多規格eps模塊成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種多規格EPS模塊成型機。
【背景技術】
[0002]EPS模塊成型機的工作原理，采用對成型模腔抽真空產生負壓，在聚苯顆粒貯存罐上部增加六公斤空氣正壓的原料填充方式實現模腔內聚苯顆粒填充密實無空隙。完成模腔內原料填充密實后，15秒至30秒內開啟壓力五公斤左右溫度140°至158°高壓蒸汽，對模腔內的聚苯顆粒穿透而實現膨脹擠壓成型。聚苯顆粒膨脹成型后3秒鐘內進行冷水均勻噴淋，實現模具和EPS模塊同時迅速收縮而分離。
[0003]以下以具有代表性的兩種EPS模塊成型機為例，對現有技術的缺陷進行介紹:
[0004]一、普通箱體式自動(半自動)EPS模塊成型機
[0005]1、箱體式成型機的箱體外殼式采用型鋼和鍋爐專用鋼板焊接成型，強度高，不易變形，能承受高密度聚苯乙烯塑料泡沫制品的膨脹力。
[0006]2、成型機箱體內模腔采用型鋼支護表面鋁合金板材鑲貼，表面平整度好、熱傳導效率高、抗拉強度好、壽命長。
[0007]3、產量大、加工成本低廉、應用廣泛、產品質量比較穩定。
[0008]4、產成品為固定邊長的大形長方體。板材生產需要根據實際需求再次采用電阻絲裁切，產品在建筑外墻及屋頂保溫被廣泛應用。
[0009]4、缺陷
[0010](I)因產品表層與芯部密度不均勻，導致產品保溫性能差別較大。
[0011](2)因板材采用電阻絲切割而成，一是，會使聚苯顆粒體遭到破壞，氣密性大大降低保溫性能下降，二是，因電阻絲松緊變化會造成板材外形尺寸誤差，拼接后縫隙較大形成熱橋也會降低保溫性能。
[0012]二、德國進口 EPS模塊成型機
[0013]特點:
[0014]1、是專門生產EPS六面全部帶有榫鉚結構板材的專用設備。
[0015]2、設備工藝成熟，自動化程度高，產品密度均勻、表面光滑氣密性好、外形尺差小縫隙銜接緊密，具有良好的保溫性能和穩定性。
[0016]缺陷:
[0017](I)進口 EPS模塊成型機，因采用鋁合金鑄造整體模具每臺設備只能生產單一規格的模塊，而且外形尺寸小(I米)、不能滿足國內市場I米以上規格的市場需求。
[0018](2)設備投入過大及維修成本高，因每臺設備只能獨立配備一套整體模具，每生產一種規格都要投資一套專用設備，設備任何部位損壞均需整體更換，無配件，不便于獨立制造及采購，機器使用過程中對設備制造商的依賴度高。
[0019](3)產量低(單機每次8塊)、制造成本高。單機單次最大產量小于3平方米，蒸汽、水電、人工等單位消耗高于5000元/噸。
[0020]針對上述問題，本發明提供一種結構合理，同一套模板能夠生產多種規格的EPS模塊，且一次能夠生產不同規格的多規格EPS模塊的多規格EPS模塊成型機。
[0021]為達到上述目的，本發明多規格EPS模塊成型機，包括成型內模，其中所述成型內模包括側面成型板、條面成型模、端面成型模，其中所述的端面成型模的各側肩部上分別設置有至少兩套側面成型板安裝結構，所述側面成型板安裝結構以與所述端面成型模的子口或母口的距離由遠至近的布置方式依次設置在所述端面成型模上，所述側面成型板通過安裝裝置可拆卸地連接在所述的安裝結構上，相鄰兩側面成型板分別安裝在對置的兩端面成型模上，通過調整所述的側面成型板的連接的安裝結構，改變相鄰兩側面成型板之間的距離。
[0022]為達到上述目的，本發明多規格EPS模塊成型機，包括立方體結構的外模箱體、成型內模，所述外模箱體包括箱本體和箱蓋，所述成型內膜包括設置在箱本體內對置的條面成型模、設置在箱蓋上的第一端面成型模、設置在箱本體面對箱蓋內側面上的第二端面成型模，其中所述的端面成型模的各側肩部上分別設置有至少兩套側面成型板安裝結構，所述側面成型板安裝結構以與所述的端面成型模的子口或母口的距離由遠至近的布置方式依次設置在所述的端面成型模上，所述側面成型板通過安裝裝置可拆卸地連接在所述的安裝結構上，相鄰兩側面成型板分別安裝在對置的兩端面成型模上，通過調整所述的側面成型板的連接的安裝結構，改變相鄰兩側面成型板之間的距離；
[0023]所述第一端面成型模上設有母口，所述第二端面成型模上設有子口或所述第一端面成型模上設有子口，所述第二端面成型模上設有母口。
[0024]進一步地，所述成型內膜包括至少兩個EPS成型模組，各EPS成型模組形成一個EPS模具，其中各所述的EPS成型模組包括兩側面成型板、兩條面成型模、兩端面成型模，其中兩所述的條面成型模分別設置在箱體內對置的兩箱側面上，一端面成型模設置所述箱蓋上，一端面成型模設置在所述內，面對所述箱蓋的箱側面上，所述的條面成型模上設有一個母口或一個子口，所述的端面成型模上設有一個母口或一個子口。
[0025]進一步地，所述的端面成型模的肩部設有側面成型板安裝凹槽，所述安裝結構設置在所述側面成型板安裝凹槽內，各套安裝結構包括設置在所述端面成型上的安裝孔，所述側面成型板的安裝裝置包括自攻螺釘，所述側面成型板通過所述自攻螺釘與所述安裝孔連接。
[0026]進一步地，所述側面成型板的安裝裝置還包括若干設置在所述凹槽內的壓塊，所述填充壓塊包括設置在所述側面成型板與端面成型模的母口或子口之間的調整EPS模塊端面形狀的填充壓塊、設置在所述側面成型板與凹槽邊緣之間的支撐所述側面成型板的支撐壓塊。
[0027]進一步地，還包括外膜箱體和箱蓋的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置設置在外膜箱體和箱蓋的接縫外側，包括連接在所述箱本體上的鎖套環、設置在所述鎖緊套環內的頂桿、所述頂桿上連接有三個間距設置梯形鎖緊模塊，所述箱蓋上設有三個與所述梯形鎖緊模塊的頂面相反設置的三個梯形鎖緊環，隨著頂桿的進推梯形模塊擠壓三個梯形鎖緊環而實現外膜箱體和箱蓋的鎖緊。
[0028]進一步地，所述箱本體內設有若干間距設置的型鋼骨架，所述的條面成型模、第一端面成型模、設置在所述型鋼骨架上，所述箱蓋上連接有若干間距設置的型鋼骨架，所述第二端面成型模設置在所述型鋼骨架上。
[0029]進一步地，所述型鋼骨架呈矩形結構。
[0030]進一步地，所述外模箱體采用經過熱處理防止變形的型鋼和鋼板制作而成，所述外模箱體的連接處設有榫鉚結構，通過螺栓進行連接。
[0031]本發明多規格EPS模塊成型機，1、進口裝備國產化，同時解決了產品規格單一，一機一規格設備投入過大和整體模具無法局部維修，維修成本過高問題。
[0032]2、解決了普通箱體式自動(半自動)EPS模塊成型機所制造的產品密度不均勻、氣密性差、外形尺寸誤差大、表面無榫鉚結構、產品質量低的問題。
[0033]3、實現了單機多規格，降低了一次性設備購置投入，可減少80%。分體組合式模具可降低產品制造模具成本50%以上。
[0034]4、產品質量得到了根本性提高，模塊密度均勻、強度高、接茬無縫隙，保溫效果提高20%以上。
[0035]5、具備了大型模塊(邊長I米以上)生產能力，實現了單機單模產量大于8塊。
【附圖說明】
[0036]圖1是本發明多規格EPS模塊成型機的側面成型板的結構示意圖；
[0037]圖2是圖1的A局部放大示意圖；
[0038]圖3本發明多規格EPS模塊成型機的內模的端面成型模相面對的結構示意圖；
[0039]圖4是圖3的C局部放大示意圖；
[0040]圖5是圖3的D局部放大示意圖；
[0041]圖6是本發明多規格EPS模塊成型機的條、端面成型模的結構示意圖；
[0042]圖