雙螺桿擠出機用排氣金屬件裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種雙螺桿擠出機用排氣金屬件裝置，尤其，涉及一種通過由小片化的多個排氣金屬件單體形成排氣金屬件裝置，能夠自由變更排氣金屬件的排氣開口部大小的新穎改良。
【背景技術】
[0002]過去，作為所使用的該種雙螺桿擠出機用排氣金屬件裝置，能夠以圖13列舉專利文獻I中所公開的結構。
[0003]g卩，圖13中由附圖標記7所表示的是設置在雙螺桿擠出機11的缸體I上的排氣金屬件，該排氣金屬件7以具有脫氣口 6的方式整體一體形成。
[0004]在所述缸體I內，第一螺桿2及第二螺桿3以相互嚙合的狀態旋轉自如地分別設置于各螺桿安裝孔4、5中，所述排氣金屬件7的側凹部8構成為覆蓋所述第一螺桿2、第二螺桿3的一部分。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本專利公開2004-25669號公報
【發明內容】
[0008](一 )要解決的技術問題
[0009]由于現有的雙螺桿擠出機用排氣金屬件裝置為如上所述的結構，因此存在如下技術問題。
[0010]S卩，雙螺桿擠出機用排氣金屬件結構根據原料的粘度、流動性、附著程度、由原料產生的揮發成分，需要區分使用如圖14?圖16所示的各種排氣金屬件。例如，在原料中的揮發成分或作為脫揮助劑來利用的揮發成分產生較多的情況下，通過降低排氣口的氣體流速，能夠防止排氣上升或樹脂片的飛散(霧沫)，因此排氣口的開口部大的圖14的A型合適，關于樹脂粘度較高不會旋繞螺桿，且因螺桿的旋轉樹脂飛濺的原料，適合使用左軸側具有抑制的圖16的C型。
[0011]另一方面，圖14的排氣金屬件裝置是能夠應對某種特定的原料的排氣金屬件的方案，在生產多種少量品種的情況下，每次變更原料時，需要根據原料的粘度、流動性、附著程度、產生的揮發成分，制作最適排氣金屬件裝置并確認其運行。另外，在對于排氣上升而需要進行原料的微妙調整的情況下，需要制作數量較多的排氣金屬件，并研宄出各種原料下最適的排氣金屬件，產生大量的費用。另外，即使在生產多種少量品種的情況下，也需要針對各種原料具備最適排氣金屬件，產生大量的設備費用。另外，準備多種排氣金屬件，需要用于保管的空間及保管成本，從雙螺桿擠出機的管理考慮并不優選。
[0012]本發明是為解決以上技術問題而提出的，特別是，通過由分割即小片化而形成的多個排氣金屬件單體組成的排氣金屬件，設為至少自由變更排氣金屬件的排氣開口部大小的結構。
[0013](二)技術方案
[0014]根據本發明的雙螺桿擠出機用排氣金屬件裝置，具備具有排氣開口部的排氣金屬件，所述排氣金屬件設置于具有左軸側螺桿及右軸側螺桿的雙螺桿擠出機的缸體上；通過由多個排氣金屬件單體構成所述排氣金屬件，至少自由變更所述排氣金屬件的所述排氣開口部大小；并且，與所述左軸側螺桿對應的所述排氣金屬件單體由多個構成，且與所述右軸側螺桿對應的所述排氣金屬件單體由多個構成，同時所述排氣金屬件單體從截面觀察由直線形狀和L字型形狀構成；并且，與所述左軸側螺桿對應的所述排氣金屬件單體由一個或多個構成，且與所述右軸側螺桿對應的所述排氣金屬件單體也由一個或多個構成，同時所述排氣金屬件單體從截面觀察由直線形狀和L字型形狀構成；所述各排氣金屬件單體以相對于連接所述左軸側螺桿的左軸中心和所述右軸側螺桿的右軸中心的水平線平行的方式，通過配設的緊固螺絲來緊固其長邊方向；并且，在所述各排氣金屬件單體中，從所述排氣金屬件的截面觀察，位于其兩側最外側的所述排氣金屬件單體從截面觀察呈L字型形狀；并且，所述各排氣金屬件單體截面全部呈L字型形狀，在所述各排氣金屬件單體的上部形成的上部片沿水平方向延伸設置，并在所述各上部片沿鉛垂方向螺入固定螺絲。
[0015](三)有益效果
[0016]本發明的雙螺桿擠出機用排氣金屬件裝置如上所述，因此能夠得到如下效果。
[0017]S卩，具備具有排氣開口部的排氣金屬件，且設置于具有左軸側螺桿及右軸側螺桿的雙螺桿擠出機缸體中的雙螺桿擠出機用排氣金屬件裝置中，所述排氣金屬件通過由多個排氣金屬件單體形成，而至少自由變更所述排氣金屬件的所述排氣開口部大小，由此即使原料的特性改變，也能夠通過組合容易地變更排氣形狀，由于無需重新制作排氣金屬件，因此能夠降低成本。
[0018]另外，即使原料的特性改變，也能夠通過組合容易地變更排氣形狀，無需重新制作排氣金屬件，因此能夠減少時間。
[0019]在產生由原料所含的腐蝕成分所造成的局部腐蝕或者邊緣部等的局部磨損的情況下，由于能夠僅更換有問題的位置的排氣金屬件單體，因此能夠降低維護成本。
[0020]因此，通過使用本發明的排氣金屬件，可防由于原料的粘度、流動性、附著程度、產生的揮發成分等的不同而產生的排氣上升排氣壁面附著或樹脂片的飛散(霧沫)等缺陷的發生于未然。
[0021]另外，對應于所述左軸側螺桿的所述排氣金屬件單體由多個構成，且對應于所述右軸側螺桿的所述排氣金屬件單體由多個構成，同時所述排氣金屬件單體的結構從截面觀察由直線形狀或L字型形狀構成，由此排氣金屬件單體的結構簡單，易于操作及管理。
[0022]另外，在需要用于應對特定原料的特殊排氣形狀的情況下，在同方向旋轉的雙螺桿擠出機的情況下，由于特殊形狀大致為左軸側螺桿或右軸側螺桿中的一方(嚙合部上的旋轉呈從下往上的一側)的側凹部的形狀，因此預先準備多組僅該螺桿側的排氣金屬件單體或重新制作即可。
[0023]另外，在對應于所述左軸側螺桿的所述排氣金屬件單體由一個或多個構成，且對應于所述右軸側螺桿的所述排氣金屬件單體由一個或多個構成，同時所述排氣金屬件單體從橫截面觀察由直線形狀及L字型形狀構成，因此，易于制作排氣金屬件。
[0024]另外，由于所述各排氣金屬件單體以相對于連接所述左軸側螺桿的左軸中心與所述右軸側螺桿的右軸中心的水平線平行的方式，通過配設的緊固螺絲緊固其長邊方向，由此易于組裝排氣金屬件。
[0025]另外，在所述各排氣金屬件中，從所述排氣金屬件的截面觀察，位于其兩側最外側的所述排氣金屬件單體從截面觀察呈L字型形狀，由此各排氣金屬件單體極易制作。
[0026]另外，由于所述各排氣金屬件單體在截面整體呈L字型形狀，在所述各排氣金屬件單體的上部形成的上部片沿水平方向延伸設置，并在所述各上部片沿鉛垂方向螺入固定螺絲，由此與目標形狀的變更無關地將排氣金屬件單體安裝在雙螺桿擠出機上的狀態下能夠直接僅安裝/拆下增減的排氣金屬件單體，有效進行排氣形狀的變更。
【附圖說明】
[0027]圖1為表示本發明的雙螺桿擠出機用排氣金屬件裝置的截面圖。
[0028]圖2為表示圖1的緊固狀態的截面圖。
[0029]圖3為表示圖2的其他方式的截面圖。
[0030]圖4為表示圖2的其他方式的截面圖。
[0031]圖5為表示圖1的其他方式的截面圖。
[0032]圖6為表示圖1的其他方式的截面圖。
[0033]圖7為表示圖1的其他方式的截面圖。
[0034]圖8為圖7的俯視圖。
[0035]圖9為表示圖7的其他方式的截面圖。
[0036]圖10為圖9的俯視圖。
[0037]圖11為表示圖1的其他方式的分解立體圖。
[0038]圖12為表示圖11的其他方式的分解立體圖。
[0039]圖13為表示現有的雙螺桿擠出機用排氣金屬件裝置的截面圖。
[0040]圖14為表示以往使用的排氣金屬件的截面圖。
[0041]圖15為表示圖12的其他方式的截面圖。
[0042]圖16為表示圖12的其他方式的截面圖。
【具體實施方式】
[0043]本發明的目的在于提供一種雙螺桿擠出機用排氣金屬件裝置，其通過由多個排氣金屬件單體形成排氣金屬件，以自由變更排氣金屬件的排氣開口部的大小。
[0044]實施例
[0045]下面，參照附圖，對本發明的雙螺桿擠出機用排氣金屬件裝置的優選實施方式進行說明。
[0046]此外，在與現有例子相同或同等部分上標注相同附圖標記來說明。
[0047]在圖1中，附圖標記I所示的是整體形狀呈長筒狀的缸體，在該缸體I內形成有一對螺桿安裝孔4、5，在所述各螺桿安裝孔4、5內，以相互嚙合狀態能夠沿箭頭所示的同一方向旋轉地配設有左軸側螺桿2及右軸側螺桿3。
[0048]在所述缸體I內形成的排氣安裝孔10內設置有具有排氣開口部6的排氣金屬件7，該排氣金屬件7由多個排氣金屬件單體7a構成。
[0049]所述排氣金屬件7以縱截面表示，由以下兩種構成:從縱截面觀察呈多個直線形狀的結構，以及具有形成為凸緣狀在水平方向上延伸設置的上部片7aA的多個L字型形狀的結構。
[0050]在圖1的情況下，所述各排氣金屬件單體7a表示形成最小狀態(從截面觀察橫向寬度W小)的排氣開口部6的狀態，但是后述的圖2至圖6的方式，表示在圖1的結構中用緊固螺絲12將各排氣金屬件單體7a —體化，同時改變與各螺桿2、3相對應的所述各排氣金屬件單體7