的驅動下高速轉動，使進入磨料腔530的物料產生摩擦，并通過兩盤差速旋轉，將物料進行團粒，物料溫度上升、融化，最后在離心力的作用下，物料從沿著定刀盤510和動刀盤520的邊緣甩出，通過切割刀具550實現切粒，并從出料口 410排出，一站式解決了物料的擠出和切粒問題，生產效率高，切割過中產生的碎料重新落入磨料腔530重新融合，避免物料的浪費。且在加工過程中，通過溫度傳感器監測磨料腔530內的溫度，并將檢測信息發送至控制器，第二驅動裝置70將電流負載信息發送至控制器，控制器根據接收的所有信息控制第三驅動裝置80的工作，通過第三驅動裝置80調整動刀盤520和定刀盤510之間的間隙，實現均衡進料及團粒效果的控制，使切粒均勻，保證產品的質量。
[0028]在本實施例中，如圖3所示，定刀盤510設有凹錐面511，動刀盤520設有與凹錐面511配合的凸錐面521，凹錐面511和凸錐面521在圓周方向上均布有多個排料槽540，凹錐面511上的排料槽540與定刀盤510的邊緣連通，凸錐面521上的排料槽540與動刀盤520的邊緣連