傳感器元件粘接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及傳感技術領域，尤其涉及一種傳感器元件粘接裝置。
【背景技術】
[0002]對于應用在航天航空領域、汽車領域以及建筑領域等領域中的零部件，需要使用電阻應變片傳感器、壓電片傳感器以及光纖光柵傳感器等傳感器元件來采集零部件的結構數據。為了實現零部件的結構數據的檢測，通常需要將傳感器元件固定在待測的零部件上，從而傳感器元件可將待測的零部件的結構數據傳遞給終端，終端對結構數據進行分析。
[0003]現有技術中，采用膠黏劑將傳感器元件進行封裝并粘接在待測的零部件上。通常采用手工粘接的方式，將膠黏劑涂抹在傳感器元件的整個上表面上，然后將涂抹有膠黏劑的傳感器元件貼在待測的零部件上；再將零部件放入固化爐等加熱設備中，膠黏劑在一定的高溫下會固化定型，從而膠黏劑將傳感器元件進行封裝并粘接在待測的零部件上。
[0004]然而，由于定型后的膠黏劑將傳感器元件壓在了待測的零部件上，定型后的膠黏劑的形狀影響著傳感器元件與待測的零部件之間的受力情況，從而會影響到傳感器元件對零部件的結構數據的檢測，同時影響到了傳感器元件對結構數據的傳遞。現有技術中，通過手工粘接的方式得到的定型后的膠黏劑的形狀是個不規則形狀，在對多個同一類型的待測的零部件進行結構數據的檢測的時候，膠黏劑固化定型之后，多個零部件上的粘貼傳感器元件的膠黏劑的形狀會不相同。從而通過現有技術而得到的同一類型的零部件的結構數據并不可靠，影響了零部件的結構數據分析的準確性。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種傳感器元件粘接裝置，用以解決現有技術中通過手工粘接的方式得到的定型后的膠黏劑的形狀是個不規則形狀，在對多個同一類型的待測的零部件進行結構數據的檢測的時候，膠黏劑固定定型之后，多個零部件上的粘貼傳感器元件的膠黏劑的形狀會不相同，從而得到的同一類型的零部件的結構數據并不可靠，影響了零部件的結構數據分析的準確性的問題。
[0006]本發明提供一種傳感器元件粘接裝置，包括:
[0007]吸盤和加熱電源；
[0008]所述吸盤的殼體內腔中依次設置有電加熱器和膠黏劑模具，所述電加熱器與所述膠黏劑模具的上端相接觸；所述電加熱器與所述加熱電源電連接；
[0009]所述吸盤的殼體下端具有開口 ；所述膠黏劑模具的下端具有模具槽，所述模具槽的開口與所述殼體下端的開口對應；
[0010]所述模具槽，用于容納固定傳感器元件的膠黏劑；
[0011]所述電加熱器，用于根據所述加熱電源，加熱所述模具槽內的膠黏劑。
[0012]如上所述的傳感器元件粘接裝置中，還包括:真空泵和傳輸通道；
[0013]所述傳輸通道內貫穿有真空管路和導線，所述吸盤的殼體上端具有第一連通管路；所述傳輸通道的截面寬度與所述第一連通管路的截面寬度配合；所述第一連通管路與所述傳輸通道的一端連接；
[0014]所述真空管路的一端穿過所述第一連通管路延伸至所述吸盤的殼體內腔中；所述真空管路的另一端與所述真空泵連接；
[0015]所述導線的一端穿過所述第一連通管路與所述電加熱器連接，所述導線的另一端與所述加熱電源連接。
[0016]如上所述的傳感器元件粘接裝置中，所述電加熱器和所述膠黏劑模具水平固定設置在所述吸盤的殼體內腔中；
[0017]所述電加熱器與所述吸盤的殼體內表面有間隙；
[0018]所述膠黏劑模具與所述吸盤的殼體內表面之間固定設置有第二連通管路；
[0019]所述膠黏劑模具與所述吸盤的殼體下端有間隙。
[0020]如上所述的傳感器元件粘接裝置中，所述真空管路內設置有閥門；
[0021]所述傳輸通道上設置有控制盒，所述控制盒與所述閥門連接；
[0022]所述控制盒用于控制所述閥門的開關。
[0023]如上所述的傳感器元件粘接裝置中，還包括:溫度控制器；
[0024]所述溫度控制器與所述加熱電源電連接；
[0025]所述電加熱器內設置有相互連接的加熱片和熱電偶，所述加熱片通過所述導線與所述加熱電源電連接，所述熱電偶通過所述導線與所述溫度控制器電連接；
[0026]所述溫度控制器根據所述熱電偶返回的所述加熱片的溫度信息，控制所述加熱電源的供電頻率。
[0027]如上所述的傳感器元件粘接裝置中，還包括:定時器；
[0028]所述定時器與所述加熱電源電連接；
[0029]所述定時器，用于計算所述加熱電源的工作時間。
[0030]如上所述的傳感器元件粘接裝置中，還包括:操作機箱；
[0031]所述真空泵、所述加熱電源、所述定時器以及所述溫度控制器固定設置在所述操作機箱內。
[0032]如上所述的傳感器元件粘接裝置中，所述操作機箱的外表面上固定設置有操作面板；
[0033]所述操作面板上設置有加熱電源開關、真空泵開關以及定時器開關；
[0034]所述加熱電源開關與所述加熱電源電連接，所述真空泵開關與所述真空泵電連接，所述定時器開關與所述定時器電連接。
[0035]如上所述的傳感器元件粘接裝置中，所述吸盤的殼體采用硅膠制備得到，所述膠黏劑模具采用硅膠制備得到。
[0036]本發明的技術效果是:提供一種傳感器元件粘接裝置，包括:吸盤和加熱電源；吸盤的殼體內腔中依次設置有電加熱器和膠黏劑模具，電加熱器與膠黏劑模具的上端相接觸；電加熱器與加熱電源電連接；吸盤的殼體下端具有開口 ；膠黏劑模具的下端具有模具槽，模具槽的開口與殼體下端的開口對應；模具槽，用于容納固定傳感器元件的膠黏劑；電加熱器，用于根據加熱電源，加熱模具槽內的膠黏劑。從而加熱電源向電加熱器供電，電加熱器將電能轉換為熱能后，提供給膠黏劑模具的模具槽內的膠黏劑，膠黏劑是一種熱固性膠黏劑，從而膠黏劑可以固化形成模具槽的形狀，并且膠黏劑將傳感器元件粘貼在待測的零部件上；膠黏劑固化定型之后，同一類型的多個零部件上的粘貼傳感器元件的膠黏劑的形狀相同，通過傳感器元件檢測得到的同一類型的零部件的結構數據可靠，提高了零部件的結構數據分析的準確性。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發明實施例一提供的傳感器元件粘接裝置的結構示意圖；
[0038]圖2為本發明實施例一提供的傳感器元件粘接裝置的吸盤的剖面結構示意圖；
[0039]圖3為本發明實施例一提供的傳感器元件粘接裝置的吸盤的工作示意圖；
[0040]圖4為本發明實施例二提供的傳感器元件粘接裝置的結構示意圖；
[0041]圖5為本發明實施例二提供的傳感器元件粘接裝置的吸盤的剖面結構示意圖；
[0042]圖6為本發明實施例二提供的傳感器元件粘接裝置的吸盤的工作示意圖。
[0043]附圖標記:
[0044]1-吸盤2-加熱電源3-殼體4-電加熱器
[0045]5-膠黏劑模具 6-模具槽 7-傳感器元件 8-膠黏劑
[0046]9-零部件10-真空泵 11-傳輸通道 12-第一連通管路
[0047]13-第二連通管路 14-控制盒 15-溫度控制器16-定時器
[0048]17-操作機箱
【具體實施方式】
[0049]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0050]圖1為本發明實施例一提供的傳感器元件粘接裝置的結構示意圖，圖2為本發明實施例一提供的傳感器元件粘接裝置的吸盤的剖面結構示意圖，圖3為本發明實施例一提供的傳感器元件粘接裝置的吸盤的工作示意圖，如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的傳感器元件粘接裝置，包括:
[0051]吸盤I和加熱電源2;
[0052]吸盤I的殼體3內腔中依次設置有電加熱器4和膠黏劑模具5，電加熱器4與膠黏劑模具5的上端相接觸；電加熱器4與加熱電源2電連接；
[0053]吸盤I的殼體3下端具有開口 ；膠黏劑模具5的下端具有模具槽6，模具槽6的開口與殼體3下端的開口對應；
[0054]模具槽6，用于容納固定傳感器元件7的膠黏劑8 ;
[0055]電加熱器4，用于根據加熱電源2，加熱模具槽6內的膠黏劑8。
[0056]在本實施例中，具體的，傳感器元件粘接裝置包括吸盤I和加熱電源2，還包括了電加熱器4和膠黏劑模具5。吸盤I具有殼體3，電加熱器4和膠黏劑模具5由上而下依次設置在吸盤I的殼體3內腔中，并且電加熱器4與膠黏劑模具5的上端相互接觸。加熱電源2與電加熱器4電連接，從而加熱電源2向電加熱器4供電，使得電加熱器4將電能轉換為熱能而提供給與其接觸的膠黏劑模具5。在吸盤I的殼體3下端開設了一個開