斗式提升機的提升步驟后由所述收集料斗進行成品的收集。
【附圖說明】
[0032]圖1是根據本發明的一個優選實施例的膠乳制白炭黑膠料機械干燥裝置的示意圖。
[0033]圖2是根據本發明的上述優選實施例的膠乳制白炭黑膠料機械干燥裝置的脫水膨干一體機的放大結構示意圖。
[0034]圖3根據本發明的上述優選實施例的膠乳制白炭黑膠料機械干燥法的流程示意圖。
[0035]圖4根據本發明的上述優選實施例的膠乳制白炭黑膠料機械干燥法的一個具體應用的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0036]以下描述用于揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發明的基本原理可以應用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本發明的精神和范圍的其他技術方案。
[0037]如圖1至圖4所示是根據本發明的一個優選實施例的膠乳制白炭黑膠料機械干燥裝置及其干燥方法。本發明的干燥方法是針對濕法煉膠制得的白炭黑膠料的最后的干燥工藝。濕法煉膠過程包括:膠乳(天然膠乳或合成膠乳)、填料(白炭黑)和加工助劑混合、凝聚、和干燥。也就是主，本發明的機械干燥方法的原料來自濕法煉膠工藝的凝聚步驟后的膠料。
[0038]在本發明的這個優選實施例的膠乳制白炭黑膠料的機械干燥方法中，原料可以是凝聚后的乳狀膠料或者是凝聚后的塊狀膠料。也就是說，原料的形狀并不會對本發明的機械干燥方法造成太大的影響。
[0039]如圖1和圖2所示是根據本發明的這個優選實施例的膠乳制白炭黑膠料的機械干燥裝置，其大致包括脫水膨干機1，切粒裝置2，給料分散機3，輔助干燥機4，調整輸送機5，斗式提升機6，和收集料斗7。所述脫水膨干機I用于使膠料脫脫水和膨化，所述切料裝置2將膠料進行切粒操作，所述給料分散機3使脫水后的膠料均勻分散，所述輔助干燥機4對均勻分散后的膠料進行進一步的干燥，然后膠料通過所述調整輸送機5輸送到所述斗式提升機6，并進一步由所述收集料斗7進行收集。
[0040]如圖1中所示，所述機械干燥裝置還可以包括自動給料機10，濕法煉膠工藝的凝聚步驟后的膠料可以通過所述自動給料機10傳送到所述脫水膨干機I開始干燥步驟。值得一提的是凝聚后的乳狀膠料可以通過螺桿擠壓給料，而塊狀膠料可以是經過破碎后采用振動給料，這樣使進入脫水步驟之間，原料膠料能均勻分散。相應地，所述自動給料機10可以包括螺桿擠壓機或振動給料機。值得一提的是，傳統洞道式干燥柜不能干燥乳狀膠料，而本發明的所述機械干燥方法不但能對塊狀膠料進行干燥，也能對乳狀膠料進行干燥操作。
[0041]可以理解的是，所述機械干燥裝置還可以提供有進料斗，從所述自動給料機10來的原料可以通過所述進料斗進入所述脫水膨干機I。優選地，所述自動給料機10輸送的原料膠料因為重力落入所述進料機，然后進入所述脫水膨干機I。也就是說，所述原料膠料可以沿著水平方向從所述自動給料機10進入所述脫水膨干機1，不過，優選地的是，所述原料膠料可以沿著傾斜或豎直的方向從所述自動給料機10進入所述進料斗，然后再進入所述脫水膨干機I進行脫水步驟。
[0042]如圖2中所示，所述脫水膨干機I包括一延長主體11，一螺桿12設置于所述延長主體11形成的通道13中并且沿著所述延長主體11的第一端111向第二端112延伸。所述螺桿12共軸地設于所述延長主體11內。在所述延長主體11的所述第一端111設置有出水口 14，以用于排水。也就是說，從所述進料斗進入所述脫水膨干機I的原料膠料，被所述螺桿12擠壓，從而一部分游離水從所述出水口 14得以排出所述脫水膨干機I。
[0043]經過初步脫水操作的原料膠料繼續沿著所螺桿12在所述延長主體11的所述通道13中從所述第一端111向所述第二端112向前推進，同時壓力和溫度得到升高。當到達所述脫水膨干機I的所述第二端時，所述脫水膨干機I設置有至少一噴嘴15，并且所述脫水膨干機I內的壓力和溫度都達到預定要求，然后從所述噴嘴15噴出，因為壓力突然減小，原料膠料中的水分和其他揮發組分得以充分去除。
[0044]也就是說，所述脫水膨干機I在鄰近所述第一端111處執行脫水操作，一部分游離的容易去除的水分通過所述螺桿12的擠壓作用得以從所述出水口 14排出，而所述脫水膨干機I在鄰近所述第二端112處執行膨干操作，通過在所述脫水膨干機I升溫和升壓，然后從所述噴嘴15排出，壓力驟減，使得原料膠料中的不容易通過擠壓去除的水分和其他易揮發組分得以有效地排除。
[0045]相應地，可以理解的是所述脫水膨干機I在所述第一端111設置有電機16，以用于驅動所述螺桿12。所述脫水膨干機I還可以設置有加熱裝置，所述加熱裝置可以對整個所述脫水膨干機I的所述延長主體11進行加熱，也可以設置在所述第二端112鄰近所述噴嘴15的位置，這樣當在所述脫水膨干機I的所述延長主體11內向前推進而沒有達到預定的溫度和壓力時，可以通過所述加熱裝置加熱來提高所述脫水膨干機I內的原料膠料的溫度。
[0046]也就是說，在本發明的這個優選實施例中，原料膠料的脫水條件可以實時地進行調整。對應不同組份含量組成的白炭黑膠料，可以調整白炭黑膠料在所述脫水膨干機I的溫度和壓力，使最終得到的產品能夠充分去除水分和揮發組分。
[0047]如圖1和圖2中所示，所述脫水膨干機I的所述第二端112還設置有一切粒裝置2，從所述噴嘴15噴出的膠料通過所述切粒裝置2進行切粒操作，從而使膠料更加蓬松，從而使膠料中的水分和揮發組分得以更容易地揮發出去。另外，被切料的膠料還可以進一步通過提供熱風的方式進一步地抽濕，去除水分和揮發組分。
[0048]值得一提的是，在本發明的這個優選實施例中，所述脫水膨干機I是一體機，在所述第一端111完成擠壓脫水操作，而在所述第二端112完成切粒和膨干脫水操作。本領域技術人員可以想到的是，所述脫水膨干機I也可以是單獨的兩個裝置，一個裝置用于上述擠壓脫水操作，另一個裝置用于上述膨干脫水操作。
[0049]另外，如圖1中所示，所述脫水膨干機I還可以設置有一支架平臺9，以用于支撐所述脫水膨干機I。如圖中所示，經過所述脫水膨干機I的脫水膨干操作的膠料可以因為重力落到所述給料分散機3上，所述給料分散機3使所述膠料進一步均勻分散。所述給料分散機3可以通過振動的方式使所述膠料得以分散均勻。
[0050]在本發明的這個優選實施例中，所述膠乳制白炭黑膠料的機械干燥裝置還包括輔助干燥裝置，即所述輔助干燥機4還可以提供輔助干燥工序。優選地，所述輔助干燥機4可以是一熱網干燥機，從所述給料分散機3輸送來的膠料，進一步地在所述熱網干燥機4中得到干燥。值得一提的是，在所述熱網干燥機4中可以設置除臭劑，以對膠料進行除臭操作。
[0051]經過輔助干燥的膠料通過所述調整輸送機5輸送至所述斗式提升機6，從而最終到達所述收集料斗7中得到收集。在圖1中，所述收集料斗7可以提供有收集料斗平臺8，以用于支撐所述收集料斗7。經過所述調整輸送機5的調整作用，和所述斗式提升機6的提升工序，干燥后的膠料進一步地變得蓬松并且分散均勻，從而利于后續的操作。
[0052]相應地，如圖3中所示，本發明提供了一種膠乳制白炭黑膠料的機械干燥方法，所述方法包括如下步驟:
[0053](a)將濕法煉膠工藝的凝聚步驟制得的白炭黑膠料輸送至脫水膨干機I ;
[0054](b)所述脫水膨干機I通過螺桿12擠壓使所述白炭黑膠料脫水；以及
[0055](c)當所述白炭黑膠料在所述脫水膨干