一種易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種哈夫塊模具結構，特別是一種易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構。
【背景技術】
[0002]線圈骨架類塑料件的成形一般都是采用哈夫塊型腔成形，其成形結構一般都是采用豎直成形，即型腔與開模方向一致的模具結構，該類型的模具結構，進膠時，熔融塑料不僅僅需要朝下模方向的型腔填充，同時需要朝上模方向的型腔填充，需要的注塑壓力和速度較大，當塑件內孔較小時，其成形內孔的型芯易被進膠時沖彎，使得該類型的塑件內孔相對于塑件外形來說，同軸度不好，不易保證該類型塑件的內孔相對于塑件外形的同軸度，同時當型芯沖彎不能滿足使用要求時，需要頻繁的更換型芯，于是也影響了零件的交付時間。采用豎直成型的模具結構，所需要的壓力和速度為最大值的90%，而生產出來的塑件的同軸度僅為0.1-0.14mm，生產10000件塑料件就需要更換一次型芯，而更換一次型芯則需要至少2天以上的時間，極大的延長了塑料件的生產加工周期。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，提供一種易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構。該模具結構采用水平成型，注塑壓力和速度較小，型芯不易被沖彎，同軸度好，不需要頻繁更換型芯，縮短了塑料件的生產加工周期。
[0004]本發明的技術方案:一種易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構，包括有下模具結構，在下模具結構上設有上模具結構，在上模具結構的底部的上模板的底面上設有帶有進膠孔的上鑲件，在下模具結構的頂部的下模板的上表面上設有下鑲件，進膠孔經設在上鑲件和/或下鑲件上的膠流道與上鑲件和下鑲件上設有的成型型腔連通，當上、下模具結構重合時，上鑲件和下鑲件上的成型型腔組合在一起構成完整型腔，該型腔與開模方向垂直。
[0005]前述的易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構，所述上鑲件包括有設在上模板底面上的第一鑲件，在第一鑲件旁邊設有第二鑲件；所述下鑲件包括有設在下模板的上表面上的第三鑲嵌，第三鑲件的旁邊設有第四鑲件，成型型腔分別設置在第二鑲件和第四鑲件上。
[0006]前述的易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構，所述下模具結構包括有設有穿入孔的底座，底座的上方設有頂桿墊板，頂桿墊板兩側設有支架，頂桿墊板上設有頂桿固定板，支架上設有下墊板，下墊板與頂桿固定板之間存在間隙，下墊板上設有下模板，下模板的中間設有第三鑲件，第三鑲件旁邊為設有型芯穿入孔的第四鑲件，第四鑲件的成型型腔處設有缺口，第四鑲件旁邊設有型芯，型芯與滑塊連接，滑板上設有斜導柱放入孔，滑板末端的下模板上設有凹坑，下墊板和下模板上設有斜導柱放入腔、回程桿行腔、頂桿行腔和導柱行腔，頂桿行腔頭端正對第四鑲件的缺口，回程桿一端固定在頂桿固定板上，其桿身穿入回程桿行腔中，回程桿穿入下墊板的桿身上套入有回程彈簧，頂桿一端固定在頂桿固定板，其桿身頭端穿入至缺口處。
[0007]前述的易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構，所述上模具結構包括有設有注塑孔的上墊板，上墊板底面設有上模板，在上墊板底面還設有穿過上模板的斜導柱和導柱，上模板底面上設有第一鑲件，第一鑲件的進膠孔正對上墊板的注塑孔。
[0008]前述的易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構，所述型芯經螺塞與滑塊連接。
[0009]前述的易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構，所述第三鑲件的中間設有通孔，下墊板和下模板中還設有拉料桿行腔，拉料桿行腔頭端對應通孔，拉料桿行腔中設有拉料桿，拉料桿頭端位于通孔處。
[0010]前述的易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構，所述滑塊兩側各設有I塊壓條。
[0011]前述的易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構，所述底座與頂桿墊板之間設有垃圾釘。
[0012]前述的易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構，所述滑板與下模板之間設置有彈性滾珠。
[0013]前述的易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構，所述上墊板底面還設置有穿過上模板的斜鍥。
[0014]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明在上、下模具結構上設有與注塑方向垂直的型腔，于是在進膠時，熔融塑料從上模具結構上的注塑孔注入，然后水平流入設置在鑲件上的膠流道中，最后注入水平設置的成型型腔中，整個過程中只需在水平面上填充即可，從而使得需要的注塑壓力和速度降低為最大值的70% — 75%，壓力和速度減小，就不易把型芯沖彎，這樣就易保證該類型塑件的同軸度，加工出來的塑料件的同軸度< 0.04mm，同時易成形，型芯不易被沖彎，實際生產過程中已經加工了 10萬件以上的塑料件的模具現目前仍然不需要更換型芯，從而極大地縮短了塑料件的生產周期，更好的保證了零件的生產交付時間。本發明使用過程中，注塑完成后通過推動頂桿墊板向上移動，帶動頂桿上移，頂桿將塑料件頂出型腔實現脫模；脫模完成后在回程彈簧的作用下，頂桿墊板帶動頂桿回復至初始位置；設置有斜鍥可以避免滑塊注塑過程中發生微量位移，通過斜導柱以及斜鍥實現滑塊的雙重定位，從而保證型芯的位置；通過調節螺塞，從而便于調節型芯伸出長短，從而實現調整塑料件的成型結構；注塑過程中拉料桿頭端與塑料件的底部接觸，避免分模過程中塑料件跟隨上模具結構一起向上運動，從而將塑料件拉斷；通過壓條實現滑塊的定位調節作用，從而保證最終塑料件成型的質量；設置有垃圾訂，避免開模過程中頂桿墊板向上移動后雜質掉落至底座與頂桿墊板之間，導致合模后接觸面之間不平整；通過上、下螺釘實現將整個上、下模具結構分別固定在一起。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發明的結構示意圖；
附圖2為下模具結構的俯視結構示意圖；
附圖3為上模具結構的仰視結構示意圖；
附圖4為附圖1的側面結構示意圖；
附圖5為附圖2的B-B的剖視圖；
附圖6為頂桿的結構示意圖；
附圖7為第四鑲件的結構示意圖； 附圖標記:1-底座，2-垃圾釘，3-頂桿墊板，4-頂桿固定板，5-回程桿，6-回程彈簧，7-下墊板，8-下模板，9-上模板，10-斜鍵，11-上墊板，12-斜導柱，13-滑塊，14-螺塞，15-型芯，16-導柱，17-上螺釘，18-下螺釘，19-頂桿，20-穿入孔，21-第一懷件，22-第二鑲件，23-第三鑲件，24-第四鑲件，25-膠流道，26-成型型腔，27-進膠孔，28-通孔，29-壓條，30-拉料桿，31-支架，32-彈性滾珠，33-缺口。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。
[0017]本發明的實施例:一種易保證塑件同軸度的哈夫塊模具結構，如附圖1-7所示，包括有下模具結構，在下模具結構上設有上模具結構，在上模具結構的底部的上模板9的底面上設有帶有進膠孔27的上鑲件，在下模具結構的頂部的下模板8的上表面上設有下鑲件，進膠孔27經設在上鑲件和/或下鑲件上的膠流道25與上鑲件和下鑲件上設有的成型型腔26連通，當上、下模具結構重合時，上鑲件和下鑲件上的成型型腔26組合在一起構成完整型腔，該型腔與開模方向垂直。
[0018]該模具使用時，將模具安裝在注塑機上，注塑過程中熔融塑料經上模具上設的注塑孔流入至進膠孔27中，再從進膠孔27經過膠流道25流入成型型腔26中成型，得到最終的塑件。
[0019]所述上鑲件包括有設在上模板9底面上的第一鑲件21，在第一鑲件21旁邊兩側各設有I個第二鑲件22 ;所述下鑲件包括有設在下模板8的上表面上的第三鑲嵌23，第三鑲件23的旁邊兩側各設有I個U型結構的第四鑲件24，成型型腔26分別設置在第二鑲件22和第四鑲件24上。第一鑲件21與第三鑲件23位置對應，而第二鑲件22與第四鑲件24位置對應。當上、下模具合模時，第二鑲件22卡入U型結構的第四鑲件24中，通過第四鑲件24對第二鑲件22實現定位，保證合模后成型型腔26不會發生錯位，從而保證了最終加工得到的塑料件的質量。
[0020]所述下模具結構包括有設有穿入孔20的底座1，底座I的上方設有頂桿墊板3，頂桿墊板3兩側各設有I個支架31，頂桿墊板3上設有頂桿固定板4，支架31上設有下墊板7，下墊板7與頂桿固定板4之間存在一定的移動間隙，下墊板7上設有下模板8，下模板8的中間設有第三鑲件23，第三鑲件23旁邊為設有型芯穿入孔的第四鑲件24，第四鑲件24的成型型腔26處設有缺口 33，第四鑲件24旁邊設有型芯15，型芯15與滑塊13連接，滑板13上設有斜導柱放入孔，滑板13末端的下模板8上設有凹坑，下墊板7和下模板8上設