注射成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請主張基于2014年3月25日申請的日本專利申請第2014-061892號的優先權。其申請的全部內容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發明涉及一種注射成型機。
【背景技術】
[0003]注射成型機具有進行模具裝置的閉模、合模、開模的合模裝置及向模具裝置內填充成型材料的注射裝置等。合模裝置和注射裝置具有馬達及安裝有馬達的軸向端部的安裝架(例如參考專利文獻I)。
[0004]專利文獻1:國際公開第2005/037519
[0005]注射成型機的馬達以懸臂方式被支承，因此會因重力而變形。
【發明內容】
[0006]本發明是鑒于上述課題而完成的，其主要目的在于提供一種能夠抑制由重力引起的馬達的變形的注射成型機。
[0007]為了解決上述課題，根據本發明的一方式，能夠提供一種如下注射成型機，其具備:
[0008]馬達；
[0009]安裝有該馬達的軸向端部的安裝架；及
[0010]支承所述馬達以使該安裝架能夠以回轉軸為中心回轉的支承部件。
[0011]發明效果
[0012]根據本發明的一方式，提供一種能夠抑制由重力引起的馬達的變形的注射成型機。
【附圖說明】
[0013]圖1是將本發明的第I實施方式的注射成型機局部剖切而示出的圖。
[0014]圖2是將本發明的第2實施方式的注射成型機局部剖切而示出的圖。
[0015]圖3是將本發明的第3實施方式的注射成型機局部剖切而示出的圖。
[0016]圖中:12-底座，14-導向件，69B-滑塊，20-注射裝置，22-缸體，24-螺桿，26-計量馬達，28-注射馬達，30-注射架，32-前方支架，34-后方支架，36-連桿，38-滑座，40-回轉軸，42-回轉板，60-支承部件，62-調整機構，64-內螺紋，66-外螺紋。
【具體實施方式】
[0017]以下，參考附圖對用于實施本發明的方式進行說明，在各附圖中，對相同或對應的結構標注相同或對應的符號并省略說明。將進行填充時的螺桿24的移動方向(各附圖中為左方)設為前方，將進行計量時的螺桿24的移動方向(各附圖中為右方)設為后方來進行說明。
[0018][第I實施方式]
[0019]圖1是將本發明的第I實施方式的注射成型機局部剖切而示出的圖。注射成型機具有底座12及注射裝置20。注射裝置20向模具裝置內填充成型材料。注射裝置20設為沿著鋪設于底座12上的導向件14進退自如，并且自如地與模具裝置接觸或分離。
[0020]例如如圖1所示，注射裝置20具有缸體22、螺桿24、計量馬達26、注射馬達28、注射架30、滑座38、回轉軸40、回轉板42及支承部件60等。
[0021]缸體22加熱成型材料(例如樹脂)。成型材料的供給口 22a形成于缸體22的后部。在缸體22的外周設置有加熱器等加熱源。在缸體22的前端設置有噴嘴23。
[0022]螺桿24在缸體22內配設為旋轉自如且進退自如。若使螺桿24旋轉，則成型材料沿著螺桿24的螺旋狀的槽被送往前方。成型材料向前方移動的同時逐漸被熔融。液態的成型材料貯留于螺桿24的前方。其后，若使螺桿24前進，則螺桿24前方的成型材料從噴嘴23射出而填充于模具裝置內。
[0023]計量馬達26使螺桿24旋轉。計量馬達26的旋轉運動經由軸承架46及連接器48等傳遞至螺桿24。軸承架46與計量馬達26的轉子一同旋轉。軸承架46與計量馬達26的轉子花鍵連接，并且相對于計量馬達26進退自如。連接器48連接軸承架46與螺桿24。
[0024]注射馬達28使螺桿24進退。注射馬達28的旋轉運動在滾珠絲杠機構50轉換為旋轉直線運動，再轉換為軸承架46的直線運動之后傳遞至螺桿24。滾珠絲杠機構50由固定于后方支架34的滾珠絲杠螺母52及螺合于滾珠絲杠螺母52的滾珠絲杠軸54構成。在滾珠絲杠軸54的前端形成有旋轉軸56，由軸承架46保持旋轉自如地支承旋轉軸56的軸承
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[0025]缸體22的中心線、螺桿24的中心線、計量馬達26的中心線及注射馬達28的中心線配設于同一直線上。
[0026]另外，將計量馬達26的旋轉運動傳遞至螺桿24的機構可以為多種多樣。例如，計量馬達26的中心線可以偏離螺桿24的中心線，計量馬達26的旋轉運動可以經由帶輪或正時皮帶等傳遞至螺桿24。
[0027]并且，將注射馬達28的旋轉運動轉換為螺桿24的直線運動的機構可以為多種多樣。例如，滾珠絲杠機構50將注射馬達28的旋轉運動轉換成旋轉直線運動，但也可以轉換為直線運動。
[0028]注射架30由前方支架32、后方支架34及連桿36構成。前方支架32安裝有計量馬達26的軸向前端部，后方支架34安裝有注射馬達28的軸向前端部。連桿36隔開間隔而連接前方支架32與后方支架34。注射架30相當于專利要求范圍所記載的安裝架。
[0029]滑座38設為沿著鋪設于底座12上的導向件14進退自如。注射架30與滑座38一同進行進退。由此，能夠使注射裝置20相對于模具裝置進退，并且能夠使噴嘴23與模具裝置接觸或分離。在注射裝置20的后退極限位置，注射馬達28可以比底座12更向后方突出。
[0030]旋轉軸40配設于滑座38與注射架30之間，注射架30相對于滑座38以回轉軸40為中心回轉。回轉軸40可以一體地設置于滑座38，也可以一體地設置于注射架30。由于注射裝置20的前方配設有合模裝置，因此通過改變注射架30的朝向，能夠使缸體22或螺桿24等的維護(包括交換)變得容易。
[0031]回轉板42配設于注射架30與滑座38之間。注射架30安裝于回轉板42，并且回轉板42相對于滑座38滑動自如。在回轉板42與滑座38之間形成有潤滑劑的膜。另外，注射架30可以滑動自如地載置于回轉板42上，回轉板42可以固定于滑座38。
[0032]支承部件60以可使注射架30以回轉軸40為中心回轉的方式支承注射馬達28。注射架30的朝向可變更，而容易維護。并且，能夠抑制由以懸臂方式被注射架30所支承的注射馬達28的重力引起的變形。當注射馬達28比底座12更向后方突出時，由于注射馬達28的軸向長度較長，因此抑制變形的效果明顯。此時，也可以將支承部件60設為相比底座12更向后方突出。
[0033]如圖1所示，支承部件60被固定于注射架30。在注射架30進行回轉或進退時，無需改變支承部件60與注射馬達28的位置關系就能夠抑制磨損等。
[0034]支承部件60具有調整注射馬達28相對于注射架30的中心線位置的調整機構62。調整機構62例如由內螺紋64及螺合于內螺紋64的外螺紋66構成。外螺紋66從下方推壓注射馬達28，并且能夠抑制由重力引起的注射馬達28的變形。通過使外螺紋66相對于內螺紋64進行旋轉，能夠在上下方向上調整注射馬達28的中心線位置。
[0035][第2實施