注射成型機、及注射成型機的操作畫面的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請主張基于2014年3月27日申請的日本專利申請第2014-067215號的優先權。其申請的全部內容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發明涉及一種注射成型機、及注射成型機的操作畫面。
【背景技術】
[0003]注射成型機具備:觸控面板，包括接收輸入操作的操作部及顯示操作畫面的顯示部；以及控制部，將與操作部的輸入操作相應的操作畫面顯示在顯示部(例如，參考專利文獻I)。
[0004]專利文獻1:日本特開2005-199593號公報
[0005]存在因操作畫面的誤操作而導致注射成型機誤動作的情況。
【發明內容】
[0006]本發明是鑒于上述課題而完成的，其主要目的在于提供一種能夠抑制誤動作的注射成型機。
[0007]為了解決上述課題，根據本發明的一方式提供一種注射成型機，其具備:
[0008]觸控面板，包括接收輸入操作的操作部及顯示操作畫面的顯示部；以及
[0009]控制部，將與所述操作部的輸入操作相應的操作畫面顯示在所述顯示部，
[0010]所述操作畫面將多個輸入部顯示在同一個畫面上，
[0011]所述控制部在所述多個輸入部被操作時，輸出執行注射成型機的規定動作的執行信號。
[0012]發明效果
[0013]根據本發明的一方式，提供一種能夠抑制誤動作的注射成型機。
【附圖說明】
[0014]圖1是表不剖切本發明的一實施方式的注射成型機的一部分的圖。
[0015]圖2是表示本發明的一實施方式的操作畫面的圖。
[0016]圖中:10-合模裝置，12-固定壓板，13-可動壓板，26-合模馬達，30-模具裝置，32-定模，33-動模，50-注射裝置，70-控制器，71-操作部，72-顯示部，73-觸控面板，75-控制部，76-存儲部，77-CPU，80-操作畫面，81A?81D-動作開關按鈕，83-動作許可按鈕。
【具體實施方式】
[0017]以下，參考附圖對用于實施本發明的方式進行說明，各附圖中，對于相同或相應的結構標注相同或相應的符號并省略說明。
[0018]圖1是表示剖切本發明的一實施方式的注射成型機的一部分的圖。如圖1所示，注射成型機具有框架Fr、合模裝置10、注射裝置50及控制器70。
[0019]合模裝置10進行模具裝置30的閉模、合模及開模。合模裝置10，例如具有固定壓板12、可動壓板13、后壓板15、連接桿16、肘節機構20及合模馬達26。在合模裝置10的說明中，將閉模時的可動壓板13的移動方向(圖1中右方向)設為前方，開模時的可動壓板13的移動方向(圖1中左方向)設為后方來進行說明。
[0020]固定壓板12固定于框架Fr。在固定壓板12的與可動壓板13對置的面上安裝有定模32。
[0021]可動壓板13沿著鋪設于框架Fr上的引導件(例如導軌)17移動自如，且相對于固定壓板12進退自如。在可動壓板13的與固定壓板12對置的面上安裝有動模33。由定模32及動模33構成模具裝置30。
[0022]通過使可動壓板13相對于固定壓板12進退，進行模具裝置30的閉模、合模及開模。
[0023]后壓板15通過多根(例如4根)連接桿16與固定壓板12連結，且沿著模開閉方向移動自如地載置于框架Fr上。另外，后壓板15也可以沿著鋪設于框架Fr上的引導件移動自如。后壓板15的引導件也可以與可動壓板13的引導件17共用。
[0024]另外，本實施方式中，固定壓板12固定于框架Fr，后壓板15相對于框架Fr沿著模開閉方向移動自如，但也可以是后壓板15固定于框架Fr，固定壓板12相對于框架Fr沿著模開閉方向移動自如。
[0025]連接桿16平行于模開閉方向，且根據合模力而延伸。在至少I根連接桿16上安裝有合模力檢測器18。合模力檢測器18可以是應變儀式，通過檢測連接桿的應變來檢測合模力。
[0026]另外，合模力檢測器18并不限定于應變儀式，可以是壓電式、容量式、液壓式及電磁式等，且其安裝位置也并不限定于連接桿16。
[0027]肘節機構20配設于可動壓板13與后壓板15之間，且分別安裝于可動壓板13及后壓板15。通過肘節機構20沿著模開閉方向伸縮，由此可動壓板13相對于后壓板15進退。
[0028]合模馬達26經由肘節機構20使可動壓板13移動。在合模馬達26與肘節機構20之間，設置有作為將合模馬達26的旋轉運動轉換為直線運動并傳遞至肘節機構20的運動轉換部27的滾珠絲杠機構。
[0029]合模馬達26通過使可動壓板13前進，從而進行閉模。閉模結束后，產生合模馬達26的推動力乘以肘節倍率的合模力，通過合模力進行合模。合模時在動模33與定模32之間形成型腔空間34，在型腔空間34內填充有液態的成型材料。型腔空間34內的成型材料被固化而成為成型品。之后，合模馬達26通過使可動壓板13后退，從而進行開模。
[0030]注射裝置50向模具裝置30內填充成型材料。注射裝置50具有缸體51、螺桿52、計量馬達53及注射馬達54。注射裝置50的說明中，與合模裝置10的說明不同，將填充時的螺桿52的移動方向(圖1中左方向)設為前方，計量時的螺桿52的移動方向(圖1中右方向)設為后方來進行說明。
[0031]缸體51對從供給口 51a供給的成型材料進行加熱。供給口 51a形成于缸體51的后部。在缸體51的外周設置有加熱器等加熱源。在缸體51的前端設置有噴嘴56。
[0032]螺桿52在缸體51內配設為旋轉自如且進退自如。
[0033]計量馬達53通過使螺桿52旋轉，沿著螺桿52的螺旋狀的槽向前方輸送成型材料。成型材料被送至前方的同時，通過來自缸體51的熱而逐漸熔化。隨著液態的成型材料被送至螺桿52的前方并積蓄于缸體51的前部，螺桿52后退。
[0034]注射馬達54通過使螺桿52前進，將積蓄于螺桿52前方的液態的成型材料填充于模具裝置30的型腔空間34內。之后，注射馬達54向前推壓螺桿52，并向型腔空間34內的成型材料施加壓力。能夠補充因欠注或縮痕等導致的不足的成型材料。
[0035]另外，本實施方式的注射裝