一種具有牽引設備的硅橡膠高壓母線擠出生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種硅橡膠高壓母線，尤其涉及的是一種具有牽引設備的硅橡膠高壓母線擠出生產系統。
【背景技術】
[0002]在變電所高壓配電裝置的連接，以及變壓器等電氣設備和相應配電裝置的連接，大都采用矩形或圓形截面的裸導線或絞線，這統稱為母線。母線的作用是匯集、分配和傳送電能。由于母線在運行中，有巨大的電能通過，短路時，承受著很大的發熱和電動力效應，因此，必須合理的選用母線材料、截面形狀和截面積以符合安全經濟運行的要求。母線按結構分為硬母線和軟母線。硬母線又分為矩形母線和管形母線。矩形母線一般使用于主變壓器至配電室內，其優點是施工安裝方便，運行中變化小，載流量大，但造價較高。軟母線用于室夕卜，因空間大，導線有所擺動也不致于造成線間距離不夠。軟母線施工簡便，造價低廉。
[0003]硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在_55°C下仍能工作。引入苯基后，可達-73°C。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180°C下可長期工作，稍高于200°C也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300°C以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。
[0004]硅橡膠材料的電氣性能優異，憎水性好，耐電。并且會自融合地反應形成硅橡膠一體化的絕緣層，耐擊穿的能力突出，是變電站絕緣防護的更新材料。
[0005]高壓母線一般重量較大，輕量級的牽引設備很難實現牽引。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種具有牽引設備的硅橡膠高壓母線擠出生產系統，實現對高壓母線的有效牽引。
[0007]本發明是通過以下技術方案實現的，本發明包括牽引設備、雙層對擠機頭、兩個擠出設備和烘道；所述牽引設備夾持高壓母線至雙層對擠機頭，雙層對擠機頭的兩個進料口分別連接擠出設備，雙層對擠機頭的母線出線端連接烘道；
[0008]所述牽引設備包括箱體和分別設置于箱體上的一對傳動轉輪、一對調壓轉輪、壓緊氣缸件、平膠帶、調壓機構和驅動機構；
[0009]所述傳動轉輪設置于箱體的出料端，調壓轉輪設置于箱體的進料端，傳動轉輪包括上傳動轉輪和下傳動轉輪，調壓轉輪包括上調壓轉輪和下調壓轉輪，上傳動轉輪和上調壓轉輪通過平膠帶套設組成上牽引件，下傳動轉輪和下調壓轉輪通過平膠帶套設組成下牽引件，上牽引件和下牽引件相互平行，所述壓緊氣缸件有多個，壓緊氣缸件設置于上牽引件和下牽引件上用于壓緊對應牽引件上的平膠帶；驅動機構通過傳動齒輪驅動下傳動轉輪，上傳動轉輪由傳動齒輪帶動轉動；所述調壓機構設置于上調壓轉輪和下調壓轉輪之間。
[0010]所述驅動機構包括驅動電機、變速器、蝸輪蝸桿減速器；所述驅動電機和變速器通過聯軸器連接，變速器和蝸輪蝸桿減速器通過聯軸器連接，蝸輪蝸桿減速器通過傳動齒輪連接下傳動轉輪，傳動齒輪的主動齒輪連接下傳動轉輪，被動齒輪連接上傳動轉輪。
[0011]所述調壓機構包括兩個角拐、張緊氣缸，所述角拐為L型，角拐的一端連接張緊氣缸，另一端套設在上調壓轉輪或下調壓轉輪的輪軸上，所述角拐和下調壓轉輪之間設有調節絲桿。
[0012]作為本發明的優選方式之一，所述箱體的出料端和進料端分別設有母線導向機構。
[0013]作為本發明的優選方式之一，所述上牽引件的頂部平膠帶上和下牽引件的底部平膠帶上分別設有限位件。
[0014]作為本發明的優選方式之一，所述上牽引件的頂部平膠帶上設有托帶件。
[0015]本發明相比現有技術具有以下優點:本發明能夠有效的牽引高壓母線進入硅橡膠包覆裝置中，設備簡單，使用方便，能夠有效的提高生產效率，能夠實現5000kg的氣動牽引。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是牽引設備的主視圖；
[0019]圖4是圖3的俯視圖；
[0020]圖5是圖3的后視圖的對稱視圖；
[0021]圖6是圖3中的A-A向示意圖；
[0022]圖7是擠出設備的結構示意圖；
[0023]圖8是圖7的俯視圖；
[0024]圖9是喂料機構的剖視圖；
[0025]圖10是圖9的左視圖；
[0026]圖11是螺旋桿的具體示意圖；
[0027]圖12是雙層對擠機頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0029]如圖1和圖2所示，本實施例包括牽引設備100、雙層對擠機頭200、兩個擠出設備300和烘道400 ;所述牽引設備100夾持高壓母線經過托架500傳輸至雙層對擠機頭200，雙層對擠機頭200的兩個進料口分別連接擠出設備300，雙層對擠機頭200的母線出線端連接烘道400 ;其中一個擠出設備300固定，另一個擠出設備300上設置導軌，沿導軌實現滑動。
[0030]如圖3?6所示，所述牽引設備100包括箱體110和分別設置于箱體110上的一對傳動轉輪120、一對調壓轉輪130、壓緊氣缸件140、平膠帶150、調壓機構170和驅動機構 180 ；
[0031]所述傳動轉輪120設置于箱體110的出料端，調壓轉輪130設置于箱體110的進料端，傳動轉輪120包括上傳動轉輪和下傳動轉輪，調壓轉輪130包括上調壓轉輪和下調壓轉輪，上傳動轉輪和上調壓轉輪通過平膠帶150套設組成上牽引件，下傳動轉輪和下調壓轉輪通過平膠帶150套設組成下牽引件，上牽引件和下牽引件相互平行，所述壓緊氣缸件140有多個，壓緊氣缸件140設置于上牽引件和下牽引件上用于壓緊對應牽引件上的平膠帶150 ;驅動機構180通過傳動齒輪160驅動下傳動轉輪，上傳動轉輪由傳動齒輪160帶動轉動；所述調壓機構170設置于上調壓轉輪和下調壓轉輪之間；
[0032]所述驅動機構180包括驅動電機181、變速器182、蝸輪蝸桿減速器183 ;所述驅動電機181和變速器182通過聯軸器184連接，變速器182和蝸輪蝸桿減速器183通過聯軸器184連接，蝸輪蝸桿減速器183通過傳動齒輪160連接下傳動轉輪，傳動齒輪160的主動齒輪連接下傳動轉輪，被動齒輪連接上傳動轉輪。
[0033]所述調壓機構170包括兩個角拐171、張緊氣缸172，所述角拐171為L型，角拐171的一端連接張緊氣缸172，另一端套設在上調壓轉輪或下調壓轉輪的輪軸上，所述角拐171和下調壓轉輪之間設有調節絲桿173。
[0034]所述箱體110的出料端和進料端分別設有母線導向機構111。便于母線經過時的平整有序。
[0035]所述上牽引件的頂部平膠帶150上和下牽引件的底部平膠帶150上分別設有限位件151。確保平膠帶150不會脫離轉輪。
[0036]所述上牽引件的頂部平膠帶150上設有托帶件152。可以防止平膠帶150下垂。
[0037]本實施例工作時，母線從箱體110的進料端傳輸到出料端，壓緊氣缸件140壓緊平膠帶150，使得上牽引件和下牽引件夾住平膠帶150 ;同時張緊氣缸172作用，張緊氣缸172伸長，帶動上調壓轉輪和下調壓轉輪分別向箱體110中心線方向運動，導致上調壓轉輪和下調壓轉輪距離變小，從而使得整個上牽引件和下牽引件的距離減小(反之，若張緊氣缸172收縮，上調壓轉輪和下調壓轉輪分別向箱體110兩端方向運動，導致上調壓轉輪和下調壓轉輪距離變大，從而使得整個上牽引件和下牽引件的距離變大)；驅動機構180的蝸輪蝸桿減速器183通過傳動齒輪160帶動下傳動轉輪轉動，同時由于齒輪嚙合的作用，上傳動轉輪也轉動，實現了平膠帶150水平方向的傳動，從而實現了對母線的牽引。
[0038]如圖7?圖11所示，擠出設備300包括喂料機構310